【正文】 ，找出最經(jīng)濟(jì)地使用勞動(dòng)力、時(shí)間、原材料的手法。 ? 為了充分活用各種資源，事實(shí)上也是為了達(dá)到最高的狀態(tài)，從這一點(diǎn)來(lái)看，IE可以說(shuō)是一門改善的技術(shù)。 ? IE（ industrial engineering ）是指：通過(guò)設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合最佳系統(tǒng)所需要的技術(shù)，在對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測(cè)時(shí)，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識(shí)和方法?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術(shù)的結(jié)合。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一種科學(xué)的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進(jìn)。 工廠總平面布置的方法 ? 評(píng)價(jià)改善方案。 ⑧ 除去不用的東西，或替換成其它東西。 ⑥ 將配置疏遠(yuǎn)。 ④ 改變配置的順序。 ② 改變配置的方向。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? ⑦ 把握其它必要的事項(xiàng)并分析。 ? ⑤ 分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)方法。 ? ③ 作成現(xiàn)場(chǎng)配置圖。 應(yīng)該加以確定把握的基本事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)： 工廠總平面布置的方法 ? ① 制造現(xiàn)場(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。 用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經(jīng)過(guò)線路分析、工藝流程分析、搬運(yùn)工序分析、近接性相關(guān)工序分析等。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對(duì)象、時(shí)間。 工廠總平面布置的方法 ? 三、布局改善的基本步驟 把握工序所存在的問(wèn)題點(diǎn)，設(shè)定通過(guò)改善布局要達(dá)到的目標(biāo)。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成一個(gè)整體。 ① 注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險(xiǎn)取勝。 ④ 上司可以進(jìn)行有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。 ② 步行距離變至最少。 有效利用人力資源。 ① 重視平面利用，也重視立體利用。 ③ 重視日常維護(hù)、保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設(shè)備。 削減搬運(yùn)工時(shí)。 ③ 貨物能在最短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)至相應(yīng)工序，停滯時(shí)間處于最小。 ① 產(chǎn)品在工序內(nèi)的流動(dòng)為直線型，盡量避免逆向來(lái)回流動(dòng)。在生產(chǎn)組織過(guò)程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。這樣，行程比原來(lái)縮短，同時(shí)亦減少了等待時(shí)間。 怎樣改進(jìn)，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)零件被送往用隔板或鐵絲網(wǎng)圍住的零件架上時(shí)，繞彎的原因有二：其一，是門設(shè)備的方位不妥，使運(yùn)送沒(méi)有捷徑可走；其二，是檢驗(yàn)臺(tái)、點(diǎn)數(shù)臺(tái)和接收臺(tái)相距太遠(yuǎn)，大可不必這樣三臺(tái)獨(dú)立，是不是可以靠上去？于是根據(jù)“ ECRS‖的思想方法，首先將隔板“網(wǎng)開(kāi)一面”，在右側(cè)設(shè)置一個(gè)門，取代原來(lái)在“下”方的門。 ? （８） 當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標(biāo)紙繪圖。 （ 5） 在設(shè)計(jì)車間平面布局時(shí)，可以剪制設(shè)備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復(fù)擺設(shè)，遴選較滿意的方案，設(shè)計(jì)出新的流程圖和線圖。取下線段，量其總長(zhǎng)，按比例計(jì)算實(shí)際長(zhǎng)度。若只是兩種，可以分別用實(shí)線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開(kāi)即可。 （ 2） 依序作連結(jié)線，線上畫雙箭號(hào)（運(yùn)輸）表示。使物料流通的過(guò)程在流程程序圖中“看不出”的兩個(gè)問(wèn)題一目了然。