【正文】 ） 1工藝指標(biāo)超限應(yīng)急處置卡中初期險(xiǎn)情控制主要包括切斷泄漏點(diǎn)、初期火災(zāi)撲救、受傷、中毒人員救護(hù)、清點(diǎn) 崗位人員等方面的操作步驟。（ √ ） 1操作規(guī)程中的 操作者代號(hào)和操作性質(zhì)代碼，分別用 M、 I、 P 作為操作者代號(hào)表示 倒班班長(zhǎng)、內(nèi)操和外操 ； 用“ ( )、 [ ]、 ” 作為操作性質(zhì)代碼，其中“ ( )”表示對(duì)某項(xiàng)操作的確認(rèn)，“ [ ]”表示對(duì)某項(xiàng)具體操作的動(dòng)作描述，“ ”表示對(duì)安全操作或確認(rèn)的描述。（ ） 1單元操作蒸發(fā)主要屬于質(zhì)量傳遞過程。 （ √ ） 1催化劑的中毒可分為可逆中毒和不可逆中毒。 （ ） 當(dāng)出現(xiàn)緊急突發(fā)事件情況且危及到裝置正常生產(chǎn)和系統(tǒng)操作時(shí)，允許當(dāng)班人員先處理后匯報(bào)。( √ ) 從反應(yīng)的形成上把化學(xué)反應(yīng)可化為化合反應(yīng)、分解反應(yīng)、置換反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)四種基本類型。（ √ ） 24 催化劑是指在化學(xué)反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變，但能改變反應(yīng)速度的一類物質(zhì)。 （ ） 蒸汽壓的高低表明了液體中的分子離開液體汽化的能力，其值越高， 說明液體越難汽化。 答案： PE； PP； PVC 202 、 通 常 所 說 的 高 分 子 材 料 按 照 成 型 性 質(zhì) 分為 、 。 答案：拆 管處理；降低下游壓力 200、聚烯烴裝置 切粒機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整的依據(jù)是 。 答案：干粉；沙土 19 一氧化碳是 的氣體，通過視覺和嗅覺并不能意識(shí)它的存在，一旦吸入會(huì)導(dǎo)致 。 答案：過濾循環(huán)水；除掉水中的雜質(zhì) 19為了保證 操作者的人身安全，本生產(chǎn)線在機(jī)械傳動(dòng)處增加了結(jié)構(gòu)防護(hù) ，并在包裝機(jī)及碼垛機(jī)處各設(shè)有 ，當(dāng)設(shè)備 的情況下，勿進(jìn)入防護(hù)區(qū)。 答案：蒸發(fā)；接觸 19消防用水對(duì)水質(zhì)沒有特殊要求，但是消防時(shí)管網(wǎng)的自由水壓一般不得小于 。 答案：沉積 19 DCS系統(tǒng)的特點(diǎn)是控制 ，管理 。 答案：調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓差；減少油品蒸發(fā)損耗 190、丁二烯球罐接料前氮?dú)庵脫Q要使罐內(nèi)氧含量 。 答案： ／ S 18油品在儲(chǔ)運(yùn)過程中判斷火災(zāi)危險(xiǎn)性的依據(jù)是油品的 。 18疏水器不排水有兩個(gè)原因：一是 ，二是 。 答案：物理變化 18 1通常情況下液體連續(xù)輸送，管路閥切換的原則是 。 答案： 18 球罐區(qū)及常壓罐區(qū)的主要控制參數(shù)有壓力、液面、 、 。 答案：過氧化物 18引起蒸汽“水錘”的原因是 。 答案：萃取 17乙烯廠丁二烯裝置生產(chǎn) 萬噸 /年丁二烯。 答案：低 17一級(jí)用火作業(yè)票有效期為 ，二級(jí)用火作業(yè)票有效期為 。 答案：綠色；紅色 17乙烯廠丁二烯裝置的操作系統(tǒng)主要由： 系統(tǒng)、普通精餾系統(tǒng)和水洗系統(tǒng)組成。 答案： 200 17有限空間作業(yè)氧含量分析及合格標(biāo)準(zhǔn)是 。 20 答案：計(jì)劃；實(shí)施 17安全閥規(guī)定每隔 校驗(yàn)一次。 答案： ≤P； ≤P10MPa 170、 QHSE 管理體系采用“ PDCA”循環(huán)管理模式。 答案：生產(chǎn)的連續(xù)性 16加熱爐的主要工藝指標(biāo)是 、爐堂溫度、爐堂熱強(qiáng)度、爐管表面熱強(qiáng)度、 、油品在管內(nèi)的流速及壓力降。 答案：負(fù)壓值 16加熱爐正常停爐后，往爐膛吹入蒸汽的目的是 。 答案：自燃點(diǎn) 16爐子按不同的作用來分大概可分為三種： 、裂解爐、 。它的定義是：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，催化劑單位體積所通過的物料量，用時(shí)－！ 表示。 答案：垂直 16 是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火泥得到充分的燒結(jié)。 答案：再生 15固體催化劑一般由活性組分、助催化劑和 三部分組成。 