【正文】 ， OB1：最高的 編程層次，并組織 STEP 7程序中的其他塊； OB 35：每 100ms循環(huán)中斷； DB80：循環(huán)時間故障； DB85無運行錯誤的組織塊； DB100：重新啟動； DB122：模塊接入錯誤。模塊送出的信號為 INT 型信號，需用 FC105進(jìn)行處理。 2）： DI 模塊： 6ES7 3211BL000AA0：外部接入點為干觸點，掃描電壓由模塊提供，需引入二組 24VDC 電源； 3）： AI 模塊： 6ES7 3317KF020AB0： 8 點輸入卡，此模塊可以用作 0~20mA, 4~20mA, 0~10V,1~5V,0~5V 等信號的接入，接入不同的信號時，接線方式均不同，應(yīng)注意接線方式。 I/O 模塊的接線： 1）： DO 模塊： 6ES7 3221BL000AA0：中間繼電器的線包所需的 24VDC 電源由模塊供出，但24V 電源需從電源接線到 DO 模塊。這就使通訊的范圍擴大，從 SIMATIC控制器到第三方提供現(xiàn)場裝置就可通訊了。 硬件部分： 19 圖 硬件連接 正如上圖所示：一個 UR(Universal Rack)可以通 過主站和從站之間 PROFIBUSDP 網(wǎng)絡(luò)， 用PROFIBUS 現(xiàn)場總線實現(xiàn) PLC 與 PLC 之間、 PLC 與上位機之間的數(shù)據(jù)通訊 ,。因為程序塊之間的調(diào)用很復(fù)雜，故將所有的程序塊的 SYMBOLIC NAME 和他們的功能做成一個附錄。 SIMATIC STEP 7 中的程序主要就是功能塊的組合，所以在我編寫的這些程序中，有 7 個OB(ORGANIZATION BLOCK)、 4個 FB(FUNCTION BLOCK)、 98個 FC(FUNCTION)、 還有 32塊 DB(DATA BLOCK)。 下位機為西門子的 S7300 PLC 系統(tǒng)：采用 CPU3152DP 外掛 ET200 的方式，此項目共有 6 個遠(yuǎn)程 I/O。同時應(yīng)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的設(shè)定。手動操用出酒泵。 過程中需由上位機預(yù)先設(shè)定的參數(shù)： 發(fā)酵罐 CIP回收水洗設(shè)定時間，發(fā)酵罐 CIP冷水洗設(shè)定時間 ，發(fā)酵罐 CIP堿液回收電導(dǎo)率設(shè)定值，發(fā)酵罐 CIP堿液回收電導(dǎo)率達(dá)到后延時時間，發(fā)酵罐 CIP 堿洗設(shè)定時間，發(fā)酵罐 CIP消毒液洗設(shè)定時間。同時會使發(fā)酵罐內(nèi)形成負(fù)壓，容易導(dǎo)致發(fā)酵罐失穩(wěn)變形，所以 CIP前一定要將 CO2排掉，并且背壓。 操作中需要選擇的參數(shù)： CIP管路選擇（酵母回收管路，出酒管路，倒罐管路）， CIP類型（全面 CIP，一般 CIP，熱殺菌） 。 管路 CIP（包括酵母回收管路 CIP，出酒管路 CIP） 酵母回收管路 CIP 酵母回收管路 CIP時，在 CIP 開始后二分鐘內(nèi)和結(jié)束前二分鐘，酵母回收管路中的酵母回收泵旁通閥要求間隔打開， 5秒開， 10秒關(guān)；二分鐘后為常開（溫度和電導(dǎo)率滿足時開始計時），所有過程均相同。 過程中需由上位機預(yù)先設(shè)定的參數(shù)有：酵母回收罐容量；酵母回收后水頂酵母的時間。 酵母回收過程： 和前面所提到的 麥汁進(jìn)罐過程一樣，這個過程的啟動條件也是發(fā)酵罐要處于發(fā)酵狀態(tài)。 麥汁管路 CIP 酵母添加管路的 CIP在麥汁管路 CIP時進(jìn)行，管路進(jìn)行 CIP 時要求開酵母添加管路中的閥及酵母添加泵，排污閥在每一個過程都要打開一次（ 5分鐘后關(guān)掉），酵母添加閥在整個過程常開。 過程中需預(yù)先設(shè)定的參數(shù)有：麥汁電導(dǎo)率設(shè)定值，麥汁繼續(xù)頂水時間 ，清水電導(dǎo)率設(shè)定值，繼續(xù)頂麥汁時間，酵母添加總量，酵母添加比例，酵母排水累計量。 4. 水頂麥汁。 2. 麥汁頂水。 麥汁進(jìn)罐過程： 這個過程必備的啟動條件就是所選的發(fā)酵罐為空罐。