年產(chǎn)5000噸太陽能多晶硅項目建議書-文庫吧資料
2025-02-12 07:00本頁面
【正文】 ，逐步降溫，在 40— 50 小時內(nèi)，將溫度降至 250℃ — 300℃ ，取出鑄錠爐，自然冷卻。 工序三 ⑶ 將液體硅水注入加溫后的定向 凝結(jié)爐溶煉，溫度控制1500℃ — 1520℃ ，時間 12— 15 小時，分離金屬雜質(zhì)（鐵、鋁、鈦等），取液體樣分析達到合格要求后進入第四工序。此時嚴格控制溫度，冶煉時間 10— 15小時，取液體樣分析達到合格要求進行第二工序。 目前日本規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化使用此工藝技術(shù)的公司有三菱硅、 JFE、住友等大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。 針對上述缺點，日本很早就開始對太陽能電池等級多晶硅的規(guī)?；a(chǎn)為化生產(chǎn)進行研究，并于 2021年開始啟動使用物理法規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)太陽能電池等級多昌硅。由于上述原因，導致當前國內(nèi)外太陽能電池等級的多晶硅基本采用單晶硅純度稍低的頭尾料或單晶爐的鍋底剩料，進一步熔煉去雜，勾兌并再次熔鑄造錠而成?；瘜W提純法通常使用美國 UCC 公司開發(fā)的硅烷 (SiH4)法，此法的特點是：熱分解溫度較低，耗電相對較少；但缺 點是硅烷具有強爆炸性，易造成事故，不安全，僅在特殊工藝中少量運用。 目前中國尚未掌握多晶硅生產(chǎn)的成熟技術(shù)，同時一個多晶硅生產(chǎn)廠的建設(shè)需要投資數(shù)十億元以及數(shù)年的建設(shè)周期，所以目前巨大的多晶硅缺口不可能在短時期內(nèi)得到改善，市場需求極為迫切。 2021年，我國太陽能電池組建的封裝能力已達到 400 兆瓦，目前還有投資者不斷涌入光伏行業(yè)，原來的一些企業(yè)也在不斷擴大生產(chǎn)能力。在太陽能電池需求的拉動下，多晶硅材料 2021年全年的期貨已經(jīng)告罄。 （三）市場概況 。 2021 年 3月 發(fā)布了《關(guān)于加快推進太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》和《太陽能光電建筑應(yīng)用財政補助資金管理暫行辦法》，近期，財政部還發(fā)布了《太陽能光電建筑應(yīng)用示范項目申報指南》，《指南》明確了三類光伏建筑應(yīng)用示范項目的最高補貼標準。 （二）政策支持 。“擁硅者為王”已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士的共識。同時美、日等國的光伏巨頭對我國實行嚴密的技術(shù)封鎖，嚴格控制技術(shù)轉(zhuǎn)讓，對多晶硅進行壟斷，使得我國正在快速發(fā)展的光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)面臨多晶硅嚴重缺乏，產(chǎn)能大部分放空的無米下鍋的尷尬局面。由于我國沒有掌握提煉制造太陽能電池所需的多晶硅技術(shù)， 97%的高純度多晶硅需要進口，已經(jīng) 成為制約我國信息電子產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。 在太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中，多晶硅材料作為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的源頭，更是整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。 年產(chǎn) 5000噸太陽能
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