【正文】 4）板砼振搗應先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 （ 2）梁板砼澆 筑 順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆 筑 過長，以免板與梁之間形成冷縫。 2）水平梁、板砼澆筑 本工程現(xiàn)澆梁板砼按前面所劃分的施工段分段進行澆 筑 ，每施工段砼應一次連續(xù)澆 筑 完成，不設施工縫。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。 7） 夜間施工配備足夠照明。 5） 確保水電供應正常、機械設備運轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設備和發(fā)電機，以作應急之需。 3） 混凝土出機和入膜適應隨機抽查其坍落度，泵送不了軟管出口坍落度16cm 左右。 混凝土施工一般要求 1） 混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應通過專門機構(gòu)進行校準。 混凝土配比及審核 根據(jù)設計要求的混凝土標號，還應根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。 2） 門窗洞口模板在安裝中心必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋多做點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。 5） 門窗 口模拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙；旋轉(zhuǎn)繩中心機構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。 。 2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，造成機構(gòu)失調(diào)，無法使用。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 489=[f] =215 N/mm2。 178。 =。強度驗算 荷載計算 N=179。 60cm，橫桿間距為 ，受力考慮軸心受壓。 其容許撓度為 2mm，故剛度滿足要求。 9000179。 (179。 剛度驗算 ν =W179。 c. 剛度驗算 荷載計算 q=179。 σ =M/W=[f] =15 N/mm2。 179。 強度驗算 M= 179。 23 900 900q 荷載計算 q=179。 3）木楞計算 水平木楞與側(cè)板木楞的鋼管支撐間距均為 90cm，只取荷載大的驗算即可。 571583) =。 3504/100179。 (ql4/100EI) =179。 =。 荷載計算 新澆砼側(cè)壓力 。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 179。 強度驗算 M= 179。 取 長梁進行驗算，則： q=179。 =36kN/m2 22 故側(cè)壓力為： 179?！?— = kN/m2。 179。 24179。 2）側(cè)面模板驗算 木楞間距為 35cm。 571583) =。 4004/384179。 ν =5ql4/384EI =5179。 E=179。 =。 總計 。 179。 24179。 荷載計算 模板自重 KN/m2。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 。 =。 總計 。 振搗時產(chǎn)生的荷載 179。 179。 =。 1000 新澆砼自重 179。 = KN/m2。 梁模計算 1）梁底模板驗算 木楞間距為 40cm。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。 7）拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。 4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走； 6）拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。 4）板支撐高度在 4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過 4 米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上 。 3）樓梯模板 樓梯底模 采用 20mm 厚 板 ，側(cè)模及踏步的模板采用木模，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。 100擱柵，然后鋪板模，板模也應按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。 90mm木方，擱柵間距板控制在 50cm 以內(nèi)，梁控制在 40cm 以內(nèi)，滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按 1/10003/1000 起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距 19 900mm。 2）現(xiàn)澆頂板和梁模 模板采用 20mm 厚 六層 板 ,板模板支撐體系采用 木支撐 ，間距 179。 地下室外墻支模采用 216。柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用Φ 8 彎成 90176。 支模方法 1）柱模板 柱模板采用 鋼模 板 ，外側(cè)采用 60179。 4)所有型式的焊件在用于工程前，應試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應按規(guī)定進行檢測。 ，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出 鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。 （ 2） .電渣壓力焊所使用的焊機應滿足焊接的需要。 ，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 （ 5） .幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合 下列要求： A. 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2— 5mm。搭接長度與幫條長度相同。 鋼筋幫條長度 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 I 級 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d II、 III 級 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為鋼筋直徑。幫條長度應符合下表規(guī)定。 。 20 鋼筋的焊接 1）鋼筋電弧焊 （ 1） .鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。 10 受力鋼筋排距 177。 2） 鋼筋綁扎允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)眼長、寬 177。 c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬 30mm 且 5d。當主次梁高度相等時，次梁下 部縱筋應放在主梁下部縱筋之上。 c) 每層鋼筋綁扎前，應用鋼刷將鋼筋表面的砼浮漿清理干凈。 2）主 體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎 16 a) 鋼筋綁扎時，為防止鋼筋沿對角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設置 12道豎向鋼筋骨架，同時內(nèi)外網(wǎng)片設剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號鋼筋焊接而成。 