【正文】 mlmmabaE I lFb3)( 2 1 0 0 03)2(9y328932m a x=+=+=＝ 結(jié)論：設(shè)計滿足強度及撓度均滿足要求。 684 5 214M m a x ＝== [ ] M P aM P aWM 3 9 6 === ＝－ mmlmmEIFl 2 7 8 11021048 2 1 0 0 048y 89 33m a x = == ＝ 結(jié)論：設(shè)計滿足強度及撓度均滿足要求。 提升系統(tǒng)計算 2． 1 軌道梁驗算 選用工 40b，其截面特征為： I=22781cm4， W=1139cm3 取其中一個單元進行計算，當(dāng) 電動葫蘆運行至兩個立柱間軌道梁的跨中位置時，此時為軌道梁最不利受力，彎矩及撓度最大。 ③ 主梁采用雙排 45b 工字鋼（局部采用單排 45b 工字鋼），為增加主梁剛度，主梁 11 11 中鐵隧道集團有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 與立柱間設(shè)置雙拼工字鋼 20 的斜撐。將自己的隨身工具收好，并將設(shè)備機具歸位并擺放整齊 第四章 提升架橫梁、縱梁結(jié)構(gòu)計算 提升架結(jié)構(gòu) ① 立柱用φ 325， 10mm 厚無縫鋼管制作而成，柱距、跨度及鋼管型號詳見設(shè)計圖紙。起重機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。 3）安全帶 5根，紅帽路標(biāo) 10 個。 5）手電鋸 1把。 3）撬棍 4根，榔頭 2把。大梁必須有加固支撐 （ 3） 所有焊接處必須滿焊，并不得有任何焊接缺陷 施工進度安排 4． 1 加工 要求自材料進場到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過 4 天 4． 2 安裝 安裝的總工期為 5 天，即提升架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢（不含雨棚的安裝） 4． 3 進度安排 （ 1） 第一、二天提升架主體安裝完畢，期間同時進行平臺材料的準(zhǔn)備 （ 2） 第三天提升架主體加焊完畢與電動葫蘆布線開始 （ 3）第四天 ~第五天操作平臺與修理平臺的安裝完畢；布線完畢；渣倉安裝完畢；提升架加固完畢 （ 4）第六天提升架試運行與驗收 人員配備、機械配備情況，材料計劃及部門配合 5． 1 加工過程 （ 1）人員配備：負責(zé)人 1名，電焊工兼氣割人員 3 名，雜工 3名 9 9 中鐵隧道集團有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. （ 2） 機具配備：ＢＸ３ 500 電焊機 3臺，手砂輪 2把 （ 3） 材料：電焊條 100kg，氧氣 8瓶，乙炔 4 瓶，水平尺 1 把， 10m卷尺 2把和相關(guān)的勞保用品等 5． 2 安裝過程 （ 1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)安裝需要需備以下材料 A提升架主體材料 b 提升架附屬結(jié)構(gòu)的材料與加固材料 c 提升架操作平臺與修理平臺材料 d工具的準(zhǔn)備 1）套筒扳手 3把，型號與提升架連接螺栓配套。所有焊接均為滿焊。鋼 板與鋼管必須滿焊門，焊接厚度要均勻，厚度不低于 焊接要求無任何缺陷。大梁放 穩(wěn)后應(yīng)先焊壓梁處，再焊兩頭 （ 2） 提升架的加固 提升架縱向進行剪刀式加強支撐（渣倉口應(yīng)在上部安設(shè)剪刀支撐），主要是為加強提升架整體穩(wěn)固性，支撐選用 18 槽鋼 ，長度見圖紙。定位盡量靠中間 d 此時再進行大梁的逐步安裝，大梁由于跨度大，大梁吊裝一定要平穩(wěn)，指揮人員與起吊司機要協(xié)調(diào)一致，由于大梁的間距要求嚴(yán)格，再大梁吊裝前再橫梁上事先進行綁繩定位，以利于操作。提升架立柱安裝過程中，通過墊塊來調(diào)整其垂直度 b 立柱安裝完畢，進行兩邊縱梁的吊裝，縱梁與立柱是通過焊接連接，同樣安裝縱梁要保證縱梁與立柱垂直并居中 c 兩邊縱梁安裝完畢后，安裝橫壓梁，方法與縱梁一樣。埋設(shè)完畢后進行測量找平，等到基坑混凝土達到強度要求后再進行提升架立柱的吊裝，提升門架立柱是通過立柱與支腿上的法蘭盤用精制高強度螺栓連接而成，緊固螺栓要求對稱、反向逐步緊固到位，螺栓一定要上普通墊片和彈簧墊片。支腿焊接要求也如此 （ 3） 大梁采用一次吊裝，注意機械吊裝時的操作安全。根據(jù)洞口的尺寸和出渣速度要求，配備 3臺 10t 電動葫蘆作為提升工具； 第三章 提升架安裝施工 提升架 施工流 程 表 201 提升架主要構(gòu)件及附屬設(shè)施 預(yù)埋件的安裝以及施工場地的平整清理 4 4 中鐵隧道集團有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 施工方法及注意事項 2． 1 提升架加工過程 （ 1） 加工場地及要求：由于施工現(xiàn)場布置加工場地，擬在施工現(xiàn)場對提升架桿件進行加工。 序號 部件、附屬設(shè)施名稱 材料 型號規(guī)格 尺寸 數(shù)量 1 立柱 325 螺旋鋼管 10m 12 2 大梁 I40b工字鋼 24m 2 3 橫梁 I45b工字鋼 14m 2 4 橫梁 (雙拼） I45b工字鋼 14m 3 5 邊縱梁 I32a 工字鋼 22m 2 6 渣倉 10mm 鋼板 **2 1 7 剪刀撐 I18槽 鋼 12*12 20 提升架提升能力要求 該提升架承擔(dān) 中鐵三局集團莞惠城際軌道 GZH7標(biāo) 2號豎井暗挖區(qū)間隧道的出渣及進料任務(wù)。大梁與橫梁采用焊接連接，具體尺寸見附圖。提升架的基礎(chǔ)采用預(yù)埋帶支腿的鋼板基礎(chǔ)，豎井鎖口上預(yù)埋鋼板與鎖口圈一起澆注。 第二章 提升架簡介 結(jié)構(gòu)組成 根據(jù)本工程的施工出渣和材料提升需要，在豎井口安裝固定提升井架作為施工提升系統(tǒng)。 東莞至惠州城際軌道 GZH7 標(biāo) GDK39+800 豎豎 井井 固固 定定 提提 升升 架架 安安 裝裝 方方 案案 編 制： 審 核： 審 批： 中鐵三局集團莞惠城際軌道 GZH7 標(biāo) 二零一一年 三 月十 八 日 1 1 中鐵隧道集團有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 目 錄 第一章 工程概況 .......................................................................................................................................... 3 第二章 提升架簡介 ....................................................................................................................................... 3 結(jié)構(gòu)組成 ..................................................................................................................................................... 3 提升架提升能力要求 ................................................................................................................................ 3 第三章 提升架安裝施工 ................................................................................................................................. 3 提升架施工流程 ........................................................................................................................................ 3 施工方法及注意事項 ................................................................................................................................ 4 2． 1 提升架加工過程 ...............................