【正文】 展和工藝的改進(jìn)。根據(jù)控制系統(tǒng)所需要的輸入設(shè)備（如按鈕、限位開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）、輸出設(shè)備（如接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈等）以及A/D、D/A轉(zhuǎn)換的個(gè)數(shù)。在不同的系統(tǒng)系統(tǒng)是指工業(yè)環(huán)境下的系統(tǒng)吧，要交代清楚。完成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是選型和程序設(shè)計(jì)。輸出刷新階段：當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢，輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，并通過一定的方式（繼電器、晶體管或晶閘管）輸出，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)輸出設(shè)備工作。隨即關(guān)閉輸入端口，進(jìn)入程序執(zhí)行階段。PLC的一個(gè)掃描周期必經(jīng)輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。[8] PLC的運(yùn)作方式PLC是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進(jìn)行工作的，大致如下圖22所示。[7]2．3．5 電源PLC的電源將外部供給的交流電轉(zhuǎn)換成供CPU、存儲(chǔ)器等所需的直流電，是整個(gè)PLC的能源供給中心。圖形編程器既可用語句形式編程，又可用梯形圖編程，同時(shí)還能進(jìn)行脫機(jī)編程。編程器有簡(jiǎn)易編程器和圖形編程器兩種。10V、0V到5V、0V到10V、4到20mA、或0到20mA等。PLC輸出模組在工業(yè)環(huán)境中用來控制制動(dòng)器、氣閥及馬達(dá)等的PLC系統(tǒng)模擬輸出范圍包括177。10V的輸入信號(hào)范圍。來自不同類型被監(jiān)測(cè)的傳感器與流程控制之變量信號(hào)，可以涵蓋從177。輸入單元是用來連結(jié)擷取輸入元件的信號(hào)動(dòng)作并透過內(nèi)部總線將資料送進(jìn)內(nèi)存由CPU處理驅(qū)動(dòng)程序指令部分。2．3．3 輸入/輸出PLC的對(duì)外功能，主要是通過各種輸入/輸出模組與外界聯(lián)系的，按I/O點(diǎn)數(shù)確定模組規(guī)格及數(shù)量，I/O模組可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機(jī)架槽數(shù)限制。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器:PLC運(yùn)行過程中需生成或調(diào)用中間結(jié)果數(shù)據(jù)(如輸入/輸出元件的狀態(tài)數(shù)據(jù)、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器的預(yù)置值和當(dāng)前值等)和組態(tài)數(shù)據(jù)(如輸入輸出組態(tài)、設(shè)置輸入濾波、脈沖捕捉、輸出表配置、定義存儲(chǔ)區(qū)保持范圍、模擬電位器設(shè)置、高速計(jì)數(shù)器配置、高速脈沖輸出配置、通信組態(tài)等)，這類數(shù)據(jù)存放在工作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，由于工作數(shù)據(jù)與組態(tài)數(shù)據(jù)不斷變化，且不需要長(zhǎng)期保存，所以采用隨機(jī)存取存儲(chǔ)器RAM。用戶程序存儲(chǔ)器:[5]用戶程序存儲(chǔ)器用于存放用戶載入的PLC應(yīng)用程序，載入初期的用戶程序因需修改與調(diào)試，所以稱為用戶調(diào)試程序，存放在可以隨機(jī)讀寫操作的隨機(jī)存取存儲(chǔ)器RAM內(nèi)以方便用戶修改與調(diào)試。ROM是只讀存儲(chǔ)器，該存儲(chǔ)器只能讀出內(nèi)容，不能寫入內(nèi)容，ROM具有非易失性，即電源斷開后仍能保存已存儲(chǔ)的內(nèi)容。系統(tǒng)管理程序主要控制PLC的運(yùn)行，使PLC按正確的次序工作；用戶指令解釋程序?qū)LC的用戶指令轉(zhuǎn)換為機(jī)器語言指令，傳輸?shù)紺PU內(nèi)執(zhí)行；功能程序與系統(tǒng)程序調(diào)用則負(fù)責(zé)調(diào)用不同的功能子程序及其管理程序。[3]2．3．2 存儲(chǔ)器PLC內(nèi)的存儲(chǔ)器主要用于存放系統(tǒng)程序、用戶程序和數(shù)據(jù)等。進(jìn)入運(yùn)行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，去指揮有關(guān)的控制電路，與個(gè)人電腦一樣，主要由運(yùn)算器、控制器、寄存器及實(shí)現(xiàn)它們之間聯(lián)系的資料、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成，還有周邊芯片、總線界面及有關(guān)電路。圖不能使用復(fù)制的圖，自己畫圖。伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，可編程控制器作為自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò)和國際通用網(wǎng)絡(luò)的重要組成部分，將在工業(yè)及工業(yè)以外的眾多領(lǐng)域發(fā)揮越來越大的作用。