【正文】 砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。 (2)水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。 (3)混凝土配比設(shè)計的基本準(zhǔn)則： 施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。 ，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。 E 配合比 (1) 為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通 過試驗確定。 ，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。 ，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。 ，如果經(jīng)試驗室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 C 水： 21 ，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 ⑥粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗，可按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 (JGJ53— 92)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑 2％ 。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 ④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。天然砂料宜按粒徑分成兩級 ，人工砂可不分級。并符合 JGJ52— 92 標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。 ⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。粒徑大于 40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。 20 ②不同粒 徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。 ⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護(hù)。 ⑥先到的水泥應(yīng)先用。 ④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過15 袋。 ②運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。 b．水泥品質(zhì)的檢驗，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。 19 F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。 D、調(diào)配好施工配合比。 B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。 池 體模板在混凝土澆筑后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿。 基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 模板拆除 嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。 支設(shè)模板 模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑥適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。 ④側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 ②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載 作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。 為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用 料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放。 墊塊制作及使用 根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。 鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。綁扎鋼筋的金屬絲為20～ 22 號 (～ )的軟鐵絲。由鋼筋班長與工長 施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上 用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔 2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。 無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ18— 96 的要求。 鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。 鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。 鋼筋的存放 鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn) 行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。集水井直徑 ，深 2m，井內(nèi)各放置一臺φ 100 潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢 驗。 測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于 1/14000。 15 測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。 水準(zhǔn)點交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準(zhǔn)點要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復(fù)核制度。 施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點： 正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進(jìn)行校對和檢驗，由檢測單位認(rèn)證后使用。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準(zhǔn)點，便于校核。 三、 主要 測量、質(zhì)檢儀器 見主要 測量、質(zhì)檢儀器表。 同類設(shè)備盡可能采取同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。 第六章：主要施工機(jī)器、設(shè)備 一、主要施工機(jī)械設(shè)置原則 優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。 防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達(dá) St2級。 6)管道防腐 凡有 360176。 、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。 穿越池壁、池底管的做法： ，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。 5)穿池壁管、件的防水處理 13 預(yù)埋鐵 件的防水： 。 (c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。 試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)每拌制 100盤且不超過 100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。 ，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。 混凝土質(zhì)量檢驗： 、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于 14d。振搗器應(yīng)插 入下層混凝土 5cm左右。 b．混凝土的振搗 每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過 30— 40cm，相臨兩層澆筑時12 間不得超過 2h(混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當(dāng)氣溫小于25℃時不應(yīng)超過 3h，當(dāng)氣溫大于 25℃時不應(yīng)超過 )。木模應(yīng)用水浸潤模板。 氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當(dāng)摻入緩凝型減水劑。 3 水、外加劑 177。 混凝土原材料稱量的允許誤差 (%)(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492 第 條 )： 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材料 177。嚴(yán)格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機(jī)，不得直接投入。 8綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。 6底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 3 11 4鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 10 柱、梁 177。 20 焊接骨架 177。 10 2 受力鋼筋的排距 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于直徑的 3 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90。 2鋼筋使用加工之前，應(yīng)進(jìn)行除泥除銹工作，鋼筋的型號、 間距、直徑要符合設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括檢查核對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 1鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 3 洞、槽、溝凈空、變形縫寬度 177。 L/2020 50m＜ L≤ 250m 177。 5 平面尺寸 (混凝土底板 和池體的長、寬和直徑 ) L≤ 20m 177。 3模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用 8 8cm 厚 6mm 鋼板。 2)模 板工程 1支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并 有詳細(xì)記錄，建立交接制度。 施工前將儀器交由計量檢驗單位進(jìn)行檢驗，并在現(xiàn)場校準(zhǔn)后方可使用。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。 保證工期的技術(shù)措施 1)施 工測量 作好控制點的保護(hù)工作。 4)抓好資金管理，確保資金投入 管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金 保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ谩＜訌?qiáng)調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不 利因素對施工的影響，利用有利時機(jī)加快施工進(jìn)度。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。 保證工期的組織措施 1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn) 發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī) 械的完好率；同時，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種8 物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進(jìn)行。 二、施工隊伍安排表 序號 施工隊名稱 人數(shù)(人 ) 任務(wù)劃分 1 地基與基礎(chǔ)施工隊 I 40 地基與基礎(chǔ)的處理 2 主體結(jié)構(gòu)施工隊 II 60 SBR 6池和調(diào)節(jié)