【正文】 占地面積 建（構(gòu)）筑面積 層數(shù) 幢數(shù) 備注 名稱 （ m2） （ m2） 35 綜合樓 5599 3 1 鋼筋混凝土框架 生產(chǎn)車間 13685 16685 1 1 輕鋼排架 包裝 、測(cè)試車間 8112 3 1 鋼筋混凝土框架 建筑物合計(jì) 30396 （ 2）給排水 廠區(qū)給水采用生產(chǎn)、生活、消防合用制供水系統(tǒng)，管網(wǎng)以 DN200 在廠區(qū)主干道 形成 環(huán)狀鋪設(shè)，各用水點(diǎn) 裝設(shè)水表各自計(jì)量。車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。 ② 包裝、測(cè)試車間：為一棟長(zhǎng)寬 84 24 米（軸線尺寸，下同），三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)建筑，底層層高 米，其余層高 米。 ① 生產(chǎn)車間：為一棟長(zhǎng)寬 84 40 米， 單層 (局部二層 )輕鋼排架結(jié)構(gòu)建筑，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻，車間柱網(wǎng) 6 20 米，層高 米，車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。 （ 1） 新建廠房建筑設(shè)計(jì)說明 生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，方便管理。 1． 工程方案 本項(xiàng)目新建廠房二棟，即生產(chǎn)車間和包裝、測(cè)試車間（含原材料及成品倉(cāng)庫(kù)）。其中： 生產(chǎn)車間一層布置生 產(chǎn)設(shè)備，局部二層為車間辦公； 包裝、測(cè)試車間一層為原材料及成品倉(cāng)庫(kù)，二層局部為測(cè)試車間，其余二、三層為包裝車間。 ，保證光潔度和平整度，為終端客戶提供良好保障。粒度測(cè)試儀主要測(cè)試氣流磨制粉后粒度的分布情況，光譜儀主要進(jìn)行磁體中各種化學(xué)元素的分析。 選用口徑為ψ 300mm 壓力為 200MPa 的大等靜壓機(jī)，可生產(chǎn) 6 6 2的特大 NdFeB磁塊及極大尺寸的磁環(huán)、磁瓦等。利用該壓機(jī)與ψ 300mm 等靜壓機(jī)配合使用，可大大提高磁體的取向效果。該爐的優(yōu)點(diǎn)是：采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的兩開門三段溫控制方式，爐內(nèi)溫度均衡性能好，偏差為 1；采用二級(jí)真空 系統(tǒng)控制真空度，抽氣速度快，真空度和爐漏率都比較理想，真空度保證在 103Pa，可最大程度地減小氧化率，確保高性能磁體；密封性能好，爐漏率控制在 ，從而有效地控制燒結(jié)過程中氧的漏入，保證坯料不被氧化，生產(chǎn)效率高。氣流磨設(shè)備制粉后，可使 NdFeB顆粒粒徑集中分布在 3— 5um 范圍內(nèi)，不存在大顆粒，使超細(xì)粉大大減少，從而得到高品位的 NdFeB材料。 ②制粉設(shè)備 氫破工藝是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的磁性材料破碎工藝，它是一種省工、省氣的新工藝，可有效保護(hù)磁粉不被氧化，使磁粉中氧含量控制在 1000ppm 之下。 ⑵ 設(shè)備選型方案 ①熔煉設(shè)備 選用中北公司真空設(shè)備廠制造的真空甩帶式熔煉爐，該爐的真空度、壓升率等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都位列國(guó)際同類設(shè)備中的前沿。 ④優(yōu)先選用國(guó)家有關(guān)部門推薦使 用的節(jié)能、節(jié)材設(shè)備。 ③在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，設(shè)備選型要盡量立足于國(guó) 31 內(nèi)，并選用該行業(yè)先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。 ②設(shè)備要求技術(shù)成熟、操作易學(xué)、維修方便，能適合批量生產(chǎn)的需求。 （ 10） 最終 檢 驗(yàn) 、包裝 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后按 客戶的要求進(jìn)行包裝 ，產(chǎn)品出庫(kù) 。