【正文】 調(diào)整。 ○ 4 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 30mm 3mm；角鋼 25mm25mm 3mm。 ○ 2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 （ 3）支架與吊架安裝要求： ○ 1 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。 （ 1）彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終 端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 （ 5）搖測絕緣電阻： 導線接頭完畢，用 500V絕緣搖表對導線進行線間及對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于 ，絕緣電阻過低時，要檢查原因，處理好后再搖測，直至合格為止。 4～ 6㎜ 2單股導線接頭采用撓結后焊錫法， 10㎜ 2以上多股導線采用單卷法、復卷法、 纏卷法或壓接法。 ② 導線接頭的要求：不能增加電阻值，受力導線降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。 ⑤ 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒口加以固定：截面積在 50㎜ 2及以下導線為 30m；截面各 70～ 95㎜ 2導線為 20m。 ③ 管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉。 A相黃色， B相綠色， C相紅色。 （ 3）上護圈、穿線 ① 穿線時，先將管口護圈套在管子上，再將導線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調(diào)配合，一人接，一人送。 （ 2）清掃管、盒箱： 先將箱、盒內(nèi)殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將箱、盒抹干凈。 （ 4）看護及管路預清掃：同 PVC阻燃管。變形、伸縮縫處要做好處理：兩側各設一個接線盒，先把管子一頭固定在一 側接線盒底部的垂直方向開長方形孔，其孔長尺寸不小于被接入管直徑的 2倍，兩側接線盒連接好補償接地跨接線。管子連接應采用套筒焊接，管路直線長度超過 8米或直角彎超過 3個時，均應裝設中間接線盒，管路經(jīng)過變形伸縮縫處，應有補償裝置。 （ 3）管路敷設： 先檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，清除管口毛刺 ，管路應盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)管子，離表面凈距不小于 15㎜，平板上管路敷設在底板鋼筋上，每隔 1m用鐵絲扎牢或用電焊固定在鋼筋上。 （ 2）箱、盒定位： 根據(jù)施工圖，以土建的水平線為基準（或者用水平管）確定箱、盒位置，標上記號。預清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完畢，應堵好管口、箱盒口。 （ 4）看護：土建澆制砼時，應留專人看護，及時修復被損壞的管路。管路超過下列長度應加裝中間接線盒：無彎時， 30米；有一個彎時， 20米；有兩個彎時 15米；有三個彎時， 8米。管路水平敷設時，應敷設在兩層鋼筋之間，且靠底筋敷設固定，引出墻板的引出管不宜留的太長，管口要堵好，并利用引出管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定，砼澆制完后，立即拆除臨時固定，以免損壞管子。 （ 2）箱、盒定位：按照施工圖紙，根據(jù)土建水平標記及墻厚度線（或者用水平管）測定箱、盒位置；成排 、成列的箱、盒、燈具應彈線定位，然后將已備好的箱、盒的卡鐵焊接在土建鋼筋上，并且箱、盒內(nèi) 23 要塞滿紙團等物，以免水泥漿堵塞箱、盒，箱盒凹進墻內(nèi)不得超過 10㎜。 、室內(nèi)排水管道通球試驗 排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水合格后，對排水立管及橫干管及引出管進行通球檢查，保證暢通無阻為合格，通球徑為排水管內(nèi)徑的 2/3。 22 質(zhì)量標準： （ 10）通水試驗后應確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊下無滲漏現(xiàn)象。 （ 8）高層建筑，可根據(jù)管道布置狀態(tài)采取分層或兩層（按系統(tǒng)配水點折算 1/3量）分區(qū)段做通水試驗，多層建筑可從最頂做起。 （ 6）檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，清除污物。 （ 4）檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥門全部關閉，將控制閥全部開啟。 （ 3）管內(nèi)灌水水面高出地面后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。用膠管從便于 檢查的管口向管道內(nèi)灌水。 21 （ 4）接短管，封閉排出管口，對于橫管上（或樓板下）管道清掃口應加墊，加蓋正式封閉。 （ 2）室內(nèi)裝修粉飾前，應制定相應措施對管道加以保護，以防污染或損壞管道。連接后，多余或擠出的膠粘劑應及時擦除，以免影響管道外壁美觀。管道扦入后應扶持 12mim再靜置以待完全干燥和固化。膠粘劑涂刷結束應 將管子立即扦入承口，軸向需要用力準確，并稍加旋轉(zhuǎn)，注意不可彎曲。涂刷膠粘劑應先涂承口后涂扦口，應重復二次。 （ 2）管端扦入深度劃標記時，應避免用尖硬工具劃傷管材，管端扦入承口必須有足夠深度，目的保證有足夠的粘接面。 、 UPVC管道粘接 （ 1）粘合面如有油、塵砂、水漬或潮濕，都會影響粘結強度和密封性能，因此必須用軟紙、細面或棉紗擦凈，必要時蘸用丙酮或丁酮等清潔劑擦凈，對難擦凈的粘附物，可用細砂輕打磨，但不可損傷材料 20 表面。使用電焊、氣割工具要嚴格遵守有關安全防護措施，認真配備安全附屬設備。 、安全注意事項： 高空作業(yè)時，要保證架設工具的穩(wěn)固，下層人員應帶好安全帽。坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2。應清除端面毛刺 ,管口端面處不得裂痕、凹陷。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于 ,管徑大于或等于 75mm的 ,不得大于 2M,橫支管按前頁表中規(guī)定 .橫管的坡度設計無 要求時 ,坡度應為 。 （ 9）立管應按設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)量為夏季 510mm，冬1520mm。管道應按設計圖紙和規(guī)范設置檢查口或清掃口。 （ 8）在土建主體施工中，應配合土建作管道穿越墻壁和 樓板的預留孔洞。 