【正文】 ]大中型硫酸生產(chǎn)裝置低位熱能回收 ? 技術(shù)內(nèi)容：采用 HRS吸收塔替代中間吸收塔及濃硫酸冷卻系統(tǒng)，直接將大部分 SO3的冷凝熱、生成硫酸的稀釋熱回收生產(chǎn)中低壓蒸汽。 ? 適用范圍：大中型合成氨裝置 ? 典型用戶：中國(guó)石化湖北化肥分公司等 ? 投資收益： ? 某氮肥企業(yè)，采用此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，投資 1729萬元，噸氨節(jié)約蒸汽 ，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 9500噸，年經(jīng)濟(jì)效益 1044萬元，項(xiàng)目簡(jiǎn)單投資回收期 。關(guān)鍵技術(shù)⑴增設(shè)分子篩脫除新鮮合成氣中水分和殘余的 CO2+CO；⑵將氨分離位置由合成塔前改為合成塔后。 ? 推廣前景：如全國(guó)半數(shù)氮肥企業(yè)實(shí)施本項(xiàng)工程，年節(jié)電 80億kWh。 ? 適用范圍：中小型氮肥企業(yè) ? 典型用戶：河南心連心，山東?；d盛等。關(guān)鍵技術(shù)⑴余熱發(fā)電；⑵降低合成壓力；⑶凈化工藝；⑷低位能余熱吸收制冷；⑸變壓吸附脫碳；⑹渦輪機(jī)組回收動(dòng)力；⑺提高變換壓力；⑻機(jī)泵變頻調(diào)速。管理節(jié)能的潛力占 15—20%，結(jié)構(gòu)節(jié)能的潛力占 80—85%， ? 技術(shù)、裝備節(jié)能的潛力占 35%左右。 54 ? 我國(guó)化學(xué)工業(yè)能源利用率比國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家化學(xué)工業(yè)低15%左右，除與使用以煤焦為主的低質(zhì)能源結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要是技術(shù)、裝備落后，結(jié)構(gòu)（企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)、工藝路線）不盡合理。能源消費(fèi)量多的行業(yè)是化學(xué)肥料制造業(yè)和基本化學(xué)原料制造業(yè)，兩個(gè)行業(yè)的能源消費(fèi)量占化學(xué)工業(yè)能源消費(fèi)總量的70%以上。目前每年消費(fèi)能源14000—15000萬 tce，其中作為原料的能源占 40%左右。能源對(duì)主要耗能產(chǎn)品來說，不僅作為燃料、動(dòng)力，而且作為原料。 ? 推廣前景：如果 50%浮法玻璃生產(chǎn)線采用富氧燃燒，年或節(jié)油 22—35萬噸。 52 [案例 ]富氧燃燒技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：用富氧（含氧量 23—25%）代替空氣助燃，可改善玻璃質(zhì)量，降低能耗，減少污染。 ? 10萬 t/a無堿玻璃纖維池窯，投資 1200萬元，建設(shè)期 1年，年節(jié)約 1400噸液化氣，綜合效益 4000萬元，投資回收期 。 ? 主要指標(biāo)：目前玻璃液能耗 2700kcal/kg玻璃液，采用純氧燃燒節(jié)能 50%。 51 [案例 ]全氧燃燒技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：空氣中含氧量 21%，含氮量 79%，在燃燒過程中，只有氧參加燃燒反應(yīng)，氮僅作為稀釋劑，大量的稀釋劑吸收燃燒反應(yīng)熱并從煙道排走，造成能源浪費(fèi)。 ? XX浮法玻璃集團(tuán)，建 3MW余熱電站，年供電量 2031萬 kWh，供電成本 /kWh，年售電收入 1016萬元，投資回收期 3年。 ? 適用范圍：大型浮法玻璃熔窯 ? 典型用戶：江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)、深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司、德州晶華集團(tuán)振華公司、洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司等。 50 [案例 ]玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。 ? 典型用戶：四川峨眉山市水泥廠、陜西岐星水泥廠 ? 投資收益： ? 某 3000t/d水泥生產(chǎn)線，使用 HRM3700原料立式磨，產(chǎn)量210t/h，投資額 1800萬元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%，建設(shè)期 9天個(gè)月，年節(jié)電 840萬 kWh，節(jié)電收益 462萬元，投資回收期 23年。 ? 推廣前景：十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 80%，需總投入 10億元，可節(jié)電 8億 kWh。 48 ［案例］輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng) ? 技術(shù)內(nèi)容：采用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當(dāng)?shù)拇蛏⒎旨?jí)裝置 ? 適用范圍：水泥生產(chǎn)線原料及水泥粉磨，高爐礦渣的超細(xì)粉磨 ? 典型用戶：河北冀東、浙江紅獅、山東山水、福建水泥、廣西華潤(rùn) ? 投資收益： ? 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資 2020萬元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%以上（ 810kWh/t），建設(shè)期 150天，年節(jié)電 1600萬 kWh，年節(jié)電收益 800萬元，投資回收期 。 ? 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 2850萬元，余熱電站規(guī)模，建設(shè)期 1年，節(jié)能量 11000tce/a，年供電量 kWh，投資回收期 。 47 ［案例］水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：充分利用新型干法水泥窯窯頭、窯尾低于 350℃ 余熱，生產(chǎn) ，推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電。 ? 《 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 要求現(xiàn)有生產(chǎn)線在 前達(dá)到顆粒物排放小于 100mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。粉塵排放量大幅度減少，工業(yè)廢渣年利用量 。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由 2020年的 20萬噸提高到 40萬噸左右。 如一條 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線 ， 建一套裝機(jī)容量 9000kW的電站 ， 投資 6000萬元 。 ? 國(guó)家發(fā)改委要求 “ 十一五 ” 新型干法水泥產(chǎn)量要達(dá)到總產(chǎn)量的 70%， 配套純低溫余熱電站的生產(chǎn)線要達(dá)到 40%， 即一大批新型干法 生產(chǎn)線要配套純低溫余熱電站 。 ? 2020年底建成的純低溫電站 （ 1996年始 ） 4套 ， 總裝機(jī) 。 余熱發(fā)電減排的 CO2指標(biāo) ， 可以申報(bào) CDM項(xiàng)目 ， 為企業(yè)增加新的效益 。充分利用新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭 、 窯尾余熱資源 ， 可建設(shè)純低溫余熱電站 。 每噸水泥熟料熱耗為 3000＿ 3400kJ， 電耗約 95＿ 110kwh， 電費(fèi)約 40~50元 /kwh， 電費(fèi)占成本 1/3左右 。 ? 根據(jù) 《 中長(zhǎng)期節(jié)能專項(xiàng)規(guī)劃 》 ， 我國(guó)水泥綜合能耗： 2020年為159kgce/t， 2020年為 148kgce/t， 2020年為 129kgce/t， 我國(guó)水泥生產(chǎn)能源消費(fèi)總量約 2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤 。 ? 建材工業(yè)是高耗能行業(yè)之一，年能源消費(fèi)量占全國(guó)能源消費(fèi)總量的 15%以上，占工業(yè)能源消費(fèi)總量的 20%以上，在建材產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能源費(fèi)用占其生產(chǎn)成本費(fèi)用比例一般達(dá)到 3050%左右。 43 ? 建材工業(yè)主要產(chǎn)品包括水泥、平板玻璃、建筑（衛(wèi)生）陶瓷、燒結(jié)墻體材料等。 ? 適用范圍：焦化企業(yè)煉焦煤預(yù)處理 ? 典型用戶：濟(jì)鋼焦化廠、寶鋼、太鋼、攀鋼 ? 投資收益： ? 某年產(chǎn) 100萬噸焦化廠，煉焦煤水份由 10%降至 7%，減少煉焦耗熱量一年可節(jié)約 5126tce。 42 [案例 ] 煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：煤調(diào)濕是裝爐煤水份控制工藝的簡(jiǎn)稱，將煉焦煤料在裝爐前去除部分水份，水份穩(wěn)定在 6%左右然后裝爐煉焦。 ? 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 15858噸，年減排二氧化碳 9014噸碳。 41 [案例 ]焦?fàn)t煙氣余熱回收利用 ? 案例名稱：焦?fàn)t煙氣余熱回收利用 ? 案例業(yè)主：山西 XX煤化公司 ? 案例摘要：本案例是采用余熱鍋爐 —汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，回收焦?fàn)t排放的高溫?zé)煔?，回收利用熱量生產(chǎn)電力。 ? 推廣前景：采用 CCPP技術(shù)目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家，該技術(shù)可以有效解決煤氣放散問題，且發(fā)電效益大提高。 ? 適用范圍：鋼鐵企業(yè)自發(fā)電 ? 典型用戶：寶鋼、鞍鋼、邯鋼、濟(jì)鋼等 ? 投資收益： ? 某鋼鐵企業(yè) 300MWCCPP發(fā)電機(jī)組，總投資 9億元，年發(fā)電量 20億 kWh以上。 ? 投資與收益：該項(xiàng)目投資 1162萬元，年節(jié)能收益，項(xiàng)目簡(jiǎn)單回收期 。 39 [案例 ]高爐煤氣回收利用發(fā)電 ? 案例名稱：高爐煤氣回收利用發(fā)電 ? 案例業(yè)主：山西 XX集團(tuán)公司 ? 案例摘要：本案例是采用鍋爐－汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，回收利用放散的高爐煤氣生產(chǎn)電力，取代外購(gòu)電力。 ? 適用范圍：大中小型轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè) ? 典型用戶：寶鋼二煉鋼，山東萊鋼，包鋼二煉鋼 ? 投資收益： XX薄板坯連鑄連軋廠，將 2 210t/h轉(zhuǎn)爐改為干法除塵，水耗降低了 60%，噸鋼電耗降低了 9kWh，噸鋼多回收煤氣 20m3，煤氣的熱值 1800大卡，工序能耗達(dá)到 —8kgce/t，已實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，年綜合經(jīng)濟(jì)效益 1390萬元。 38 [案例 ]轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：采用電除塵凈化轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱煙氣，并回收煤氣，收集的除塵灰進(jìn)行熱壓塊后又回到轉(zhuǎn)爐中，作為轉(zhuǎn)爐的冷卻劑。 ? 適用范圍：鋼鐵行業(yè) ? 典型用戶：馬鞍山鋼鐵集團(tuán)等 ? 投資收益：某鋼鐵公司投資 17000萬元，建設(shè)低溫余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量達(dá) kWh，年經(jīng)濟(jì)效益 7000萬元，投資回收期 。 ? 推廣前景：我國(guó)鋼鐵企業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)起步于 90年代中期，目前僅在 130臺(tái)套設(shè)備上成功應(yīng)用，市場(chǎng)潛力巨大。 ? 適用范圍：鋼鐵行業(yè)窯爐改造 ? 典型用戶：東北特鋼集團(tuán)、貴陽(yáng)特鋼公司 ? 投資收益： ? XX特鋼公司投資 4354萬元，建蓄熱式燃燒爐，年經(jīng)濟(jì)效益3059萬元，投資回收期 。 ? 十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)為 10—20%，需總投入 20億元，年發(fā)電 30億 kWh。 ? 適用范圍：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)焦化工序 ? 典型用戶：馬鞍山鋼鐵公司、沙鋼集團(tuán)等 ? 投資收益： ? XX集團(tuán)，投資 2億元，安裝了中溫高壓強(qiáng)制循環(huán)干熄焦余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電 kWh，年經(jīng)濟(jì)效益 8000萬元，投資回收期 。吸收了紅焦熱量的惰性氣體，將熱量傳給廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于發(fā)電。 ? 推廣前景：目前，我國(guó)只有少數(shù)高爐采用干式 TRT裝置， ? 十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)為 60—70%（ 1000m3以上的高爐），需總投入 12億元，年節(jié)電 40億 kWh。 ? 干式除塵較濕式除塵溫度提高 70—180℃ ，壓力損失小，節(jié)電60—70%，噸生鐵節(jié)電 50kWh，發(fā)電量更大。 34 [案例 ]干式 TRT技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 ? 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年發(fā)電量 4098萬度，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 15326噸，年減排二氧化碳 8712噸碳。 ? 第十七條加快淘汰并禁止新建土燒結(jié)、土焦（含改良焦）、化鐵煉鋼、熱燒結(jié)礦、容積 300立方米及以下高爐（專業(yè)鑄鐵管廠除外）、公稱容量 20t及以下轉(zhuǎn)爐、公稱容量 20t及以下電爐（機(jī)械鑄造和生產(chǎn)高合金鋼產(chǎn)品除外）、疊軋薄板軋機(jī)、普鋼初軋機(jī)及開坯用中型軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)、復(fù)二重式線材軋機(jī)、橫列式小型軋機(jī)、熱軋窄帶鋼軋機(jī)、直徑 76mm以下熱軋無縫管機(jī)組、中頻感應(yīng)爐等落后工藝技術(shù)裝備。 ? 二、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策 第十二條 ? 建設(shè)燒結(jié)機(jī)使用面積 80平方米及以上； ? 焦?fàn)t炭化室高度 6米及以上； ? 高爐有效容積 1000立方米及以上； 32 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 2020年國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議并通過 ? 轉(zhuǎn)爐公稱容量 120噸及以上； ? 電爐公稱容量 70噸及以上。 ? 一、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電， 500萬 t以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí)現(xiàn)外供。 ? 發(fā)展蓄熱式加熱爐技術(shù)，連鑄坯熱裝熱送、直送技術(shù)，汽化冷卻技術(shù)等。轉(zhuǎn)爐向大型化發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；電爐煉鋼采用水冷爐壁－泡沫渣埋弧熔煉及高電壓、低電流供電熔煉技術(shù)；推廣廢鋼預(yù)熱技術(shù)；開發(fā)超高功率直流電弧爐和雙殼電弧爐等節(jié)電產(chǎn)品。研發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術(shù)。 ? 發(fā)展超高鐵、低硅、低燃耗、高還原度燒結(jié)技術(shù)，推廣低碳厚料層、混合料預(yù)熱、熱風(fēng)點(diǎn)火和小球燒結(jié)等節(jié)能技術(shù)。 30 ? 《 中國(guó)節(jié)能技術(shù)大綱 》 ? 發(fā)展鋼鐵露天礦山陡幫和高臺(tái)階開采以及地下礦開采結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化技術(shù)。 ? 推廣高效連鑄、薄板坯連鑄連軋和近終型連鑄技術(shù)。 ? 發(fā)展煉鋼節(jié)能技術(shù)。 ? 發(fā)展高爐大型化、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)壽命技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精料、高風(fēng)溫、高噴煤比、低硅冶煉，建立高爐操作專家系統(tǒng)。 ? 焦化發(fā)展型煤煉焦技術(shù)，干熄焦大型化技術(shù)。 26 EMCo融資能力分析 依靠有限的 自有資金運(yùn)作 利用 EMCo貸款擔(dān)保 機(jī)制獲得商業(yè)貸款 建立銀行信用， 獲得授信額度 客戶融資、風(fēng)險(xiǎn) 投資、股權(quán)融資、 境外融資 … 27 幾種常用融資方式 ? 依靠（有限的）自有資金運(yùn)作（少量）項(xiàng)目； ? 利用中國(guó)節(jié)能促進(jìn)項(xiàng)目二期貸款擔(dān)保機(jī)制獲得商業(yè)貸款－－中國(guó)投資擔(dān)保有限公司； ? 中國(guó)中小企業(yè)能效融資項(xiàng)目 CHUEE＿ 國(guó)際金融公司 IFC（ 興業(yè)銀行、北京銀行、國(guó)家投資銀行）； ? 其他國(guó)際合作項(xiàng)目－－法國(guó)開發(fā)署（華夏、招商、浦東） ?