【正文】 措施 ， 初期生產(chǎn)次 品遏制計劃 （ GP12） 與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手 冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的 。 目的 : 驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn) 品的潛能 。 范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商 。 程序： 由客戶提供對樣件的檢驗(yàn)清單 供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知 供應(yīng)商得到 GP11中提出的要求 供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知： ― 批準(zhǔn)用于樣車制造 ― 可用于樣車制造 ― 不可用于樣車制造 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認(rèn)可（ GP— 11） 工裝樣品 （ OTS） 認(rèn)可 定義 : 某汽車集團(tuán)某汽車股分有限公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件 （ 工裝 樣品 /OTS)審批程序 。 目的 : 提供汽車股分有限公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要 求 ， 協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異 ， 評估設(shè)計 、 制造和裝 配可能產(chǎn)生的影響 ， 加速 “ 正式生產(chǎn)件審批 ” 程序的執(zhí)行 。 （ 這是先期質(zhì)量策劃的一個部 分 ） 程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的 交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。 目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到 確切的交流 。 程序 : 由某汽車集團(tuán) TYWL的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來： 審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果 評估各候選供貨來源 批準(zhǔn)或否決建議 在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃 簽署決議文本 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP和控制計劃 定義 : 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃 。 目的 : 選定在質(zhì)量 、 服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng) 商來提供產(chǎn)品 。 必須在選定供應(yīng)商之前完成。 此外 ， 當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時 ， 也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審 。 范圍 : 在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前 ， 如果該供應(yīng)商未具備 QS9000認(rèn)證 ， 并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下 ， 必須進(jìn) 行潛在供應(yīng)商評審： 1． 潛在供應(yīng)商的制造場所不是某汽車集團(tuán) TYWL的現(xiàn)有供貨源 。 任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估 潛在供應(yīng)商評估（ PSA） 定義 : 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求 。 程序： A 采購員、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估 —— 質(zhì)量方面有 12個要素 —— 技術(shù)方面有 7個要素 —— 管理方面有 6個要素 B 供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進(jìn)行，所有要素與現(xiàn)場 評估的要素一致。 目的：通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng) 商評估。 * 從生產(chǎn)資料型微車向乘用型的微車和其他小型車發(fā)展。 SAIC GM WL 國內(nèi)最強(qiáng)、國際上一流的汽車企業(yè)。 4 以客戶為導(dǎo)向，造百姓喜愛的車。 2 培育適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的企業(yè)文化。 采取一定的方法，識別類似的潛在隱患，防止再出現(xiàn)。采取一定的控制方法、鞏固效果。在一段時間（應(yīng)該不是太長）后驗(yàn)證對策的效果。依據(jù)根本原因建立永久對策措施。針對問題徹底分析，查明根本原因。應(yīng)急處理措施，目的防止問題點(diǎn)的事態(tài)擴(kuò)大。 查核表 查核表又叫檢量表或調(diào)查表等 ,它是一種按一定要求系統(tǒng)而實(shí)施檢查的工具 . 星期 1 星期 2 星期 3 星期 4 星期 5 計劃 產(chǎn)量 人員 機(jī)器 材料 星期 項(xiàng)目 神秘的實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)資源的因素 : 實(shí)驗(yàn)資源 實(shí)驗(yàn)設(shè)施 儀器 、設(shè)備 工具、器具、 治具 實(shí)驗(yàn)環(huán)境 溫度濕度屏 蔽穩(wěn)定防塵 實(shí)驗(yàn)人員 人員資格經(jīng)驗(yàn) 責(zé)任紀(jì)律 不良事項(xiàng)糾正措施過程 問題 ：描述問題 /不合格闡述問題的真相，從“ 5W2H”的角度去考慮。 控制圖： 將某過程中一些樣本的特性值（數(shù)據(jù)） 描成點(diǎn)繪制于二維坐標(biāo)中，用橫坐標(biāo)表示樣本的編號，縱坐標(biāo)表示樣本的特性值，并在縱坐標(biāo)上規(guī)定了數(shù)值的上控制線（ UCL）、下控制線（ LCL）和中心線（ CL），然后依據(jù)特性值的點(diǎn)位和變化趨勢判斷和控制過程是否屬于受控狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。 直方圖 直方圖也叫柱狀圖，這是因?yàn)樗膱D里面有許多像柱子一樣的矩形而言的。通過對這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律進(jìn)而采取措施實(shí)施管理，就是散布圖法的目的。 從 4M1E（ Man 人 、 Machine機(jī)、 Material料、Method方法、 Environment環(huán)境等）的 5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接細(xì)小的根本原因； 雜音 MAN MATERIAL METHOD MACHINE ENVIRONMENT 散布圖： 散布圖又叫相關(guān)圖，是用來表示對應(yīng)的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表。 特性要因圖： 用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因的關(guān)系，這個圖就是特性要因圖或者因果圖，又根據(jù)它的形狀叫做魚骨圖或羽狀圖，也為日本的質(zhì)量專家石川磬博士首先使用之故而叫石川。層別法是一種最基本的質(zhì)量管理方法，它經(jīng)常和其他手法聯(lián)合在一起使用。 QC七大手法 在 21世紀(jì)的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC7大手法，它的內(nèi)容包括： 層別法 關(guān)聯(lián)圖法 柏拉圖 KJ（親和圖）法 特性要因圖 系統(tǒng)圖法 散布圖 矩陣圖法 直方圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 控制圖 PDPC（ 過程、決策、程序、圖） 查核表 矢線圖法 日本新七大手法 層別法又叫分類法、分組法或分層法等。凡在品管方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設(shè)置建立新項(xiàng)目等事務(wù)，都是由 QE完成或指導(dǎo)完成的，QE管理的內(nèi)容既抽象又具體。 FQC表示產(chǎn)品合格的方法： FQC檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品 在產(chǎn)品上貼 QCPASS貼紙 在產(chǎn)品上掛檢 驗(yàn)合格的標(biāo)志物 在包裝盒檢驗(yàn) 合格的標(biāo)記 品質(zhì)稽核保品質(zhì)： QA：用什么方法保證品質(zhì)： 早期 品質(zhì)檢驗(yàn) 剔除不 良品放行 合格品，品 質(zhì)成本高 手段 近期 品質(zhì)保證 預(yù)防產(chǎn)生 不良品放行 合格品，品 質(zhì)成本低 戰(zhàn)略 先進(jìn) 品質(zhì)經(jīng)營 把品質(zhì)與市 場、顧客、 企業(yè)經(jīng)營等 統(tǒng)籌配置 策略 CAR（ Corrective Action Requirement） 糾正措施要求 ＱＡ 發(fā) 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批產(chǎn)品被抽檢拒收 抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良 首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良 末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部工程技術(shù)部 ＱＡ管理的樣板類別： 標(biāo)準(zhǔn)樣板 組裝樣板 性能樣板 限度樣板 顧客樣板 良品樣板 不良品樣板 OQC工作職責(zé) OQC 庫存定檢 出貨檢驗(yàn) DOCK檢驗(yàn) 定檢是以物料部的通知 為準(zhǔn)進(jìn)行。 IQC 檢查結(jié)果 不合格 合格 入庫 合格批中 的不良品 退貨 挑選 特采 供應(yīng) 商選 讓步 接收 隔離入庫 限量限期使用 糾正預(yù)防對策 供應(yīng)商 改善 OK NG 制程品管是關(guān)鍵 IPQC 制程品管： 指的是在產(chǎn)品制造過程中，為