【正文】 線易與帶金屬部件相碰 , 且無(wú)防呆措施 . 3. 綁束線材固定於金屬部件上時(shí) , 受力破損 . 1. 必要時(shí)加套管以作隔離防呆 . 2. 走線須理順 , 與金屬部件保持一定距離 . 3. 余線過(guò)長(zhǎng)時(shí) , 應(yīng)採(cǎi)取防呆措施 : 如綁束線或點(diǎn)膠固定 等 , 以防線材受堅(jiān)硬 ( 或尖銳 ) 物擠壓破損 . 4. 綁束線材於金屬部件上時(shí) , 不可過(guò)緊 . 線材破損 膠紙破損 ( 安規(guī)要求貼附之 膠紙 ) 1. 自身為易破損材質(zhì) . 2. 材料加工過(guò)程 , 取放沒(méi)有規(guī)范 , 嚴(yán)重時(shí)有堆壓 現(xiàn)象 . 3. 作業(yè)缺乏自檢 / 互檢的認(rèn)知和絕對(duì)的工作責(zé)任 感 . 4. 對(duì)不良品管制執(zhí)行不徹底 . 5. 制程中對(duì) WIP 擺放不合理 , 也易造成膠破 . 6. 外觀修理及電性處理過(guò)程 , 對(duì)此類易損材料作 業(yè)無(wú)管制 . 1. 採(cǎi)取防護(hù)措施 ( 如 靜電巢 , 等 ), 避免貼有膠紙之散熱 片等部件在取放 , 搬運(yùn)過(guò)程與硬物相擠碰受損 . 2. 貼有膠紙之部件掉落地 , 應(yīng)作特別處理 , 更換 ( 如 散 熱片 ) 或直接報(bào)廢 ( 如 變壓器 amp。 并規(guī)范作業(yè) 完畢不可有拖錫 , 摔錫動(dòng)作 . 4. 線上做好 5S 管制工作 , 保持拉帶及臺(tái)面等清潔 . 5. MOI 規(guī)范對(duì)指定高壓區(qū)進(jìn)行清潔 . 6. 督導(dǎo)作業(yè)人員 , 使其負(fù)有絕對(duì)的責(zé)任感以確保清潔 效果 . 7. 將此列入 LQC 之重點(diǎn)檢查項(xiàng)目 . 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 23 制程安規(guī)測(cè)試 ? 作業(yè)及制程造成 Hipot不良之主要原因 PROBLEM LOCATION ANALYSIS of CAUSE SOLUTION 一次側(cè)與接地間元件 一次側(cè)與二次側(cè)間元件 元件傾 ( 歪 ) 斜 ( 焊接於 PC 板 ) 一次側(cè)與 Chassis 或二次側(cè)間元件 1. 設(shè)計(jì)空間的局限 , 作業(yè)較難控制 . 2. 過(guò)錫爐前扶件工位未 ( 或漏 ) 將元件扶正 . 3. 直插元件本體輕小 , 過(guò)錫爐后易浮件 , 歪斜 . 4. 作業(yè)過(guò)程碰歪斜 . 1. 針對(duì)此類元件 ,MOI 規(guī)范過(guò)錫爐前 100% 扶件 . 2. 必要時(shí)可將元件打彎腳作業(yè) , 或借助 治具 進(jìn)行扶 位 . 3. 過(guò)錫爐后對(duì)歪斜 ( 尤其是已超出 PC 板邊 ) 之元件進(jìn)行 100% 整形扶位 . 4. 對(duì)易歪斜元件點(diǎn)膠固定并整形扶正 . 5. 制作治具進(jìn)行 100% 檢測(cè) , 以符合安規(guī)距離要求 . 6. LQC 對(duì)此作重點(diǎn)檢查 . 1. 元件腳加工長(zhǎng)度應(yīng)遵照 : ( PCB 厚度 + 安規(guī)要求 ) 原 則 , 以確保安規(guī)距離 .( 一般情況 , 安規(guī)距離 : PriGND 。 必要時(shí)採(cǎi)取措施將 Lamp。 脫焊 接於 L 或 N 端元件腳 與 FG 端或馬口鐵靠近 放電電阻腳斷且與 FG 端 或馬口鐵靠近 INLET 加工不良 1. 設(shè)計(jì)空間的局限 , 作業(yè)較為困難 . 2. 防呆措施不夠 : 加工的方式方法不合理 . 3. 作業(yè)員焊接技能不閑熟 , 不規(guī)范 : 焊接時(shí)間過(guò) 長(zhǎng) , 且吃錫過(guò)多 。 b) 由于作業(yè)工法或 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不清楚或不完整所造成的異常 。 