e、最后墊好鋼筋保護層墊塊，每隔 1米放一塊，側(cè)面墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏，鋼筋保護層厚度：底板基礎梁均為 35mm。預留孔洞位置應準確。 c、剪力墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同，除圖紙說明外，框架柱插筋全部至基礎，且端部帶直鉤 10d?；A先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，施工時用鋼管搭設簡易支架， 上下排鋼筋按設計要求采用Φ 16鋼筋制作成馬凳支撐保證鋼筋位置（底板厚度1500）。 g、 鋼筋代換應經(jīng)監(jiān)理和設計院同意。 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應按設計要求確定。 彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 倍 ，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；Ⅱ級鋼筋末端須作 900186。 f、 鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。 15 d、 鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。 c、 進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和 油污，進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。 鋼筋工程 鋼筋加工要求 a、 本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。 3：交工前觀測一次。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應符合以下要求： 1：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過 1mm 每三個月觀測一次。 2）沉降觀測的周期及觀測時間 （ 1）建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度隨時進行，底板完成后進行第一次觀測，三層以下每層均須觀測，三層以上每三層觀測一次。 沉降觀測 根據(jù)實際情況，我們擬采用 S3 水準儀進行建筑物的粗略沉降觀測，觀測的結(jié)果可作為建筑物沉降的數(shù)據(jù)參考。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。 三個控制點應相互校核。 3 門窗洞口邊線 177。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 15 L90mm 177。 3mm 以內(nèi)， 29 層樓層放線由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后進行復核，其測量誤差必須符合 有關測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線 、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應符合如下 規(guī)定： 項目 允許誤差（ mm） 每層允許誤差（ mm） 3 總高（ H） H≤ 30m 5 30m H≤ 60 m 10 各層軸線、墻、柱邊線的測量誤差應符合下表的規(guī)定： 項目 允許誤差（ mm） 軸線允許誤差 30mL≤ 60mm 177。 平面及高程控制 1） 平面控制 因地上部分施工場地狹窄，主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控制點直接投測的方法，根據(jù)基礎 13 部分的控制網(wǎng)將地上部分劃分為三個施工段。抄平時盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。 3 2)高程控制 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點，在基坑內(nèi)引測 3個標高控制點 S SS3 作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到177。 3 非承重墻邊線 177。 20 細部軸線 177。 10 60mmL≤ 90mm 177。 3mm 以內(nèi)。 基礎部分平面及高成控制 1）平面控制 我們將基礎部分施工平面劃分為四個施工段，并根據(jù)業(yè)主提供的控制點設置 4條控制線 。 施工測量 施工測量準備 1)測量儀器準備 本工程應用的測量儀器必須是經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效檢測周期內(nèi)。 (3)填土壓實方法 填土壓實方法采用機械施工為主，人工夯實為輔方式進行。 2）土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土。 1）用推土機由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度 20～ 30cm，邊鋪邊夯實 。采用不同來源不同性質(zhì)的土料在回填時應區(qū)分區(qū)域，嚴禁混填。 (1)土料要求 填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。以確保施工期間 免受潮濕天氣的影響，保證施工質(zhì)量和施工進度。 (3)遇土質(zhì)有變化時，及時通知技術(shù)部門采取加固措施。一次挖土不要太深，提斗時緩慢向上，不能過猛，裝車時嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。 3）開挖前調(diào)查清楚施工區(qū)內(nèi)可能存在的障礙物，包括地上、地下。以保證在澆鑄砼及挖土時的降水。 2）基坑內(nèi)降排水 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎開挖時應在基礎邊設 400179。 800 集水井一口，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動。 (5)降排水措施 1）基礎外排水 10 在建筑物基坑外留空的基坑四周設置 3000179。如因特殊情況不能立即進行下一道工序時，可預留 15～ 20cm 厚覆蓋土層，待下道工序施工時再挖去。施工人員需根據(jù)技術(shù)部門的具體處理措施執(zhí)行，不得隨意填平。 4）人工清槽后，測量人員要及時將軸線和地梁、基礎中線投測到槽底，便于后序工作的開展。 3）施工前， 須清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好測量控制網(wǎng)的測設（包括軸線和水準點），并標志清楚，另要確定基坑施工所需的水電源。 (4)土方開挖 1）為保證土方開挖的進度和質(zhì)量，采用機械與人工開挖相結(jié)合。 (3)標高控制 在開挖過程中，必須嚴格控制挖土標高 ，誤差不得大于 20mm，對較深的基坑，測量人員要經(jīng)常測量和校核標高，當快挖到設計標高時，將標高移入槽底，撒上白灰點，以便挖機操作人員控制挖土深度。 5）按照開挖線路，預先用石灰撒出主要基礎邊線。 3）利用業(yè)主提供的水準點、軸線導線點放線。 (1)準備工作 1）進行水準點、軸線導線點驗核交接，由監(jiān)理方、業(yè)主、主體施工方三方簽字確認。 開挖尺寸按設計圖紙及相關規(guī)則預留工作面 （ 1000）及放坡，一、三區(qū)基礎由于 放坡后開挖部分重疊，所以采用大開挖法。 按要求留置工作面與放坡 1：， 基礎底標高 ，機械挖至 米， 按設計要求預留 200 厚土， 采用 人工清理 ，以防止超挖 。 4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和 PE 線端子做良好的電氣連接。 5長度 的鍍鋅角鋼， 間隔 5m 打入地下。接地體可采用 50179。接地電阻不得大于