【正文】 手冊(cè)》表 639),與 。 2l =4mm。其中 l=91mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) 18 (2) Φ 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 。 1l =10mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =555r/min。 2l =0mm。其中 l=24590?=。現(xiàn)選取 17 wn =480r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 16 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =2mm。其中 l=25mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。單邊余量 Z= 15 2) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =400r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 7)切削工時(shí) t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B面 14 1) 切削深度。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3)計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 )與 420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1501000 480100π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 cF 按《切削手冊(cè)》表 cF ＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時(shí)消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74中 CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知， CA6140主電機(jī)功率為 . 13 轉(zhuǎn)速為 480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 12 所 以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 所以 vxxv c 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100時(shí)， f =~按 CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 此外圓表面為 IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下 : 工序 1 粗車Φ 100端面及外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 Φ 20的孔 工序 4 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6孔 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面， 車 Φ 100、Φ 90的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45的倒角，車 Φ 20內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20的孔 工序 10 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9透孔 7 工序 12 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 13 磨 B面 工序 14 磨 Φ 90mm外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的 .但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 Φ 90mm圓柱面上的一個(gè)平面 來(lái)定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放在鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔工序前 . 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ 序可并 為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ 100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞 Φ 20的孔 工序 4 粗銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，車 Φ 100、Φ 90外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2退刀 槽，車 Φ 45圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20的孔 工序 10 精銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆、絞 4Φ 9的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 14 磨 B面 8 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過程詳見“機(jī)械 加工工藝過程綜合卡片”。 5 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 4 精銑 Φ 20孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100的外圓，粗車 B面與 Φ 90的右端面 工序 7 半精車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100的外圓，半精車 B面與 Φ 90的端面，對(duì) Φ 100、 Φ 90、Φ 45的圓柱面倒角，倒 Φ 45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車 Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100外圓面，精車 B面，精車 Φ 90的右端面，精車 Φ 45的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100的外圓 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 14 磨 B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 二 .工藝方案二 工序 1 粗車Φ 100mm端面，粗車 Φ 100mm外圓柱面，粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，對(duì) Φ 100、Φ 90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2的退 刀槽 工序 6 精車 Φ 100的端面及外圓面，精車 B面 6 工序 7 精車 Φ 45端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆絞 Φ 6孔 工序 11 銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端 面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選