答案：公稱直徑；公稱壓力 15硫化氫是無色有 氣味的劇毒性氣體。 18 答案： PV=nRT 15 水壓試驗(yàn)的壓力是正常工作壓力的 倍，氣密試驗(yàn)的壓力是正常工作壓力的 倍。 答案：≥ % 15 裂解爐的共同特點(diǎn)是：高溫、 、 。 答案：前脫丙烷前加氫流程 15乙烯廠乙烯產(chǎn)品的純度為 。 答案：防止停車時(shí)物流倒灌，泵反轉(zhuǎn) 14 當(dāng)塔頂餾份中難揮發(fā)組分含量增高時(shí)，應(yīng) (加大，減少 )回流比，從而提高塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。 答案：壓力；組成 14 精餾塔由塔體、塔頂冷凝器、再沸器、 、 五部分組成?？扇?xì)怏w物料排入 ，不得隨意排入環(huán)境中。 答案：＜ 2% 14 設(shè)備的基本維護(hù)工作主要包括設(shè)備的檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑、 ）和 。 答案：三 14“三不動(dòng)火”指的是沒有 不動(dòng)火、 不動(dòng)火、 不動(dòng)火。 答案：窒息滅火法 抑制滅火法 1公司明確規(guī)定 、動(dòng)火作業(yè)、 、電氣作業(yè)、起重作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)等為特殊作業(yè)。 答案： 2% 18% 13燃燒必須同時(shí)具備的三個(gè)條件 、 、 。 答案： 8 小時(shí) 8 小時(shí) 2 小時(shí) 13事故處理的原則是 分析不清不放過，事故責(zé)任者和其他員工沒有 不放過，沒有制定出 不放過，事故責(zé)任者和 16 有關(guān)責(zé)任管理者沒有 不放過。 答案：裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù) 工藝技術(shù)分析 對(duì)各裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案及建議 13 新產(chǎn)品開發(fā)試生產(chǎn)方案編制應(yīng)包括概況、開發(fā)生產(chǎn)應(yīng)具備的條件、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、 、 、化驗(yàn)分析項(xiàng)目及頻次、 、 、 本次作業(yè)危害因素辨識(shí)、環(huán)境因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)消減措施、本次作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。 答案： 工藝流程 危害描述 事故確認(rèn) 退守狀態(tài) 13在新版操作規(guī)程中，分別用 、 、 作為操作者代號(hào)表示倒班班長(zhǎng)、內(nèi)操和外操；用“ ( )、 [ ]、 ”作為操作性質(zhì)代碼，其中“ ( )” 表示對(duì) 的確認(rèn)，“ [ ]”表示 對(duì)某項(xiàng)具體操作的 ，“ ” 表示對(duì) 的描述。 答案：裝置單元設(shè)備檢修隔離設(shè)備進(jìn)行退料、吹掃方案；裝置單 元開停工方案；其他應(yīng)該由車間負(fù)責(zé)管理的工藝技術(shù)方案。 答案：機(jī)械密封 填料密封 12流體的流動(dòng)狀態(tài)分為兩種類型，即： 和 。 答案： 4℃純水 12浮頂罐的密封裝置必須具有良好的 性能和 性能。 12蒸發(fā)速度與 、 、 及蒸汽分壓有關(guān)。 答案： 吸入 口公稱直徑 12 液體產(chǎn)生靜電的形式有 、 、 、 四種。 答：鉀離子 12事故處理原則是按照消除、 、 、 、 的順序進(jìn)行控制。 14 答案： 10mg/m3 減弱 “閃電式” 1二級(jí)脫鹽水的水質(zhì)指標(biāo)主要控制項(xiàng)目是 和 。 答案：動(dòng)態(tài) 11石油主要是由 組成的復(fù)雜混合物。 答案： 聽、摸、看、聞、查 11工序管理點(diǎn)是對(duì) 及裝置能耗、物耗、產(chǎn)品質(zhì)量、 安 全 環(huán)保等有直接影響的 。調(diào)節(jié)器是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的關(guān)鍵儀表，它是根據(jù)變送器輸出的 PV值與給定 SP 值的偏差進(jìn)行 （ P）、 （ I）、 （ D）運(yùn)算的。 答案：降低 11 精餾塔操作時(shí)，其溫度和壓力從塔頂?shù)剿椎淖兓厔?shì)為溫度逐漸 ，壓力逐漸 。 