振動流化連續(xù)造粒機開題報告-文庫吧資料
2025-05-22 02:00本頁面
【正文】 脹過程中，溫度壓力的突然變化使溶質(zhì)的過飽和度驟然升高，當溶液以單相噴出時，析 出大量微核，微核在極短的時間內(nèi)快速生長，形成粒度均勻的亞微米以至納米級微細顆粒。 因此 氣體振動流化床常用在食品和醫(yī)藥工業(yè)的造粒。當氣體被用作熱量和物質(zhì)傳 3 遞載體在造粒中應(yīng)用時，該設(shè)備叫做氣體振動流化床 (AVFB)。 NSM 公司開發(fā)成功了臥式多室噴動床造粒器應(yīng)用于尿素、硝酸銨的生產(chǎn)。噴動床固體顆粒的生成，不依靠床層 的攪拌。隨后應(yīng)用于化肥工業(yè)也取得了巨大的成功，如日本三井東壓化學(xué)公司開發(fā)的尿素造粒技術(shù)，整個設(shè)備體積小，水電消耗低。 目前國內(nèi)外廣泛采用的造粒技術(shù)有如下幾種：流化床噴霧造粒、噴動流化床造粒、振動流化床造粒等幾種，高速超臨界流體 (RESS)造粒也有所發(fā)展。 目前 ， 國內(nèi)已有多家企業(yè)生產(chǎn)這種一步制粒機 ， 且已形成系列產(chǎn)品。這一過程的中止點以床層溫度達到定值為標志。從 80 年代開始 ， 國內(nèi)引進了流化噴霧造粒機 ， 即一步制粒機 ， 使顆粒的生產(chǎn)工藝大大簡化 ，生產(chǎn)效率相對提高。 疏松顆粒的生產(chǎn)一直采用手工制粒和傳統(tǒng)的三步制粒方法 ， 即混料、造粒、干燥三步工藝。我們應(yīng)該 加 大力推廣和應(yīng)用流化床造粒技術(shù)，使干燥造粒向低能耗、低污染、綠色干燥的方向發(fā)展。在以后的研究中需要 搞清楚哪些是過程因素和物性因素引起的，哪些是本身設(shè)備因素引起的，從而有利于我們在設(shè)計流化床時盡量減少和避免不利因素；同時，在實際生產(chǎn)中，優(yōu)化各種操作條件，使得我們既得到理想的產(chǎn)品又能夠節(jié)約資源，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。因此，在以后的研究中，我們需要利用新的測量和控制手段，如在線測量粒徑和床層內(nèi)濕度等，結(jié)合合理的數(shù)學(xué)或運籌學(xué)的方法進行處理，從而建立較為普遍適用的流化床造粒的真實模型。 流化床造粒的影響因素很多，并且各個因素間互相影響，單純研究每種因素對流化床造粒的影響比較困難。但是由于這種操作無連續(xù)計量輸 送裝置， 供料不夠均勻，所以 不容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn) 。但是在很長一段時間內(nèi)，粉體的混合操作以及造粒等工藝卻始終停留在間歇操作上。 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 課題名稱 振動 流化連續(xù)造粒機 學(xué)
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