一般情況 , 客戶規(guī)格也無(wú) 此要求 . 而 HiLimit amp。 而 AC 基本上不存在 Ramp Time 問(wèn)題 , 一般設(shè)為 ~ 即可 . 3. 針對(duì)儀器 , 接線 , 治具或操作異常等原因所造成的 , 其處理及解決方法同 Grounding . 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 18 制程安規(guī)測(cè)試 ? 產(chǎn)生之原因 22) 耐壓測(cè)試 (Dielectric Withstand Voltage Test) Hipot PHENOMENA ANALYSIS of CAUSE SOLUTION HiLimit amp。 此時(shí) ,應(yīng)將與被測(cè)絕緣并聯(lián)提供直流通路的元件 (如 放電電阻等 )斷幵 . 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 11 制程安規(guī)測(cè)試 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 12 制程安規(guī)測(cè)試 項(xiàng)目 交 流 (AC) 直 流 (DC) 交流測(cè)試可以同時(shí)對(duì)產(chǎn)品作正負(fù)極性的 測(cè)試 , 合乎實(shí)際使用狀況 . 直流測(cè)試可以很清楚地顯示出被測(cè)物實(shí) 際的漏電電流 . 交流測(cè)試時(shí)不會(huì)有瞬間衝擊電流發(fā)生 , 測(cè) 試電壓不需緩慢上升 . 測(cè)試電流非常小 (uA), 儀器的電流容量 低于交流測(cè)試時(shí)所需的電流容量 . 交流測(cè)試時(shí)無(wú)法充飽那些雜散電容 , 測(cè)試 后無(wú)須對(duì)測(cè)試物作放電動(dòng)作 . 被測(cè)物的雜散電容量很大或?yàn)殡娙菪载?fù) 載時(shí) , 測(cè)試所產(chǎn)生的電流會(huì)大於實(shí)際的漏 電電流 , 無(wú)法得知實(shí)際的漏電電流 . 測(cè)試電壓必須由 零 開(kāi)始緩慢上升 , 以避 免充電電流過(guò)大 , 而引起儀器誤測(cè) . 儀器輸出的電流會(huì)比較大 (mA), 增加操 作人員的危險(xiǎn)性 . 由于直流測(cè)試會(huì)對(duì)被測(cè)物充電 , 測(cè)試后須 先對(duì)其放電方可作下一步工作 . 直流測(cè)試只能作單一極性測(cè)試 . 關(guān)聯(lián) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 直流 (DC) = * 交流 (AC) 1) 耐壓測(cè)試交流與直流之區(qū)別 3) 測(cè)試常識(shí) (Test Knowledge) 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 13 制程安規(guī)測(cè)試 V 0 T Ramp Time Dwell Time T Ramp Time Dwell Time 0 I 2) 直流耐壓測(cè)試 VI 關(guān)系圖 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 14 制程安規(guī)測(cè)試 3) 絕緣擊穿 (Breakdown)與電 弧 (Arc)之區(qū)別 絕緣擊穿 (Breakdown) 電弧 (Arc) 通過(guò)或者跨越絕緣系統(tǒng)的破壞性放電 . 電弧是在過(guò)量的泄漏電流流過(guò)時(shí)可能出 現(xiàn)也可能不出現(xiàn)的一種情況 . 往往發(fā)生 于同極之間 . 涉及產(chǎn)品安全性 , 為安規(guī)單位所管制 . UL 等安規(guī)機(jī)構(gòu)規(guī)定電暈放電或間歇性 電弧應(yīng)予不計(jì) . 但其會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)及 信賴性 . 耐壓儀為低通偵測(cè) . 