阻火圈安裝位置準確性和牢固性。 5mm。 用水平尺、鋼卷尺 5 衛(wèi)生設備接口 標高 單獨衛(wèi)生器具不大于177。 5mm。 用水平尺、直尺和拉線測量 3 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口縱橫坐標 單獨器具 不大于177。 （ 2） 10m以內(nèi)，全長不大于 8mm。 （ 2） 5m內(nèi)，全高不大于 10mm （ 3） 5m以上，每 5m不大于 10mm，全高不大于 30mm。 （ 3）管道應 平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標應符合交底要求。 （ 1）本方案執(zhí)行 CJJ/T 2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程》 18 和 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ 2）管道安裝完后應按規(guī)范做好灌水試驗，并作好灌水試驗記錄。 （ 6）安裝樓板以上的排水短管時，應先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同 類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭外量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須滿足各器具的安裝要求，并將各敞口用 PVC管堵堵塞。緊固卡子使之牢固。 （ 5）按橫管排列、組對的順序?qū)⒐芏瘟⒅被蛩竭M行組裝，并以 90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。 （ 3）橫支管直線管段支（托、吊）架的間距 管徑 mm DN50 DN75 DN100 DN150 間距 m （ 4）根據(jù)設計要求的橫支管坡度及管中 心與墻的距離 ,由立管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線 ,再根據(jù)位置線標高和支 (托、吊 )架具體位置，結構形式，應用水平線墜等。由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支 岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。 橫支管安裝 橫支管采用 UPVC排水管，粘接。最后應將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠 ，安裝完畢后應隨即將立管固定。安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。插口應順水流方向，且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置樓板底下部安裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面 1m處。埋設過樓板套管，樓板套管應高出地面 15mm。 生活污管坡度 附表 管徑 mm 標準坡度（ %） 最小坡度（ %） 注備 DN50 按標準坡 度施工 DN75 按標準坡度施工 DN100 2 按標準坡度施工 DN150 按標準坡度施工 DN200 按標準坡度施工 立管安裝 立管、通氣管采用聚丙烯超靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。再依位置線標高和支（托、吊）架的結構型式，根據(jù)支架安裝要求栽牢、找平、找正。 機具：砂輪機、切割機、電錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、釬子、手錘、鋸弓等。材質(zhì)、規(guī)格必須按設計要求選用符合要求有出廠合格證。操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴禁對 鋼絲骨架增強 PE 管進行烘烤。當無支架時，在管道接頭處設置吊卡。 在由于空間位置狹小，無法采用熱熔連接時，可采用快裝法 14 蘭管件與焊接好法蘭連接件的管材進行法蘭連接。 鋼絲骨架增強 PE管件溶接工藝參數(shù) 公稱外經(jīng) dn/mm 40 50 63 75 90 110 160 外層熔接寬度 mm 10 12 14 15 17 20 28 熔接溫度 ℃ 210（功率 2020W） 加熱時間 S 30 35 40 50 60 70 90 最長轉(zhuǎn)換時間 S 5 5 6 6 8 8 8 最短冷卻時 間 S 180 180 180 180 180 180 180 雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標記，熔接完后應該達到如下圖所示： 管道安裝前應配合土建正確預留孔洞和預留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。 10）檢查確認卡箍凸邊 全圓周卡進溝槽內(nèi)。 8）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 6）檢查管道中軸線。 4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。 2）準備好 符合要求的溝槽管段，配件和附件。安裝過 12 程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 （二）施工中應注意的問題： 需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落； 溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 啟動滾槽機電機。 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度 1/2倒角。 （ 2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內(nèi)徑的 2/3，增 11 大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎。 （ 3）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工過程中以手用鋼鋸為主要切割工具，嚴禁使用氣割工具切 割管材。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝 內(nèi)筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 （ 1）砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管時產(chǎn)生大量的熱量，導致內(nèi)層的襯塑層熔化，與鋼管粘接層脫落或開裂。 在進行管道安裝施工時一定要戴好安全帽，小心頭頂異物砸