【正文】 件設(shè)計(jì)。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化 構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作 上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。結(jié)構(gòu)選型的建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。 三、建筑結(jié)構(gòu) １．建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對建筑物的要求而定的。 （２）車間引道為砼路面。 （ 4）年產(chǎn) 10 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約為 萬噸，其 中運(yùn)入約 萬噸，運(yùn)出約 萬噸。 （ 2）成品可按 600Kg/m3 計(jì)算出年最大運(yùn)輸量。 （２）生產(chǎn)用汽和生活采暖由１臺(tái)４噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 （２）排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火道和貨物運(yùn)輸通道。 生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實(shí)驗(yàn)樓和 鋁粉庫房（包括易損壞庫房）。將揚(yáng)塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。 在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù) 。 （３）根據(jù)總圖設(shè)計(jì)的一般規(guī)范要求。 ) 降壓： ~0 合計(jì)： （七）物料平衡表 年產(chǎn) 10 萬 m3 粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表 序號 物料名稱 單位 每 m3用量 每模用量 每班用量（ 10h） 日用量（ 2 班） 年用量（ 300 天） 1 制成品 m3 108864 2 合格品 m3 3 粉煤灰（干） t 40860 4 灰漿 t 65196 5 生石灰 t 13032 6 水泥 t 6192 7 石膏 t 1872 8 廢料漿 t 8496 9 鋁粉膏 Kg 48996 10 配料用水 t 36576 11 鍋爐用水 t 28 56 16800 12 其它用水 t 22 6600 13 廢機(jī)油 Kg 32652 14 蒸氣 t 16344 15 煤 t 2520 （八） 材料及成品的貯存 序號 物料名稱 儲(chǔ)存形式 儲(chǔ)存時(shí)間（天） 1 粉煤灰 堆場儲(chǔ)存（ 2020m2） 16 2 塊狀石灰 堆棚儲(chǔ)存（ 100 m2） 1（卸料過渡 區(qū)間） 3 粒狀石灰 儲(chǔ)庫儲(chǔ)存（ 240 m3） 4 4 石灰粉料 料倉儲(chǔ)存（ 45 m3） 5 水泥粉料 料倉儲(chǔ)存（ 45 m3） 1. 6 石膏 堆場儲(chǔ)存（ 200 m3） 12 7 成品 堆場儲(chǔ)存（ 15000 m2） 35 二、總圖運(yùn)輸 １ ．方案布置論據(jù) （１）根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖 、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。 ４．壞體切割周期５分鐘。 （四）生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 生產(chǎn)車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 ２ 配料澆注工段 不連續(xù)周 ２ 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 ２ 切割編組工段 不連續(xù)周 ２ 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 ２ 成品出釜工段 不連續(xù)周 ２ 輔助生產(chǎn)車間 配電 連續(xù)周 ２ 配汽 連續(xù)周 ２ 空壓機(jī)房 不連續(xù)周 ２ 機(jī)修 不連續(xù)周 ２ 化驗(yàn)室 不連續(xù)周 ２ 全 年生產(chǎn)天數(shù)： 300 天，每班有效時(shí)間： 10h （五）勞動(dòng)定員（見下表） 勞 動(dòng) 定 員 表 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休 替補(bǔ) 合計(jì) 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工 磨機(jī)工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料澆注工段 6 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工 2 1 1 2 2 4 切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸汽養(yǎng)護(hù)工段 配汽工 2 1 1 2 2 6 成品出釜工段 天車工 出釜工 成品搬運(yùn)工 2 2 2 1 1 2 1 1 2 8 2 2 4 7 生產(chǎn)輔助工段 機(jī)修工 電工 化驗(yàn)員 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 8 鍋爐房 2 1 1 2 11 總計(jì) 35 （六）主要工藝參數(shù) 1．基本配合比 粉煤 灰：石灰：水泥：石膏＝ 69:20:8:3 鋁粉約占干物料總量的 %； 水料比： 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ４．蒸壓及成品 編組好的壞體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間 左右，蒸汽壓力 ，溫度 190℃左右 。 3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，脫模進(jìn)行樅切和橫切。如溫度不夠可通蒸汽加熱。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。計(jì)量好的料漿按指令入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 2．配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子分料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)算后投入鋁粉 攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用 。由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)使用 。磨細(xì)后的石灰由磨機(jī)出口料口送至斗提機(jī)由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。塊石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小Ｔ儆稍鼭{泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少壞體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 料漿、粉料及配料用水的計(jì)算采用電子量稱（或電子計(jì)量表），配料樓配料、澆注由總控室集中澆注或移動(dòng)澆注，也可根據(jù)不同情況采用人工計(jì)量，分步控制。 在設(shè)計(jì)中采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資的生產(chǎn)費(fèi)用。 第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案 一、 工藝方案 （一）產(chǎn)品綱領(lǐng) 1．生產(chǎn)能力 產(chǎn)品為粉煤灰加氣混凝土砌塊 ,產(chǎn)量為年產(chǎn) 10 萬立方米 . 2．產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品符合 GB119681997 規(guī)定的 04~07 級砌塊的要求。 6．自然條件 四季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，抗震烈度按 7 度設(shè)防。煤由本地采購，估價(jià)小于 550 元 /噸。供汽壓力為 。 4．動(dòng)力 用一臺(tái) 4 噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。 廠區(qū)雨水可直接排放。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水與河水價(jià)加權(quán)平均）約 元 /噸。 2．生活用水及鍋爐用水直接從自來水管網(wǎng)引水。 四、建廠條件 （一）供電電源 新建一座 800KVA 變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間、生產(chǎn)線、新建廠房及新購設(shè)備由新建配電室接線，電價(jià) 元 /度。到廠價(jià) 16000 元 /噸。汽車運(yùn)入廠內(nèi)，石膏到廠價(jià)為 80 元 /噸。用汽車運(yùn)往廠內(nèi)，到廠價(jià)150 元 /噸。 水泥：采用散裝 325或 425普硅水泥或硅