耐壓儀為高通偵測(cè) 耐壓偵測(cè)時(shí) , 絕緣擊穿時(shí)所產(chǎn)生的電弧 (Breakdown Arc) 較電暈放電或間歇性 電弧 ( 單純 Arc) 不靈敏 . 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 15 制程安規(guī)測(cè)試 4) 誤 測(cè) () ? 定 義 : 其全稱為 “ No Defect Found ” . 即 “ 異常 ” 確認(rèn)分析過(guò)程中不良現(xiàn)象不再 現(xiàn) , 且產(chǎn)品本身電性及外觀經(jīng)檢測(cè)均正常的現(xiàn)象 . ? 處理規(guī)定 : 經(jīng)分析確認(rèn)為 之機(jī)臺(tái) , 須視電性不良修理機(jī)一同下且送 OQC全檢 . 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 16 制程安規(guī)測(cè)試 ? 產(chǎn)生之原因 1) 接地連續(xù)性測(cè)試 (Ground Continuity Test) GND PHENOMENA ANALYSIS of CAUSE SOLUTION HiLimit 100m Ω 儀器接地測(cè)試接地阻抗補(bǔ)償 (Offset) 參數(shù)設(shè)定不 合理 . 可讓儀器作自動(dòng)補(bǔ)償 (Offset)。N FG (DUT) Tin Board / Chassis . Adapter Desktop Tester: Extech 7440 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 9 制程安規(guī)測(cè)試 B. 標(biāo)準(zhǔn) 輸入電流不大于 25A(DC or AC),電壓不超過(guò) 12V,時(shí)間至少 3秒 (TUV要求 ). 測(cè)試結(jié)果 : 電阻值不得大于 100 mΩ . 2) 接地泄漏電流測(cè)試 (Earth Leakage Current Test) A. 接地泄漏電流測(cè)試接線如下 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 10 制程安規(guī)測(cè)試 B. 標(biāo)準(zhǔn) 輸入電壓為額定電壓上限的 106%. 測(cè)試結(jié)果 : ClassI≦ 。 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 1 制程安規(guī)要求 ? 作業(yè)工法的要求 在設(shè)計(jì)完成后的生產(chǎn)制程中必須采用適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法以保証確定了的 安全距 離 和 絕緣強(qiáng)度 . 如 一 . 綁 : 綁束線 二 . 套 : 套套管 三 . 點(diǎn) : 點(diǎn)膠 四 . 繞 : 將線材纏繞 五 . 裝 : 裝 SPACER 六 . 貼 : 貼絕緣膠紙 (片 ) 七 . 割 : 割 PCB 八 . 塞 : 將零件塞入 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材 2 制程安規(guī)要求 ? 制程須注意事宜 1. IE須依照 Part List針對(duì)安規(guī)零部件於作業(yè)指導(dǎo)書 MOI SAFETY欄中標(biāo)注“ SAFETY” 字樣 . 2. INLET 上如果有焊接零部件 ,必須採(cǎi)用鉤焊的方式 . 3. 磁性零件如變壓器 ,PFC電感以及一次側(cè)大電解電容如有掉落地須作報(bào)廢處理 . 4. 針對(duì)有絕緣膠紙之零部件或加工品 ,須有防呆措施 ,或取放時(shí)應(yīng)避免其受傷 . 5. 元件出 PCB腳長(zhǎng)須按要求作相應(yīng)控制 ,以免破壞規(guī)定之安規(guī)距離與絕緣強(qiáng)度 . 6. 制程中須控制 PC板上零部件傾斜不可影響規(guī)定之安規(guī)距離 . 7. 對(duì)於打彎腳插焊之零部件 ,其彎腳必須平齊 PC板 ,順金道方向 ,且不