工藝要求安全可靠，確保高性能 NdFeB 永磁材料的生產(chǎn)。 ⑻ 檢測(cè) 選用國(guó)產(chǎn)的 CO 分析儀和粒度分布測(cè)試儀與光譜分析儀（ ICP）對(duì) Nd、 Dy、 Fe、 BFe、 NbFe、 Co 等主要原材料進(jìn)行分析后投料，選用中國(guó)計(jì)量院生產(chǎn)的永磁測(cè)試儀，進(jìn)行耐溫測(cè)試。在熱處理過程中要控制熱處理溫度和冷卻速度。燒結(jié)后的磁體不僅致密度增加，它的機(jī)械強(qiáng)度、剩磁、矯頑力、磁能積等都大大地提高。燒結(jié)時(shí)，由于原子的擴(kuò)散，使不同的粉末顆粒彼此熔合在一起而形成一個(gè)整體。 壓坯是許多合金粉末顆粒的機(jī)械積體，它的相對(duì)密度僅有 60— 70％，其中內(nèi)部的空隙很大，強(qiáng)度、磁性能也很低。采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備中最新開發(fā)的連續(xù)式真空燒結(jié)爐，確保爐腔內(nèi)溫度均勻，同一平面溫度差別在177。 在低氧條件下，采用模壓與等靜壓相結(jié)合的方式比單獨(dú)模壓取向效果好，自然產(chǎn)品的磁性能也好得多。在工藝上，采用特殊取向模，使模腔磁場(chǎng)最大化。 ⑸ 磁場(chǎng)大脈沖取向與成型、等靜壓 采用目前先進(jìn)的全密封自動(dòng)成型壓機(jī)，將制粉后符合要 29 求的 NdFeB 合金粉末在成型壓機(jī)的模具上壓制成一定形狀的磁體壓坯。氣流磨制粉時(shí)所采用的高速氣流是氮?dú)猓ぷ鲿r(shí)要求氮?dú)獾募兌龋?，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、分選速度和分離器氣流壓力，達(dá)到減小顆粒粒徑分布帶的寬度的目的，且每一個(gè)顆粒都接近單晶體。 氣流磨是在高速氣流的推動(dòng)下，使細(xì)破碎后的合金粒相互之 間或與容器內(nèi)壁發(fā)生滾動(dòng)式撞擊而進(jìn)一步細(xì)化。 破碎前，要將合金錠表面的氧化皮清除掉。 ⑷ 粗破碎、氫破碎、脫氫、氣流磨 統(tǒng)稱制粉工序。 28 熔煉好的合金液采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)快速冷凝結(jié)晶器進(jìn)行快速冷卻，使合金液來不及偏析就冷卻下來，這樣可大大地抑制 a— Fe 的析出 (樹枝狀），而且晶粒也不粗，是生產(chǎn)高耐熱、高磁能積 NdFeB磁性材料的關(guān)鍵。當(dāng)熔煉爐達(dá)到所要求的真空度后，開始送電，先用小功率預(yù)熱，以便讓原材料吸附的水份或其它氣體排除。 ⑶ 熔煉工序 采用國(guó)產(chǎn)甩帶熔煉爐，解決 NdFeB 永磁材料生產(chǎn)中致命的 a— Fe 析出問題 ，保證了高品位燒結(jié)材料的生產(chǎn)。 配料前，原材料應(yīng)妥善保管，防止氧化，并防止油、氣和水等的污染。 ⑴ 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn) 主要檢驗(yàn)各種原 材料的純度。 工藝流程示意圖如下： 原 材 料 配 方 真 空 熔 煉 速 凝 甩 帶 氫 破 二次氣流磨制粉 包 裝 入 庫(kù) 檢 分 切 片 磁性能檢測(cè) 燒 結(jié) 取 向 成 型 27 （ 3）工藝流程概述： 采用 SC 甩帶技術(shù)、 HD 氫破技術(shù)、一次成型技術(shù)、連續(xù)燒 結(jié) 在磁能積為 45MGOe 材料的成分基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。具有工作溫度高、優(yōu)異的磁性能，是電子信息產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)材料之一，有利于減小汽車電機(jī)的體積和重量，增加電機(jī)耐溫性，提高電機(jī)使用效率。 設(shè)備：購(gòu)置國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的真空熔煉爐、氫破設(shè)備、中碎機(jī)、雙室燒結(jié)爐、氣流磨等生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)試設(shè)備。具體產(chǎn)品方案 : N52系列磁鋼年生產(chǎn) 330噸 N35EH、 N38UH系列磁鋼年生產(chǎn) 470噸 （二） 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 土建：新征 40 畝土地。 