【正文】 果。即使是新鮮礦渣，馬上磨細(xì)作安定性試驗(yàn)也是合格的。由此可見，礦渣中通常不含引起安定性不良的方鎂石。所謂方柱石是指有兩個(gè)主要最終組成的為鈣鋁黃長石（ C2AS）和鎂方柱石（ C2MS2）固液體的一組同晶體型。這是基于礦渣和火山灰質(zhì)材料明顯可以改善水泥安定性不良的事實(shí)。孰料中 MgO 的含量為 5～ 6%。 眾所周知，引起水泥安定性不良的原因，是因?yàn)槭炝现泻羞^燒的 CaO 和 MgO。如果用 OPC 的加水量， AAS水泥膠砂拌合物明顯過稀。強(qiáng)度越高的 堿礦渣水泥 ，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量越小，這是因?yàn)閺?qiáng)度越高的 堿礦渣水泥 中，堿組份的含量也越多，減水作用越顯著的緣故。使用堿水液可使絮凝結(jié)構(gòu)分散。可能 的原因之一，就是由于水泥的分散過程主要是依靠離子健的極化。 眾所周知，普通水泥在凝結(jié)硬化過程中，會(huì)產(chǎn)生一些絮凝結(jié)構(gòu)。為了節(jié)約能源一般礦渣細(xì)度控制在普通水泥的細(xì)度范圍之內(nèi)能滿足堿礦渣水泥 細(xì)度的要求（ 篩篩余在 4%以下） 標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與膠砂流動(dòng)度 堿礦渣水泥 的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量比 PC 水泥要低。 當(dāng)堿組份較多時(shí)，礦渣細(xì)度的影響則不很明顯了。因?yàn)閴A組份較小，對礦渣的激發(fā)是有限的。因?yàn)榻Y(jié)晶慢，生成的晶粒小，對已形成的水泥石結(jié)構(gòu)不但沒有破壞，相反使水泥石更為致密，強(qiáng)度、抗?jié)B、抗腐蝕性進(jìn)一步得到提高。個(gè)別水化產(chǎn)物甚至到三年齡期時(shí)，晶相仍然很少。 堿礦渣水泥 中，一年內(nèi)參與反應(yīng)的堿組份達(dá)到原堿組份的 92%左右，由于這時(shí)水泥石結(jié)構(gòu)已相當(dāng)致密，剩余的堿組份很難從基體中離析出來，這不但保證 堿礦渣水泥 混凝土有著優(yōu)良的護(hù)筋性能，而且大大促進(jìn)了混凝土后期強(qiáng)度穩(wěn)步增長。 nH2O 類型的水化產(chǎn)物。 Al2O3 堿礦渣水泥 不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度也穩(wěn)步增長。同時(shí)，這種高堿環(huán)境保證了形成穩(wěn)定水化物的條件，促進(jìn)了水化結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的形成。 堿礦渣 高性能 水泥 與 OPC 水泥的分散機(jī)制有很大不同，從宏觀結(jié)構(gòu)來看 堿礦渣水泥 與 OPC 水泥基本相同，但在微觀結(jié)構(gòu)上卻大不相同， 堿礦渣水泥 的主體是礦渣，礦渣的化合物主要以共價(jià)鍵結(jié)合，所以礦渣中離子健份額少，其分散過程不是靠離子建的極化而是靠共價(jià)鍵 Si— O— Si 和 Al— O— Al 的斷裂。就礦渣而言，堿性礦渣優(yōu)于酸性礦渣，水淬高爐礦渣優(yōu)于電爐磷渣和其它冶金工業(yè)渣。它不但強(qiáng)度高而且有著優(yōu)異的耐久性能。 用堿激發(fā)礦渣生產(chǎn)高強(qiáng)度混凝土十分容易。但由于我國硅灰產(chǎn)量極低，估計(jì)全國每天回收硅灰總 量還不到 10 噸。 從以上方法可以看出，工藝措施使成型或養(yǎng)護(hù)復(fù)雜化，不僅增加了設(shè)備投資，而且限制了高強(qiáng)度混凝土在現(xiàn)澆工程中的應(yīng)用，用聚合物作膠結(jié)材或摻聚合物雖然較大幅度提高混凝土的強(qiáng)度，但聚合物價(jià)格昂貴，而且這類混凝土一旦受熱，且強(qiáng)度將會(huì)降低，耐久性受到很大影響。 （ 6） 利用纖維作增強(qiáng)材料。 （ 4） 采用活性骨料（如熟料）以改善水泥與骨料的粘結(jié)性。 （ 2） 用聚合物作膠結(jié)材。因此推廣高強(qiáng)度混凝土有著顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。提高工作效率和施工速率，降低工程造價(jià)。 