怎樣描繪這一過(guò)程呢？這個(gè)記錄事實(shí)的方法稱做流程圖和線圖。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過(guò)程，簡(jiǎn)稱物流。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對(duì)這一流通過(guò)程做出生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。在改進(jìn)的思考中，著重考查運(yùn)輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動(dòng)，盡量取消或減少這些活動(dòng)，旨在節(jié)約人力和資源。 工廠總平面布置的方法 ? 例 圖 25是一個(gè)物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在拆卸、除油以及清洗后送檢查過(guò)程中所發(fā)生的一系列活動(dòng)而制作的。 （ 4） 填寫時(shí)間及距離。 （ 2） 按時(shí)間先后順序，填寫工序內(nèi)容。這 5種符號(hào)所代表的 5種事項(xiàng)中，除 和 外，其余 3種： 和 都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)，必須有詳細(xì)而又翔實(shí)的第一手資料，以便于分析、改進(jìn)。 工廠總平面布置的方法 ? 表 23 六問(wèn)表 5W 現(xiàn)行方法 Why 分析 改進(jìn) What 做什么？ 為什么做？ 是否必須做？ 取消或合并 Where 在哪做？ 為什么在這做？ 另一地做是否更好？ When 何時(shí)？ 為什么那時(shí)做？ 別的時(shí)間做是否更好？ 重排 Who 誰(shuí)做？ 為什么他做？ 誰(shuí)做更合適？ 簡(jiǎn)化 How 怎樣？ 為什么這樣做？ 怎樣做更好？ 工廠總平面布置的方法 ? 流程程序圖 這是一個(gè)較工作程序圖更為詳盡的記錄方法。這些改進(jìn)技術(shù)可以用“ 8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡(jiǎn)化”四項(xiàng)措施，這里用這 8個(gè)字的英文單詞打頭字母表示。也叫“ ECRS‖原則。如 ，表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)發(fā)生（并以檢驗(yàn)為主）或者二者不可以分開(kāi)，而視做一項(xiàng)活動(dòng)。如物料存入倉(cāng)庫(kù)，領(lǐng)料時(shí)必須獲得有關(guān)負(fù)責(zé)人簽署文字，公文歸檔亦然。 ，代表儲(chǔ)存。 ，正體的大寫“ D‖字，源于英語(yǔ)詞匯“ Delay‖(遲延 )，一般發(fā)生在工作地，由于下一行動(dòng)未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控的停留或等待時(shí)間。 ，代表數(shù)量檢驗(yàn)， ，代表質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)同時(shí)對(duì)這兩個(gè)方面檢驗(yàn)時(shí)，使用聯(lián)合符號(hào)，主要的活動(dòng)記在外層；如 ，是以數(shù)量檢驗(yàn)為主，質(zhì)量檢驗(yàn)為輔。 ，代表運(yùn)輸。如化學(xué)攪拌機(jī)的攪拌。各種程序圖的繪制，一般采用五個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，其形式與含義如表 22所示： 表 22 程序圖的五個(gè)通用的符號(hào) 活動(dòng)類別 符號(hào) 含義 操作 在工作過(guò)程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解 運(yùn)輸 移動(dòng)物體使改變位置的活動(dòng) 檢驗(yàn) 檢查或化驗(yàn)物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標(biāo)準(zhǔn) 停留 下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待 儲(chǔ)存 有計(jì)劃有目的的儲(chǔ)存 聯(lián)合活動(dòng) 兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生 工廠總平面布置的方法 ，代表操作。 下面介紹這些方法的應(yīng)用 工廠總平面布置的方法 一、幾個(gè)基本概念 五個(gè)程序圖符號(hào)。 工業(yè)工程有廣義和狹義之分，狹義的工業(yè)工程即指“工作研究”，換句話說(shuō)，工作研究是工業(yè)工程的核心內(nèi)容。瑞典方式是新式的，但還需進(jìn)一步完善。 工廠總平面布置的方法 工人小組 瑞典式流水線 （ 1）直線流水線 （ 2）曲線流水線 美國(guó)式流水線 工廠總平面布置的方法 ? 總之，瑞典式流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量比美國(guó)的要高；能提高工人作業(yè)的積極性；但產(chǎn)品數(shù)量有限，由于能人為存在在制品積壓?jiǎn)栴}，最高日產(chǎn)量為 80輛，僅占美國(guó)的六分之一。在這種方式下，簡(jiǎn)化了管理人員的工作，克服了工人的單調(diào)感。