上中閥不開。上溫超過設(shè)定值開中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。 上溫超過設(shè)定值開 中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。上溫超過設(shè)定值開上、中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。 根據(jù)公式計算當(dāng)前溫度設(shè)定值：后酵設(shè)定溫度 — （后酵設(shè)定溫度 — 降溫溫度）當(dāng)前降溫時間 /降溫總時間 。上溫超過設(shè)定值開上、中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。上溫超過設(shè)定值開上、中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。 根據(jù)公式計算當(dāng)前溫度設(shè)定值：主酵設(shè)定溫度 — （主酵設(shè)定溫度 — 降溫溫度）當(dāng)前降溫時間 /降溫總時間 。上溫超過設(shè)定值開上、中閥，下溫超設(shè)定值開下閥。主要包括以下的幾個過程：發(fā)酵溫度控制，麥汁進(jìn)罐過程，麥汁管路 CIP，酵母回收過程，壓榨酵母，管路 CIP（包括酵母回收管路 CIP，出酒管路 CIP）罐 CIP，出酒過程等 。也可以看出啤酒的前景是非常光明的。具有 13億人口的中國將來仍是一個龐大的市場， 1990年至 1995年間其年增長率為 18%， 1995年至 2020年，增長率約為 5%— 8%，中國人均 13升的消費量，到 2020年也將上升到 20 升。 目前亞太地區(qū)的增長比過去小，但到 2020年將顯示其最高增長率。美國啤酒市場的持續(xù)增長主要依靠拉丁美洲國家特別是巴西的支持。 14 啤酒發(fā)展的前景 世界啤酒的未來充滿希望，據(jù)《世界啤酒和飲料論壇》分析 2020年世界啤酒市場的潛力將達(dá)到 ，比現(xiàn)在增加 6千萬噸，人均消費量也將由每年 23升增加至 26升 。許多工廠開始應(yīng)用新技術(shù)，新材料，新設(shè)備改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。 ，成品啤酒的包裝常有瓶裝，聽裝和桶裝幾種包裝形式，在加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場懷中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。在此剩 余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟，成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在 7－ 21天。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。當(dāng)然啤酒的不同，生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也會不同。隨之溫度逐漸降低，在 8到 10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚 一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫，這種泡沫在第 3天或第 4天達(dá)到它的最高階段。 ，被送入熱交換器冷卻，隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序?；旌衔锉恢蠓幸晕【苹ǖ奈兜?，并起色和消毒（其中糖是一種很重要的添加物，它可以使啤酒的顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快）。 。 啤酒的生產(chǎn)工藝流程圖 ： 圖 啤酒的生產(chǎn)工藝流程圖 13 釀造工藝流程 (文字注釋 )： ，麥芽在進(jìn)入釀造車間之前，先被送到粉碎塔，在這里麥芽經(jīng)過輕壓后粉碎制成釀造用麥芽。 