焊接專業(yè)-壓力容器的無損檢測-文庫吧資料
2025-05-21 21:31本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)運的成本，提高生產(chǎn)效率。為解決這一問題，將無損檢測的多種方法引入管座角焊縫的檢驗 [9]。選擇檢驗部位時通常做法是基于如下幾方面因素的綜合考慮，即：宏觀檢查的初步結(jié)果；設(shè)備制造的技術(shù)要求；設(shè)備投入運行以及運行期間的運行狀況對部件安全的影響；以前檢查多次發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；等等。本章對管座角焊縫表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢測時適用的各種方法進(jìn)行分析，指出合理選用檢測方法的重要性。壓力容器用鍛件和鑄 件其成型方式，因而采用不同的手段檢測特定的缺陷。 本章小結(jié) 本章針對壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對應(yīng)的無損檢測方法。超聲檢測采用單晶直探頭或雙晶直探頭縱波檢測的方法。 壓力容器鋼棒材的無損檢測 鋼棒材主要用于鍛件 和螺栓的制造。通常采用超聲波檢測方法來發(fā)現(xiàn)這些鍛件中的危害性氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。鐵磁性鋼管一般采用外穿過式線圈或放置式線圈進(jìn)行檢測，對于非鐵磁性材料，由于管材的口徑較小，一般采用外穿過式線圈進(jìn)行檢測。液浸法檢測使用線聚焦或點聚焦探頭，接觸法檢測使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭 [7]。 壓力容器管材的無損檢測 特種設(shè)備用管材包括無縫鋼管、焊接鋼管、銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管等，主要用于鍋爐、換熱器和壓力管道的制造。所有的壓力容器制造規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定，在特種設(shè)備處于腐蝕、高壓等較苛刻的工作條件下，壓力容器用金屬板材必 須逐張進(jìn)行超聲波檢測。 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 5 第 2章 壓力容器原材料的無損檢測 為了確保特種設(shè)備的安全質(zhì)量 ，從特種設(shè)備使用的原材料開始都要采用無損檢測來進(jìn)行嚴(yán)格控制，特種設(shè)備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同，也需要采用不同的無損檢測技術(shù)。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 4 以 鍋爐管座角焊縫 為例進(jìn)行檢測 ，采用超聲波多次探傷對管座角焊縫進(jìn)行無損檢測。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測要求和檢測方法。因此無損檢測技術(shù)還應(yīng)在以下幾方面做進(jìn)一步的研究： 1 利用先進(jìn)的物理技術(shù)成果，促進(jìn)自身的不斷完善； 2 加強無損檢測的自動化技術(shù)，以改變目前由人工操作及人工解釋所獲得的無損檢測信息的局面，提高無損檢測技術(shù)的自動化水平； 3 加強無損檢測技術(shù)規(guī)程、無損檢測判廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究和制定工作，盡快改變無損檢測技術(shù)規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)落后于其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的局面。 無損檢測技術(shù)展望 隨著壓力容器無損檢測技術(shù)的不斷發(fā)展和深入，人們開始意識到提高壓力容器無損檢測技術(shù)水 平，保證產(chǎn)品安全可靠性是一個長期而復(fù)雜的過程。多頻技術(shù)，頻率拓寬數(shù)字濾波，自動平衡，阻抗平面顯示，相位分析等技術(shù)的應(yīng)用對渦流檢測的發(fā)展也有巨大的推動作用。如在紅外檢測方面：熱彈性 應(yīng)力分析法檢測評估壓力容器和管道表面裂紋；遙控紅外成像系統(tǒng)用于檢測高溫壓力容 器和核壓力容器的內(nèi)外部缺陷；在聲發(fā)射檢測方面，聲發(fā)射過程中的接收信號處理；壓力容器水壓試驗中的聲發(fā)射檢測評估；聲發(fā)射檢漏及在用壓力容器的聲發(fā)射監(jiān)控方面都取得了較大的發(fā)展。 在滲透檢測方面，一些能快速滲透、檢測靈敏度≤ mm 的著色滲透探傷劑的研究和進(jìn)入市場給國內(nèi)滲透檢測的發(fā)展起了推動作用。同時計算機在表面檢測方面的應(yīng)用同樣也得到了顯著的發(fā)展。 磁粉檢測和滲透檢測技術(shù) 在較為傳統(tǒng)的滲透和磁粉檢測方面，目前 國內(nèi)已能生產(chǎn)全系列的主機和附件，在品種和功能方面與國際 差距正在縮小。同時計算機在超聲波檢 測方面的另一應(yīng)用是發(fā)揮其軟件計算功能。這是對缺陷準(zhǔn)確定位 、定量檢測的一條有效途徑，也是超聲檢測發(fā)展的主流。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結(jié)果的可記錄性。 由于超聲波檢測是利用電子儀器從超聲信號中抽取信息，再推斷出結(jié)論的過程，其檢測具有間接性，故其結(jié)果 不可避免地帶有統(tǒng)計性質(zhì)。 超聲波檢測技術(shù) 超聲波檢測是用普通的脈沖反射法操作，通過在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來檢測出缺陷的過程，它具有檢測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準(zhǔn)確，檢測靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等優(yōu)點。 利用計算機編制了一些透照參數(shù)設(shè)計輔助程序和評片輔助 程序，實現(xiàn)了透照和評片的自動化。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質(zhì)等缺陷，而且能對其大小、形狀及空間位置做出定量的評估；目前其成像質(zhì)量已接近于X 射線膠片成像水平，靈敏度水平對于 1550 mm 的鋼焊縫來說可優(yōu)于2%。 近年來，射線檢測技術(shù)的發(fā)展重點集中在工業(yè)射線 CT、計算機實時成像和圖像處理技術(shù)的應(yīng)用方面。 射線檢測技術(shù) 射線檢測方法是利用 射線 透過試件時部分射線按厚度變化的函數(shù)關(guān)系被吸收，試件較薄的部位透過的射線多，而較厚的部位透過的射線少。其基本過程是采用無損檢測手段，確定檢測信息為偽缺陷、相關(guān)缺陷或非相關(guān)缺陷，然后評估確定該構(gòu)件是否符合特定的標(biāo)準(zhǔn) [3]。無損檢測技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率 方面都起著重要的作用 [2]。非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射(Acoustic Emission， AE)、 紅外檢測 (Infrared， IR)、激光全息檢測(Holographic Nondestructive Testing， HNT)等。而無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段 [1]。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計算機技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。 關(guān)鍵詞 壓力容器；無損檢測技術(shù)； 超聲波探傷 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 目錄 摘要 ............................................................................................................I 第 1 章
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