其特點(diǎn)是工作地劃分得很細(xì)，有些流水線上竟有 1000~1200多個(gè)工作地，若節(jié)拍是 55秒，每個(gè)工人每隔 55秒重復(fù)一次操作，每個(gè)工人被指定干一種活，長(zhǎng)此以往，工人感到很單調(diào)，不滿意簡(jiǎn)單的重復(fù)性工作，管理人員藉提高工資來(lái)提高工人的積極性，可是工人還是不喜歡他的工作。 下面介紹一下傳統(tǒng)的美國(guó)汽車制造裝配流水線與瑞典汽車裝配流水線的不同之處。這種生產(chǎn)方式集對(duì)象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式于一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善。但加工 結(jié)束后，再回原來(lái)的位置 就不太經(jīng)濟(jì)了。國(guó)外有管理專家指出：“流水線的平面布置最佳的形狀是 U型設(shè)計(jì)。 例如，某企業(yè)由 6條不同的生產(chǎn)線組成了聯(lián)合生產(chǎn)線，在這條聯(lián)合生產(chǎn)線上的所有作業(yè)都在作業(yè)者中進(jìn)行了重新分派，使每個(gè)作業(yè)人員所分擔(dān)的作業(yè)擴(kuò)大化了，從而將富余人員從生產(chǎn)線削減下來(lái)，提高了生產(chǎn)效率。解決的途徑在于將幾條 U型生產(chǎn)線視為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線連結(jié)起來(lái)，使原來(lái)各 U型生產(chǎn)線上的非整數(shù)工時(shí)能夠產(chǎn)生互補(bǔ)、化零為整，達(dá)到以整數(shù)形式增減作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。縱使有不平衡的跡象，也會(huì)很快發(fā)現(xiàn)，以利改善。 表 41關(guān)系密切程度分類、代號(hào)及評(píng)分 代 號(hào) 關(guān)系密切程度 評(píng) 分 A 絕對(duì)必要 6 E 特別重要 5 I 重 要 4 O 一 般 3 U 不重要 2 X 不予考慮 1 工廠總平面布置的方法 表 41關(guān)系密切的原因及代碼 代 號(hào) 關(guān)系密切的原因 1 使用共同的紀(jì)錄 2 人員兼職 3 使用共同的場(chǎng)地 4 人員聯(lián)系密切 5 文件聯(lián)系密切 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 使用共同的設(shè)備 9 可能的不良秩序 工廠總平面布置的方法 1 1 1 1 1 37 O 6 u O 6 13 O E A 6 6 6 A A U 6 7 U 8 6 8 6 U A 6 U 1 1 45 6 O 45 7 4 4 E 6 U 45 1 1 1 4 3 45 2 U 3 U 5 2 45 O 1 5 6 6 5 1 2 3 表示關(guān)系密切程度 密切程度原因代號(hào) 小菱形表 明單位 1 和單位 2 的作業(yè)相關(guān) 工廠總平面布置的方法 表 43各組成單密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A 5 6 A 5 6 A 5 6 A 5 6 I – 2,6,8 12 I – 1,8 8 E 4 5 E 3 5 O – 3,4 6 O 4 3 I – 6,8 8 I – 6,8 8 U 7 2 U –36,7 6 O 1 3 O – 1,2 6 U – 2,7 4 U 7 2 26 23 26 27 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A – 1,2,3,4 24 E 5 5 O 5 3 I – 1,2,3,4,5 20 E 6 5 I – 1,3,4 12 U – 1 6 12 0 6 3 O 7 3 U – 2,7 4 U 7 2 U – 36,7 6 U 7 2 36 24 15 25 工廠總平面布置的方法 46按工藝布置圖 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 刨床 磨床 裝配 A B 成品 倉(cāng)庫(kù) 原料 倉(cāng)庫(kù) 工廠總平面布置的方法 47按產(chǎn)品布置圖 材料庫(kù) 零 件 庫(kù) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 車 鉆 磨 電鍍 檢驗(yàn) 車 電鍍 鉆 檢驗(yàn) 磨 工廠總平面布置的方法 48綜合布置圖 412零件的綜合工藝路線圖 原 材 料 倉(cāng) 庫(kù) 標(biāo) 準(zhǔn) 件 齒 類 軸 類 鑄 造 熱 處 理 總 裝 配 工廠總平面布置的方法 17 3 1 6 3 1 8 13 6 17 合計(jì) 3 2 1 31 3 2 1 30 3 2 1 25 3 2 1 20 2 1 13 3 2 1 12 5 4 3 2 1 11 4 3 2 1 10 3 2 1 09 3 2 1 08 2 1 07 4 3 2 1 06 2 1 05 6 2 5 4 1 04 4 3 2 1 03 5 4 3 2 1 02 6 5 4 3 2 1 01 檢驗(yàn)臺(tái) 鋸床 內(nèi)園磨 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 毛坯庫(kù) 工作地 零件號(hào) 3 3 4 5 6 8 7 9 10 3 4 5 6 3 4 工廠總平面布置的方法 至 從 1.