采用雙相合金工藝和多相合金工藝，實(shí)現(xiàn)高 Hcj 和熱穩(wěn)定性。 添加 ZrNbAl 邊界相細(xì)化晶粒尺寸，提高 Hcj 和熱穩(wěn)定性，并減少 Dy、 Tb 含量的比例為 12%。 甩帶中調(diào)節(jié) Co 含量 ,使甩帶合金化防止氧化 ,并使工業(yè)化大生產(chǎn)成為可能 ,通過 CoNbGa 的添加提高磁體中主相的居里溫度。 嚴(yán)格控制各個(gè)工序的氧含量，在完全密封的條件下制備，防止磁粉氧化。 圖 2 燒結(jié) 磁體光學(xué)照片 （二）項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn) 1． 低稀土含量，配 方主元合金接近 Nd2Fe14B的化學(xué)計(jì)量，并通過少量多元的添加 Cu、 Al、 Ga、 Nb、 Co 等元素潤(rùn)滑晶界，減少對(duì)剩磁的影響，并提高矯頑力。 基于以上對(duì)成份和工藝對(duì)微結(jié)構(gòu)及其磁性能的影響，我們通過 添加 Co 替代 Fe 來提高磁體的居里溫度，添加 Dy、 Tb等重稀土元素提高主相的磁晶各向異性場(chǎng)，添加部分晶界元素 AlNbGa優(yōu)化晶界、部分晶內(nèi)元素細(xì)化晶粒，同時(shí)優(yōu)化制造工藝獲得細(xì)小均勻的顯微組織，以提高反磁化疇的形核場(chǎng)。防氧化劑的添加降低了最終磁體的氧含量，以提高 磁體的剩磁和磁能積。 磁粉的平均粒度在 ～ ，95%的磁粉粒度分布在 2～ 5um 之間 , 如圖 1b)所示。中間包也與中頻電源接通，以保證中間包內(nèi)合金液維持恒定溫度，同時(shí)要維持中間包內(nèi)恒定的合金液面，已一定速度和流量噴射到旋轉(zhuǎn)的 Cu 輥上，通過控制合金流量 和銅輥速度，使厚帶內(nèi)不存在 ?Fe 相，不存在團(tuán)塊狀富 Nd 相，不存在細(xì)小的等軸晶區(qū)和非晶區(qū)，從而 使硬磁性相和富 Nd 相彌散分布，薄帶厚度和形狀與國(guó)外接近。 控制微結(jié)構(gòu)，提高磁性能，采用雙相合金和多相合金工藝。同時(shí)多級(jí)回火后，包括在 150250℃間回火可增加磁體的熱穩(wěn)定性。而且回火處理可以改善富 Nd 相的成分，使其接近共晶富 Nd 相的成分，同時(shí)減少顆粒狀富 Nd 相，增加沿晶界分布薄層狀富釹相的數(shù)量。 8． 回火處理的對(duì)磁體矯頑力影響及多級(jí)回火使磁鋼熱穩(wěn)定性更好。 除此之外，發(fā)現(xiàn) Dy 可以細(xì)化晶粒，從而進(jìn)一步提高磁體矯頑力。 Dy 含量少時(shí)， (NdDy)Fe2對(duì)矯頑力提高沒有發(fā)現(xiàn)有害，這致使最初矯頑力上升很快。隨 Dy 含量的進(jìn)一步增加，矯頑力增大趨勢(shì)變緩。我們的研究表明，對(duì)于 (Nd1xDyx)合金，隨 Dy 含量的增加，磁體的矯頑力持續(xù)增大。這是因?yàn)?Tb2Fe14B和 Dy2Fe14B的磁晶各向異性場(chǎng)遠(yuǎn)高于Nd2Fe14B。 20 7． 增加磁體中主相的磁晶各向異性場(chǎng) ,并添加 ZrNbAl邊界相細(xì)化晶粒。其中以CuCoNbGa聯(lián)合添加為最優(yōu)。 居里溫度的提高，使磁體在較高溫度下工作成為可能，而且可以降低溫度系數(shù)α。我們實(shí)驗(yàn)中以 Nd13??，用 0~30at%的 Co 替代Fe。 對(duì)于永磁材料來說，其工作溫度的變化趨勢(shì)，是隨居里溫度的提高而提高，這是因?yàn)?居里溫度 Tc 是該材料工作溫度的理論極限 。同時(shí)也避免了因高溫?zé)Y(jié)而導(dǎo)致晶粒的異常長(zhǎng)大，使磁體的性能顯著降低，如圖 4所示。 圖 2 甩帶片氫爆后 SEM 照片 圖 3 氣流磨后磁粉 SEM 照片 5．低溫?zé)Y(jié)工藝 燒結(jié)工藝對(duì)最終磁體的性能產(chǎn)生決定性的影響。而且本項(xiàng) 目 18 中磁體的壓制成型是在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。這樣降低了釹鐵硼粉顆粒表面的缺陷和表面能，避免了合金粉的氧化、發(fā)熱，有效地克服了傳統(tǒng)制粉工藝的缺陷。在氣流磨的同時(shí)加入一些添加劑，主要是助磨劑、防氧化劑、分散劑的混合物。在氣流磨制粉時(shí)嚴(yán)格控制磨室中的氧含量 ，以減少氣流磨過程中磁粉的氧化。