上海紫光xtpdm與capp的集成技術(shù)案例(doc12)-管理案例-文庫吧資料
2024-08-27 02:02本頁面
【正文】 經(jīng)理說：“ Web客戶端 —— 它們對于那些只進行瀏覽而不產(chǎn)生數(shù)據(jù)的用戶而言是十分關(guān)鍵的。在 Inter 上提供良好的界面，允許更多的用戶瀏覽和獲取信息，并降低培訓的費用。 Metaphase 的 實施為本地和全球的項目及產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理提供了一個良好的框架。如：不友好的終端界面、登陸時間的限定等。估計大約有 35,000員工會使用該系統(tǒng)。它們將繼續(xù)成為公司運作的關(guān)鍵。所有這些在愛立信集團被稱作 PDL Common System。 愛立信同時組織了內(nèi)部 PDM 用戶小組以輔助開發(fā)工作，并指導系統(tǒng)在集團中的應(yīng)用。 在 1995 初，它發(fā)布了 PDL 版本 ,供愛立信 Radio Systems和愛立信 Components 進行評估。愛立信 Data 主張先在一些愛立信子公司試運行。對于愛立信， Metaphase提供了： * 在各種平臺上提供統(tǒng)一的界面 * 客戶化工作簡便易行 * 強調(diào)數(shù)據(jù)模型的建立，側(cè)重數(shù)據(jù)關(guān)系的維護 愛立信 Data 購買了 Metaphase系統(tǒng)并開始進行獨立的客戶化工作。 Metaphase 在當時是一個新的 PDM 系統(tǒng)。然后，公司開始評估 PDM產(chǎn)品和方案。 愛立信的子公司 Radio Systems 和 Components合作進行企業(yè)級 PDM 系統(tǒng)需求說明的編寫。其中許多系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)是不合適或陳舊的，這就使得系統(tǒng)維護變得十分困難。它在固定和移動通訊網(wǎng)絡(luò)、移動電話和 info systems 上具有很強的實力，在電訊行業(yè)是世界領(lǐng)先的供應(yīng)商。愛立信的目標是選擇一個用途廣泛、能積累公司經(jīng)驗并能應(yīng)用于分布在世界各地的其它部門的 PDM 系統(tǒng)。 實施進程 在 2020 年底，實現(xiàn)了 CAD 和 PDM 的階段驗收；在 2020 年中旬，實現(xiàn)了 CAPP 和整個項目的整體驗收 愛立信 PDM 解決方案 (一） 20201027 本案 例介紹了企業(yè)級 PDM戰(zhàn)略以及由愛立信 Data提供的實施所需的內(nèi)部支持工作。 分 步實施過程 根據(jù)實施計劃，艾克斯特公司的實施人員偕同企業(yè)內(nèi)的實施小組成員開始了詳細具體的實施工作，艾克斯特有一整套的實施管理方法，其中的重點有 3 部分： 1） 調(diào)研，只有在進行了詳細的項目調(diào)研以后，才能在實施的時候及早發(fā)現(xiàn)問題，并提出適當?shù)膶嵤╅_發(fā)計劃，縮短實施時間； 2） 計劃，定制詳細的實施計劃，能使工作順利的展開，并能保證實施工作的進度和工作成果； 3） 培訓，作為企業(yè)信息化項目，并不是一個交鑰匙工程，在整個實施過程中，都要貫穿各種培訓，培訓的內(nèi)容隨人員和時間而不同，目的 不僅僅是讓用戶使用軟件，而且還要培養(yǎng)企業(yè)的實施隊伍，以便在項目結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)自己維護。大大提高工作人員的工作效率； 第四步：實行更改管理，進一步提高企業(yè)的電子化管理水平，從而為企業(yè)的騰飛打下堅實基礎(chǔ)。 確定實施計劃 根據(jù)以上確立的總目標，制定了 PDM 分步實施計劃如下： 第一步：規(guī)范企業(yè)的繪圖環(huán)境，為企業(yè)定制標準化的繪圖工作環(huán)境。實現(xiàn)總體目標的判定標準包括以下三方面：產(chǎn)品信息的完整性、產(chǎn)品信息的規(guī)范化、管理制度的科學化。部門內(nèi)部、部門與部門之間缺乏快速的溝通交流工具。 造成以上問題的主要原因為： 1）、各種專業(yè)軟件（基準產(chǎn)品設(shè)計部門使用的 CAD 與 IDEAS、制造用的 CAM）自成一體，數(shù)據(jù)的傳輸完全為手工抄寫，導致錯誤、重復、返工多。 人員權(quán)限無法得到控制。 無法有效利用以前的卡片。 2）、工藝卡片管理主要問題： 無法向生產(chǎn)部門的專用軟件傳遞有效數(shù)據(jù) 很難查詢紙介質(zhì)卡片，速度慢 出報表慢而且不準確。 工藝階段 1）、工藝卡片編輯主要問題： 手工編制工藝文件，經(jīng)常造成填寫錯誤、不能借用其它典型工藝等問題 手工填寫產(chǎn)品圖號，名稱，材料等信息，經(jīng)常有填寫錯誤造成生產(chǎn)浪費的現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)計人員在圖里輸入過，等到匯總明細表時再抄一遍；傳到工藝人員那里，他將這些數(shù)據(jù)重新抄到卡片里面；傳到計劃部門，再分類匯總抄一遍；庫房再抄一遍，到了成本核算部門，會計同志們再抄一遍；抄來抄去顯然是人力的浪費、時間的浪費，而更大的問題是抄 來抄去的過程中經(jīng)常造成錯誤。如果我們按照產(chǎn)品分類目錄存儲圖檔，那幺借用件肯定會一圖存于多處，造成空間浪費暫不說，如果這個借用件一旦發(fā)生更改，人是根本沒有辦法保證存在每一目錄的圖紙都同時更改的，一個產(chǎn)品不可能 由一個人來設(shè)計，它是多個人協(xié)作完成的結(jié)果，那幺這種單機的、分散的個人管理方式對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性是沒有任何保證的。 2) 產(chǎn)品版本的管理：在產(chǎn)品設(shè)計過程中，設(shè)計圖紙經(jīng)常要反復更改，這樣就產(chǎn)生了一個產(chǎn)品的許多版本的圖紙，在使用時很容易搞混，計算機圖檔與紙介質(zhì)很大的區(qū)別就是更改無痕，紙介質(zhì)通過更改標記、劃改的方式記錄了它的更改過程、更改內(nèi)容，而電子圖檔的更改是不會采 取劃改的方式，而是用刪除覆蓋的方式，所以如果不以版本來區(qū)分不同更改階段的圖檔，那幺我們根本無法知道圖紙的更改過程的，違背了 ISO 要求的凡事要有歷史可追溯性的原則。僅此一項就可縮短生產(chǎn)準備周期一個月以上。提供了支持并行工作的工作環(huán)境，使產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)準備、生產(chǎn)準備交叉進行，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。比以往的工作效率提高了近 4 倍，并且實現(xiàn)了高效的管理。 解決了 C
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