80年代 , 我國的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn) , 遍及神州大地 。 到 1979年 , 全國啤 酒廠總數(shù)達(dá)到 90多家 , 啤酒產(chǎn)量達(dá) 萬噸 , 比建國前增長了 50 多倍 。1935 年廣州出現(xiàn)了五羊啤酒廠 (廣州啤酒廠的前身 )。 1904 年在哈爾濱出現(xiàn)了中國人自己開辦的啤酒廠 東北三省啤酒廠 。 在中國建立最早的啤酒廠是俄國人在哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠 , 此后五年時間里 , 俄國、德國、 捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠 。 1800年時期，隨著蒸汽機的發(fā)明，啤酒生產(chǎn)中大部分實現(xiàn)了機械化，生產(chǎn)量得到了提高，質(zhì)量比較穩(wěn)定，價格較便宜。 公元 11世紀(jì)，啤酒花由斯拉夫人用于啤酒。那時啤酒的制作主要在教堂、修道院中進(jìn)行。由于谷物的殘渣及雜菌污染，酒的味道可想而知。這一歷史事實可以在王墓的墓壁上得以證實。啤酒中溶解的磷酸鹽和無機鹽類可維持人體的鹽類平衡的滲透壓。 啤酒中的酒精含量少，因此對人體的危害比葡萄酒要小的多。它有特殊的酒精花清香味和適口的苦味，并有較高的營養(yǎng)成分即有較高的發(fā)熱量 。 由于在簡單和復(fù)雜的應(yīng)用中，操作員控制和監(jiān)視顯 得日益重要，我們已將 HMI（人－機接口）服務(wù)集成到操作系統(tǒng)本身內(nèi) ，可經(jīng)過 SIMATIC HMI 系統(tǒng)的操作員面板或操作站傳送循環(huán)小數(shù)數(shù)據(jù)，不必對 CPU 進(jìn)行編程，對存儲器的要求非常小。準(zhǔn)確度為 16 和 32 位。 極大的拓寬了運算指令的范圍。 甚至找到一個直接編址的非常簡單的解決方案：實際上，你可間接的對任何指令進(jìn)行編址，然后將它以簡潔形式（例如 AI（ DB 5， ）集成到程序內(nèi)。乘除三角函數(shù)、對數(shù)函數(shù)和平方根函數(shù)也都集成在內(nèi)。有 350 多條指令，包括熟知的、功能強大的 STEP 5 指令和 SIMATIC TISOFT 指令。 數(shù)據(jù)通訊：在自動控制系統(tǒng)之間、人機界面 (HMl)和幾個自動化功能塊間相互調(diào)用 。 SIMATICS7— 300 具有多種不同的通訊接口：多種通訊處理器用來連接 AS— I接口和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)；串行通訊處理器用來連接點到點的通訊系統(tǒng)；多點接口 (MPl)集成在CPU 中，用于同時連接編程 器、 PC 機、人機界面系統(tǒng)及其他 SIMATICS7/M7／ C7 等自動化控制系統(tǒng)。你象文本文件一樣生成你的程序，但你必須遵守輸入語句表指令地準(zhǔn)則， 當(dāng)你編譯文本溫江時， STEP 7 檢查所有指令地語法。 在語句表中，遞增地檢查語法，如果你使用語句表指令編寫程序，則 STEP 7 在你輸入每一指令之后檢查語法。 （ 2）：生成用于程序的塊：當(dāng) 你生成新塊時就開始生成新程序，你選擇塊型： OB,FB,FC， DB,VD你能夠輸入或編輯程序，或者你能夠說明用于塊的局部數(shù)據(jù)。 （ 1）：生成項目和 CPU 程序：在 STEP 7 中，你將程序數(shù)據(jù)儲存在下列目錄中： 項目：項目包括在一個網(wǎng)絡(luò)中若干個 CPU 進(jìn)行全局?jǐn)?shù)據(jù)通信需要的信息。 （ 4）： STEP 7 建立：允許改變在建立過程中選取的語言或硬件選項。 （ 2）：通信組態(tài)：允許配置 PLC 間的數(shù)據(jù)交換。它包含程序的一部分，這部分程序可以在 OB1 中被多次調(diào)用。當(dāng) CPU返回到第一條程序時，它已完成了一個循環(huán)，所需要的時間就是所說的掃描循環(huán)時間。在 STEP7中， CPU循環(huán)處理 OB1。 