從技術(shù)上看，計(jì)算機(jī)技術(shù)的新成果會(huì)更多地應(yīng)用于可編程控制器的設(shè)計(jì)和制造上，會(huì)有運(yùn)算速度更快、存儲(chǔ)容量更大、智能更強(qiáng)的品種出現(xiàn)；從產(chǎn)品規(guī)模上看，會(huì)進(jìn)一步向超小型及超大型方向發(fā)展；從產(chǎn)品的配套性上看，產(chǎn)品的品種會(huì)更豐富、規(guī)格更齊全，完美的人機(jī)界面、完備的通信設(shè)備會(huì)更好地適應(yīng)各種工業(yè)控制場(chǎng)合的需求；從市場(chǎng)上看，各國各自生產(chǎn)多品種產(chǎn)品的情況會(huì)隨著國際競(jìng)爭(zhēng)的加劇而打破，會(huì)出現(xiàn)少數(shù)幾個(gè)品牌壟斷國際市場(chǎng)的局面，會(huì)出現(xiàn)國際通用的編程語言；從網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展情況來看，可編程控制器和其它工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組網(wǎng)構(gòu)成大型的控制系統(tǒng)是可編程控制器技術(shù)的發(fā)展方向。在這時(shí)期，PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。1970年代中期，PLC功能加入遠(yuǎn)距通訊、模擬輸出輸入、NC 伺服控制等技術(shù)。日本在1971年從美國引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，并很快研制成功了自己的DCS8可編程邏輯控制器，德、法在1973年至1974年間也相繼有了自己的該項(xiàng)技術(shù)。1970年代初期，PLC引進(jìn)微處理機(jī)技術(shù)，使得PLC具有算術(shù)運(yùn)算功能與多比特之?dāng)?shù)字信號(hào)輸出/輸入功能，并且能直接以階梯圖符號(hào)進(jìn)行程序之編寫。由于當(dāng)時(shí)系統(tǒng)主要用于順序控制、只能進(jìn)行邏輯運(yùn)算，所以被命名為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。針對(duì)這些問題，美國通用汽車公司在1968年向社會(huì)公開招標(biāo)，要求設(shè)計(jì)一種新的系統(tǒng)來替換繼電器系統(tǒng)，并提出了著名的“通用十條”招標(biāo)指標(biāo)。在可編程邏輯控制器出現(xiàn)之前，汽車制造業(yè)中的一般控制、順序控制以及安全互鎖邏輯控制必須完全依靠眾多的繼電器、定時(shí)器以及專門的閉回路控制器來實(shí)現(xiàn)。[1] 發(fā)展歷史與展望可編程控制器的興起與美國現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的要求密不可分的。現(xiàn)在工業(yè)上使用可編程邏輯控制器已經(jīng)相當(dāng)接近于一臺(tái)輕巧型電腦所構(gòu)成，甚至已經(jīng)出現(xiàn)整合個(gè)人電腦（采用嵌入式操作系統(tǒng)）與PLC架構(gòu)的PCBASE控制器，能透過數(shù)字或模擬輸入/輸出模組控制機(jī)器設(shè)備、制造處理流程、及其它控制模組的電子系統(tǒng)?？删幊踢壿嬁刂破鞯南到y(tǒng)程序一般在出廠前已經(jīng)初始化完畢，用戶可以根據(jù)自己的需要自行編輯相應(yīng)的用戶程序來滿足不同的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。廣泛應(yīng)用于目前的工業(yè)控制領(lǐng)域這句話缺少主語；。，可以將控制指令隨時(shí)加載內(nèi)存內(nèi)儲(chǔ)存與執(zhí)行。本論文將向大家介紹“PLC基于水塔水位控制系統(tǒng)”的軟件、硬件設(shè)計(jì)及相關(guān)內(nèi)容，通過PLC控制技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合使水塔內(nèi)的水位能夠穩(wěn)定的維持和精確的控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更為高效的節(jié)能。還是講的供水系統(tǒng)！可編程控制器（PLC）作為一種以微處理器為核心的裝置，在自動(dòng)化工業(yè)中有著應(yīng)用廣泛，PLC所具有的容易編程、可靠性高、方便維修等諸多優(yōu)點(diǎn)，能完美的滿足順序邏輯控制應(yīng)用的種種需要，所以PLC控制逐步取代傳統(tǒng)的水位控制方式。但控制準(zhǔn)確度不高、能源消耗大、可靠性與抗干擾能力差等缺點(diǎn)都是以往傳統(tǒng)的供水系統(tǒng)所不可避免的。你這里寫的是供水系統(tǒng)的問題，和水塔水位的關(guān)系不夠緊密，也沒有任何語句加強(qiáng)他們的聯(lián)系！就現(xiàn)在來說，給水系統(tǒng)作為城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，由水泵從地下水管想城市自來水長(zhǎng)補(bǔ)給，水塔、層頂水箱等作為基本儲(chǔ)水設(shè)備給大部分的生活、工農(nóng)業(yè)供水系統(tǒng)供水。工廠只要一斷水，必將無法正常運(yùn)作。再者改革開放以來，我國在工業(yè)方面取得了卓著的成就，與世界上發(fā)達(dá)國家間的差距逐漸縮小。s growing population and the growing scarcity of water resources, the water supply problem in daily life and industrial and agricultural is increasingly severe, so the water level for the water supply system for precise measurement and control of more and more important. PLC with easy programming, simple to use, convenient maintenance, high reliability, strong antiint