【正文】 外部零件供方、工裝供方和設(shè)施供方共同工作的正式對顧客的承諾。 Development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Prototype Build 樣件制造 Plan amp。 Process Validation 產(chǎn)品與過程確認 Process Design amp。 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sStatus Report A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sStatus Report (Continued) A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sChecklist Guidelines – Most planning for the APQP elements occurs from (KO) to SI. APQP要素中大部分計劃發(fā)生在 (KO)到 SI階段 . – Program team reporting for most APQP elements begins at SC. APQP要素中大部分項目小組報告發(fā)生 SC階段 . – Both the APQP checklist and Status Report have mon fields that are not linked between the forms. – The APQP checklist and Status Report must be updated for each milestone/team event as required by the program team or customer. 根據(jù)客戶或項目小組要求 APQP檢查清單和狀態(tài)報告在每一個時間節(jié)點 /小組事件時必須更新 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sModule Introduction 組成部分介紹 Plan and Define 計劃與定義 17 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sProcess Flow 過程流程 Feedback Assessment amp。 Moderate (Yellow) 中（黃） Target dates and/or deliverables are at risk, but a resourced recovery work plan has been developed to achieve program targets and has been approved by the management team. 目標日期和 /或可交付性有風險，但恢復(fù)工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當?shù)呐鷾省? A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sModule Introduction APQP Reporting Forms APQP報告格式 計劃和定義 成立小組 預(yù)算批準 初始材料清單 產(chǎn)品保證計劃 項目追蹤表 資源決定 問題日志 管理者支持 ?顧客輸入要求 ?項目進度 ?設(shè)計目標 ?可靠和質(zhì)量目標 ?可承受的成本目標 ?計劃產(chǎn)量 ?關(guān)鍵聯(lián)系人 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) DFMEA 初始 CC/SC清單 設(shè)計評審 設(shè)計驗證計劃 設(shè)計驗證 分供方 APQP狀態(tài) 設(shè)備、工 裝和量具 樣件制作控制 計劃 制造系統(tǒng) 分析計劃 MSA計劃 小組可行 性承諾 樣件制作 包裝規(guī)范 圖紙和規(guī)范 PFMEA 特殊產(chǎn)品 / 過程特性 初始過程 能力研究 計劃 MSA 試生產(chǎn) 控制計劃 過程與產(chǎn)品 特性聯(lián)結(jié) 平面布景圖 特性矩陣表 包裝標準 產(chǎn)品 /過 程質(zhì)量 系統(tǒng)評 審 管理層評審 產(chǎn)品和過程驗證 作業(yè)指導(dǎo)書 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控 制計劃 質(zhì)量計劃 批準和管 理層支持 生產(chǎn)件 批準 (PSW) 在物料需 求日提交 PSW 零件 功能檢 查報告 初始過程能力研究 生產(chǎn)驗證 包裝評估 信息反饋和糾正措施 經(jīng)驗學習 交貨和服務(wù) 過程設(shè)計和開發(fā) SI PT PD PI TD TC PC PR SO LR JI PS 客戶滿意 減少偏差 設(shè)計驗證和批準報告 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sElement Rating Checklist A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sStatus Report A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sGYR Status Risk (color) 風險（顏色） Definition定義 High (Red) 高（紅） Target dates and/or deliverables are at risk. A recovery work plan is not available and/or implemented, or the work plan does not achieve program targets. 目標日期和 /或可交付性是有風險的。 Program timing is pressed. 項目時間進度被壓縮。 Reliability goals will be difficult to achieve. 可靠性目標將難以完成。 Product is strategically important due to high visibility or functional performance. 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位 。 Similar products are subject to numerous design changes that threaten program timing. 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計變更而威脅項目事件進度原因 。 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sPriority Selection Criteria 優(yōu)先選擇準則 ? 3 Engineering Profile ? 3 工程大綱 Design is new. 新設(shè)計。 Product or manufacturing technology is new. 產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的。 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sPriority Selection Criteria 優(yōu)先選擇準則 ? 2 Supplier Profile ? 2 供方大綱 New supplier. 新供方。 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sPriority Selection Criteria 優(yōu)先選擇準則 ? Program Team categorizes parts/systems using four major areas of risk: ? 項目小組依據(jù)風險的四個要素把零件 /系統(tǒng)分類： 1 Quality History 1 質(zhì)量歷史 2 Supplier Profile 2 供方大綱 3 Engineering Profile 3 工程大綱 4 Performance v/s target 4 與目標相對的績效 A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s sPriority Selection Criteria 優(yōu)先選擇準則 ? 1 Quality History ? 1 質(zhì)量歷史 High warranty or Things Gone Wrong. 高的保修記錄或運行狀況不良 Frequent Quality Rejects and/or campaigns. 頻繁的質(zhì)量拒收和 /或沖突。 ? Prioritized parts/systems maximize the use of Suppler Technical Assistance (STA) and team resources. ? 優(yōu)先的零件 /系統(tǒng)使供方技術(shù)支持（ STA） 和小組資源的使用最大化。 S h o u l d b e a g r e e d w h e n r o l e s a n d r e s p o n s i b i l i t i e s i s b e i n g d e f i n e d / a g r e e d .　 當角色和職責定義 / 達成一致之后，此矩陣就應(yīng)該決定了。當角色和職責確定 / 同意后，此矩陣就決定了。 S p e ci f i ca t i o n s/ 圖樣和規(guī)范 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo) S u p p o r t /支持12 T e a m F e a si b i l i t y C o m m i t m e n t /小組可行性承諾 S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)13 M a n u f a ct u r i n g P r o ce ss F l o w ch a r t /制造過程流程 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)14 P r o ce ss F M E A /過程 F M E A S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)15 M e a su r e m e n t S y st e m s E v a l u a t i o n /測量系統(tǒng)評估 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)16 P r e L a u n ch C o n t r o l P l a n /試生產(chǎn)控制計劃 S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)17 O p e r a t o r P r o ce ss I n st r u ct i o n s/ 操作工過程指導(dǎo)書 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)18 P a cka g i n g S p e ci f i ca t i o n s/ 包裝規(guī)范 S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)19 P r o d u ct i o n T r i a l R u n /產(chǎn)品試生產(chǎn) S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)20 P r o d u ct i o n C o n t r o l P l a n /生產(chǎn)控制計劃 S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)21 P r e l i m i n a r y P r o ce ss C a p a b i l i t y S t u d y S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)22 P r o d u ct i o n V a l i d a t i o n T e st i n g /生產(chǎn)確認試驗 S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)23 P a r t S u b m i ssi o n W a r r a n t ( P S W ) /零件提交保證書 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo) S u p p o r t /支持 S u p p o r t /支持 i n d i c a t e s n i l p a r t i c i p a t i o n u n l e s s o t h e r w i s e r e q u e s t e d . 表示沒有人參加，除非是要求的。 R e p o r t /設(shè)計驗證計劃和報告 S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo) S u p p o r t /支持7 S u b co n t r a ct o r A P Q P S t a t u s/ 分承包方 A P Q P 狀態(tài) S u p p o r t /支持 Lead/ 領(lǐng)導(dǎo)8 F a ci l i t i e s, T o o l s amp。 Define 計劃與定義 12 A P Q P S t a t u s R e p o r t i