速凝薄片鑄造 工藝可得到成分均勻的速凝薄片和較好的微結(jié)構(gòu)，且其微觀結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比通常鑄造合金的結(jié)構(gòu)小，其硬磁性相和富 Nd 相彌散分布，這有利于合金氫爆后的細(xì) 麿 ，以改進(jìn)磁體的燒結(jié)性，且沒有偏析出 ?Fe，如圖 1 所示。 （ SC） 若采用傳統(tǒng)鑄錠工藝，在鑄錠中開始出現(xiàn)樹枝狀的 ?Fe，總稀土含量越低，鑄錠中的 ?Fe 越多；且富 Nd 相在鑄錠中分布很不均勻。同時(shí)添加其它一些元素：取代元素 Dy 和摻雜元素 Cu、 Al、 Ga、 Nb、 Co 等，其總體原則就是少量多元的添加。為達(dá)到以上要求，我們對(duì)成分、工藝進(jìn)行了大量 16 的改進(jìn)。 (2)合金冶煉及隨后的工藝過程中 ,應(yīng)盡可能避免 ?Fe、氧化物、碳化物等雜相的形成 ,確保富 Nd 相的比例適宜 ,分布均勻。參加了 N38UH高耐熱釹鐵硼磁體為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，納米復(fù)合化學(xué)鍍提高 NdFeB抗腐蝕性研究項(xiàng)目為省重點(diǎn)科研項(xiàng)目已通過省科技廳的項(xiàng)目驗(yàn)收，高性能、高耐熱電機(jī)用釹鐵硼稀土永磁體為國(guó)家火炬項(xiàng)目，高強(qiáng)韌與高穩(wěn)定性稀土永磁材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目為省重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目，已通過驗(yàn)收。 （三）技術(shù)骨干 杜劍鋒 ， 男， 1974 年出生，畢業(yè)于南京大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)，工程師 。 2020 年 企業(yè)實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)值 6000多萬元，稅收 15 萬元（定稅），利潤(rùn) 500 多萬元。 2020年 17月 實(shí)現(xiàn)銷售 產(chǎn)值 6500萬元，稅收 130萬元，利潤(rùn) 600多萬元。 查建良 ，男 ， 39 歲 ， 大專 ， 江蘇省江陰市人，江陰蘇鑫化纖有限公司總經(jīng)理，江陰市祝塘鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)，主要產(chǎn)品：各種布料 ， 聯(lián)系電話： 13606207470。 （三）其他投資人情況 厲清平 ，男， 46 歲，大專，浙江東陽人，聯(lián)系電話：13706799178，現(xiàn)居住在浙江省東陽市橫店麗景花園，東陽 市億力磁業(yè)有限公司總經(jīng)理， 注冊(cè)資本： 2020萬 元 人民幣 ，是重合同守信用單位，納稅超百萬元企業(yè)，“成長(zhǎng)型”企業(yè)，政府特別獎(jiǎng)?wù)\信企業(yè)，誠(chéng)信民營(yíng)企業(yè)，主要產(chǎn)品； 高尖端產(chǎn)品稀土永磁燒結(jié)釹鐵硼系列產(chǎn)品 ， 2020 年產(chǎn)值 6500 萬元，稅收，利潤(rùn) 500 多萬元。 浙江英洛華磁業(yè)有限公司 2020 年產(chǎn)值 591324308元，稅收 14754100元，利潤(rùn) 6000 多萬元。該同志已從事企業(yè)管理 30 來年。其間 ，并取到結(jié)業(yè)證書。 1995年 7月調(diào)任橫店集團(tuán)稀土永磁材料總廠廠長(zhǎng)。 教育、工作經(jīng)歷： 1981 年參加工作，歷任橫店襪廠廠長(zhǎng)，輕紡集團(tuán)經(jīng)營(yíng)、開發(fā)部長(zhǎng)。銷售客戶已遍及全國(guó)各地乃至韓國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家，為企業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。隨著汽車向低耗油和非汽油化發(fā)展，小型化和輕型化成為首要技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，其中采用新材料釹鐵硼來提高功能和減少尺寸，將會(huì)加快釹鐵硼磁體的發(fā)展。汽車傳感器在汽車上主要用于發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)、底