SIMATIC S7 介紹 總述 在 STEP7中，可以用標(biāo)準(zhǔn)語言梯形邏輯 (LAD)，語句表 (STL)或功能塊圖 (FBD)生成 S7程序。至于最終細(xì)節(jié)的設(shè)計，由軟件即可完成。 對于系統(tǒng)設(shè)計，采用可編程控 制器后，只要初步確定 I/O 總數(shù)，即可定下機型及模塊。從我國國情來看，進(jìn)行技術(shù)改造的一次性投資雖大一些，但是使用可編程控制器后，控制盤自身的耗電僅為原來的幾十分之一，一年所節(jié)省的電費就可以將投資收回。首先，可編程控制器除了外部接點外，內(nèi)部提供了無窮多的各類觸點，輔助繼電器 ，其功能大大的擴展了。 對于數(shù)據(jù)通訊，只須同軸電纜和普通 RS232 和 RS422接口即可，不必由用戶來考慮波特率及通訊規(guī)程等具體的設(shè)置問題。另外還有運用熱 電偶直接輸入的 A/D轉(zhuǎn)換器等，此時就連放大器，冷斷補償也是多 余的。 對于開關(guān)量，輸入可以是無源觸點開關(guān)或集電極開路晶體管輸出；輸出有繼電器、可控硅、晶體管等各種不同的形式，可直接接各種不同類型的接觸器、電磁閥等。 3. 環(huán)境要求低 可編程控制器可適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。 2. 編程方便，易于使用 可編程控制器采用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖，這種圖形編程方式易懂易編。在軟件方面設(shè)置了警戒時鐘 WDT, 可編程控制器運行時對 WDT 定時刷新，如果程序出現(xiàn)了死循環(huán)，就能立即跳出重新啟動，并報警，隨時對 CPU 等內(nèi)部電路進(jìn)行檢測，一旦出錯，立即報警。 特點 1. 高可靠性 針對各種的故障原因，可以從軟件及硬 件兩方面來解決可靠性問題。 2 用戶程序：它是由可編程控制器的使用者編制的，用于控制被控裝置的運行。 8，編程器：一個獨立的部件。 6，編程器接口：接各種型式的編程裝置，還可以利 用接口做一些監(jiān)控的工作。 5，擴展接口：用于擴展 I/O單元的，它使可編程控制器的點數(shù)規(guī)模配置更為靈活。 3，輸出接口電路。它的工作分兩部分：一部分是對系統(tǒng)進(jìn)行管理，如自診斷，查錯，信息傳送時鐘，計數(shù)刷新等；另一部 分就是根據(jù)用戶程序執(zhí)行輸入輸出操作，程序解釋執(zhí)行操作等。它包括一臺基本計算機必需的部件（中央處理器 CPU，存儲器 RAM 和 ROM，并行接口，串行接口，時鐘 CTC）。它的工作過程是：輸入處理；程序處理；輸出處理 構(gòu)成 它的核心是一臺單板機，在單板機外圍配置了相應(yīng)的接口電路（硬件），在單板機種配置了監(jiān)控 7 程序（軟件） 。但是由于有接口器件及監(jiān)控軟件的包圍，因此，其外形不像計算機，操作使用方法，編程語言甚至工作原理都與計算機有所不同。從產(chǎn)品的銷售勢頭也可以說明這一點。 1971年日本開始生產(chǎn)可編程控制器； 1973年歐洲開始生產(chǎn)可編程控制器； 1974年我國也開始研制可編程控制器。 廣大工程技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到可編程控制器的巨大優(yōu)勢性，許多人通過對進(jìn)口設(shè)備，生產(chǎn)線的分析解剖認(rèn)識可編程控制器，還有許多人自己設(shè)計可編程控制器控制系統(tǒng)，取得良好成果后更引發(fā)深入了解可編程控制器的興趣。當(dāng)前，在我國廣大工礦企業(yè)中與技術(shù)改造相配合正在興起廣泛應(yīng)用可編程控制器的熱潮。近 20 年來隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，可編程控制器以其可靠性高。同時也向在我的畢業(yè)設(shè)計工作中提供幫助的老師，同學(xué)以及公司的同事們表示感謝。在電腦上裝了這個軟件以及畫了幾幅流程圖之后，我才有了一個模糊的概念，在和老師在現(xiàn)場查看，以及在老師的指導(dǎo)下對程序進(jìn)行修改，才建立了一個比較清晰的印象。 西湖啤酒這個項目的學(xué)習(xí)