四、高性能 堿礦渣水泥 物理力學(xué)性能研究 現(xiàn)狀高強(qiáng)混凝土與用 堿礦渣 水泥生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土 隨著 建筑業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，高強(qiáng)度混凝土工程得到很大發(fā)展，在大跨度、重載結(jié)構(gòu)及高層建筑中，人們?yōu)榱藴p少結(jié)構(gòu)斷面，減輕自重，而采用高強(qiáng)度混凝土。 HN9 無機(jī) 復(fù)合緩凝劑的摻入只影響混凝土的早期強(qiáng)度，對混凝土的后期強(qiáng)度不但沒有影響而且增長速度更快，也不會(huì)影響混凝土護(hù)筋性及耐久性。而且每次的增加量很小，產(chǎn)生的效果很好。 根據(jù)不同需求， 還 研究成功新型 具有 24 小時(shí)內(nèi)調(diào)整 緩 凝時(shí)間 的高性能堿礦渣水泥 無機(jī) 激發(fā)劑 ， 緩凝效果 與 HN9 無機(jī) 復(fù)合緩凝劑 相同，從而解決了堿礦渣水泥 急凝的 世界性難題 。 經(jīng)過 長期 大量的探索和試驗(yàn) ,終于研制成功 HN9 無機(jī) 復(fù)合 緩凝劑，摻 用 量少， 工藝簡單 ， 緩凝效果極佳 ,無副作用（不含有害物質(zhì)Cl、 SO24） ,并可 在 24 小時(shí)內(nèi) 任意 調(diào)整緩凝時(shí)間。 用硅酸鹽水泥作緩凝劑的生石膏來作該水泥的緩凝劑作用甚微，甚至不起緩凝作用，在工藝上 ,我們 采用了一系列的辦法仍不能解決緩凝的根本問題。 大量 實(shí)驗(yàn) 分析表明 堿激發(fā)礦渣的水泥凝結(jié)速度主要取決于礦渣的堿度以及堿組份種類和用量。若用堿金屬化合物進(jìn)行激發(fā)時(shí)，其反應(yīng)速度巨增，強(qiáng)度達(dá)到最高。 高性能 堿礦渣水泥 快凝屬性 高爐水淬礦渣系含鋁硅酸鹽玻璃體為主的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，具有很好的潛在活性，磨細(xì)的礦渣拌水時(shí)，反應(yīng)速度極慢，硬化體強(qiáng)度極低，無實(shí)用性。但優(yōu)異的水硬性往往帶來凝結(jié)過快 (約 15 分鐘內(nèi) )的缺點(diǎn)。這對保護(hù)自然資源、保護(hù)生態(tài)平衡、保護(hù)人類的生存環(huán)境都具有深遠(yuǎn)意義。因?yàn)榈V渣摻入硅酸鹽水泥熟料，活性激發(fā)相當(dāng)慢，實(shí)際上是作為一種摻合料在使用，這也是一種原材料浪費(fèi)。我國每個(gè)省都有鋼廠、 煉鐵廠和其他冶金工業(yè)廠。許多工業(yè)廢渣仍以排棄為主。 我國目前是世界上第一大鋼產(chǎn)國，高爐排放渣達(dá) 4100 萬噸以上，煉鋼排渣達(dá) 1600 萬噸 以上 ，還有大量的其它工業(yè)廢渣。因此，在研究開發(fā)新型水泥基材時(shí)，就應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 利廢 。 二、我國開發(fā) 堿礦渣 高性能水泥的條件 為滿足我國建設(shè)事業(yè)水泥基材的需求和房屋建筑滲、漏水存在的問題，發(fā)展新型建筑水泥基材的生產(chǎn)，開發(fā)高性能水泥是十分重要的課題。這些廢渣仍然可以利用起來。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn) ,將廢棄的路渣代替石子 ,用礦粉做成混凝土修補(bǔ)水泥公路路面 ,其強(qiáng)度 28 天可達(dá) 60MPa 以上。 6﹑環(huán)保節(jié)能利廢 高性能 堿礦渣水泥 的基材是高爐水淬礦渣，材料廣泛易得，每個(gè)省都有鋼廠和煉鐵廠。如用高性能水泥開發(fā)出的無機(jī)粘結(jié)劑，強(qiáng)度形成快、粘結(jié)力強(qiáng)，輕質(zhì)磚塊可以用錘子打釘而不會(huì)松動(dòng)。因?yàn)樗嗌碀{中的水分很快被輕質(zhì)磚吸去。 我國為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保護(hù)人類自生的土地資源，建設(shè)部已下文到 2021 年底禁止使用粘土磚，一律使用非粘土的輕質(zhì)磚。高性能水泥混凝土經(jīng)特殊養(yǎng)護(hù)兩小時(shí)后，可以達(dá)到 30MPa 以上，完全可以在空襲后快速修補(bǔ)機(jī)場跑道?；炷潦┕ず竽芤欢r(shí)之內(nèi)恢復(fù)機(jī)場跑道可