答案：空氣 水 金屬固體 11 吸收的依據(jù)是 利用 氣體混合物中各組分在 的差異 ，以達(dá)到分離氣體混 合物的目的 ；精餾分離的依據(jù)是 利用混合液中各組分 的不同 ， 把液體混合物進(jìn)行 多次的 ，同時(shí)又把產(chǎn)生的蒸汽多次的 ，使 混合物分離 ；液液萃取分離的依據(jù)是 利用 物質(zhì)在溶劑中 的差異 ，使一些組分進(jìn)入有機(jī)相中， 13 另一些組分留在水相中，從而達(dá)到分離的目的。 答案：大于 10 隨著溫度的升高，則氣體粘度 ，液體粘度 。 答案：比值控制系統(tǒng) 10 抽加盲板作業(yè)前，管線、設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)先卸壓、排料、降溫。 答案：工藝卡片編號(hào) 動(dòng)力工藝指標(biāo) 環(huán)保監(jiān)控指標(biāo) 10 工藝卡片指標(biāo)來源于裝置原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝置改造設(shè)計(jì)（技改技措）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的限制條件、 、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 答案：事故發(fā)生時(shí)間清 事故地點(diǎn)清 事態(tài)影響范圍清 10 調(diào)度指令分為 和 二種形式。 答案：車間級(jí) 分廠級(jí) 公司級(jí) 10 發(fā)生生產(chǎn)事故時(shí)，必須立即匯報(bào)公司調(diào)度中心。 答案：初始狀態(tài) 穩(wěn)定狀態(tài) 最終狀態(tài) 10 生產(chǎn)隱患按危害程度分為三級(jí)。 答案：連通器 100、 在新版操作規(guī)程中， A 級(jí)規(guī)程是 ， B 級(jí)規(guī)程是 。 答案：功率 9 生產(chǎn)操作事故是 指 由于 操作規(guī)程、規(guī) 定 、 崗位操作法， 指揮 及 管理等原因造成停水、停電、停風(fēng)、停氣、 停 (減 )產(chǎn)、跑料、串料 、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏 ，但沒有造成 的事故。 答案：異常處理 9 不加其它介質(zhì)，只有單體本身在引發(fā)劑或催化劑、熱、光、輻射作用下進(jìn)行的聚合稱為 聚合。 答案：三級(jí) 11 9 2020 年版操作規(guī)程第七章《事故處理預(yù)案》章節(jié)的編寫過程中，以 為事故處理的基本目標(biāo)。 答案：吸水性 9 工藝指標(biāo)變更管理規(guī)定，工藝卡片中工藝指標(biāo)變更時(shí)，由 按指標(biāo)級(jí)別填寫 及《工藝卡片指標(biāo)變更風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)價(jià)表》，說明變更的內(nèi)容及理由，交相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)審查、審核后，由 報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處備案后執(zhí)行。 答案：更改 90、 新建、改 擴(kuò)建裝置首先編制操作規(guī)程 版，試用 后，更新為正式操作規(guī)程。 答案 ： 裝置停工審批表 裝置檢修交出單 裝置停車確認(rèn)表 8 非計(jì)劃開停工是指 生產(chǎn)裝置 停工和 后裝置的復(fù)工 。 答案： 100％ 限期 10 8 報(bào)警和聯(lián)鎖由公司機(jī)動(dòng)設(shè)備部門歸口管理，其中機(jī)動(dòng)設(shè)備部門負(fù)責(zé) 報(bào)警和聯(lián)鎖 的管理；生產(chǎn)運(yùn)行部門負(fù)責(zé) 報(bào)警和聯(lián)鎖 的管理。 答案： 不間斷巡檢 8 按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)分為 。 答案：工藝 設(shè)備 8 裝置標(biāo)定報(bào)告要求在標(biāo)定工作完成后 內(nèi)完成。 答案：平穩(wěn)率超標(biāo)點(diǎn) 80、 廠際間互供料是指公司所屬 之間物料互供。 答案：全開 7反應(yīng)物質(zhì)的濃度越大，反應(yīng)速率越 。 9 答案：吸入高度 7裝置進(jìn)行重大技術(shù)改造前對(duì)老裝置進(jìn)行標(biāo)定，為改造 。、加大流速，提高 、減小垢層熱阻。 答案：合同保證 7新（改）建、技術(shù)改造的裝置的生產(chǎn)考核要在裝置投料（負(fù)荷）試車半年內(nèi)完成，時(shí)間一般規(guī)定為 小時(shí)。 答案： A 7 C 級(jí)原材料是指對(duì) 影響較小、無特殊使用要求，質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。 答案：穩(wěn) 定狀態(tài) 6 在裝置開、停工操作過程中