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供熱管道及配套設(shè)施工程投標(biāo)文件-文庫吧資料

2025-01-28 22:07本頁面
  

【正文】 ,表面撒黃砂,以防路面水滲入縫內(nèi)。灌縫時(shí)避免砂子或其它雜物掉入縫內(nèi),采取切縫后用草繩塞入縫中,灌縫之前用鐵鉤清除 ,然后用空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹干凈后立即灌縫。 、切縫、灌縫 伸縫、縮縫應(yīng)采用要縫機(jī)進(jìn)行切縫。 養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,當(dāng)混凝土有相當(dāng)硬度時(shí)(一般為鋪筑后 2~3 小時(shí))即用草袋覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)。 壓紋:抹面完成后進(jìn)行表面橫向壓紋處理。最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。 后續(xù)工作 抹面:用粗抹光機(jī)抹光。 混凝土振搗 先用振搗器人工振搗一遍,以槽鋼作為軌道,排式振搗機(jī) 復(fù)振兩遍,混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。 路面澆注 模板采用 6m 長槽鋼進(jìn)行支設(shè),兩側(cè)采用鋼筋固定,根據(jù)路面寬度確定每次支設(shè)寬度,但不宜大于 4m。支撐完成后,在混凝土澆筑前,應(yīng)分別用經(jīng)緯儀,拉小白線等方法復(fù)測模板順直度,用水平儀檢測模板頂面標(biāo)高。 標(biāo)高測量與控制:根據(jù)支模進(jìn)度,在支模前一天將縱、橫縫交叉點(diǎn)處打入鋼釬,鋼釬應(yīng)高出路 基表面 300mm 以上。 用全站儀以路面中心線為準(zhǔn),按照設(shè)計(jì)圖紙,在基底上逐條放出每縱縫位置線,放線時(shí)應(yīng)彈出墨線,然后再測放出橫向縫線。 測量放線 檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。 對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,混凝土初凝時(shí)間保證在 8~ 10 小時(shí),終凝時(shí)間控制在 14~ 16 小時(shí)。 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測,并做好坍落度測試記錄。 石料:采用質(zhì)地堅(jiān)硬無風(fēng)化碎石或礫石,強(qiáng)度不得低于 2 級(jí),最大粒徑不得超過 50mm,含泥量不大于 2%,針狀、片狀顆粒含量不得大于 15%,軟弱顆粒含量不得大于 5%。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 原材料要求 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或高標(biāo)號(hào)的礦渣硅酸水泥。 (四)混凝土路面 施工準(zhǔn)備: 施工前應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場各種原材料按規(guī)定取樣抽檢,進(jìn)行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗(yàn),同時(shí)還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準(zhǔn)備工作。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,局部高出部分要刮掉,并清除至路外。 在碾壓過程中,表面應(yīng)始終保持潮濕,過干時(shí)要及時(shí)灑水濕潤。 整型后要先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍,以暴露潛在的不平整,不符合要求要及時(shí)加以修整。使用人工配合平地機(jī)攤鋪整型,局部不平整處要及時(shí)找補(bǔ)平整,虛鋪系數(shù)按 計(jì)。 攤鋪、整型 正式攤鋪基層前,應(yīng)先根據(jù)試驗(yàn)段的施工情況,確定最佳施工段的長度、攤鋪厚度、碾壓機(jī)具的組合及碾壓遍數(shù)等施工技術(shù)數(shù)據(jù)。加水量應(yīng)比最佳含水量多 12%,以補(bǔ)償施工過程中的水分蒸發(fā)。由于試驗(yàn)室與施工現(xiàn)場的條件不同,故實(shí)際拌和時(shí)水泥劑量應(yīng)比試驗(yàn)室的配合比大 %,以保證水泥的強(qiáng)度。 拌和 水泥基層施工的質(zhì)量優(yōu)劣,其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)是在工廠拌合和是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從材料選擇、水泥劑量控制、含水量是否適合、拌合是否均勻,有無離析現(xiàn)象等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按規(guī)定檢測,隨時(shí)掌握情況以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。配合比應(yīng) 根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。路堤填寬部分的土方數(shù)量待修整邊坡時(shí)將其填筑在路基上部或相鄰地段。 在路基填筑之前,取土樣按實(shí)驗(yàn)規(guī)范對(duì)路基填料進(jìn)行重型擊實(shí)等試驗(yàn),求得土樣最大干容和最佳含水量,并進(jìn)行 50m 長現(xiàn)場路段壓實(shí)試驗(yàn),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。并作好填方路段排水。 路基填筑施工 對(duì)于路基范圍開挖出來的土,作為填方的材料。應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量,予留虛高。以保證在挖方作業(yè)時(shí)保持邊坡的穩(wěn)定。全路分為兩段進(jìn)行土方施工,每段內(nèi)的挖土與填土同時(shí)進(jìn)行。 在填挖方接近挖成時(shí),應(yīng)測設(shè)邊樁、中心樁,每 20m 一個(gè),并注明樁號(hào)、高程,以便進(jìn)行路床施工。 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)對(duì)所有測量進(jìn)行記錄,并整理這些資料。采用釘樁或立桿的方法作為初步標(biāo)志,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 路基施工測量 根據(jù)圖紙給出的曲線要素及控制樁,在施工前采用全站儀放出道路中心線及路基下坡角線,并用木樁釘出線位樁,間距 40m,分別給出路基的設(shè)計(jì)高程,以鐵釘標(biāo)記。 四 、路基工程 (一) 、施工準(zhǔn)備 場地清除: 路基用地范圍內(nèi)拆除的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?、原地面以?500mm 以內(nèi)的建筑垃圾和雜物以及表土應(yīng)予以清除,運(yùn)至棄土場內(nèi)或堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。 8)吊裝過程中,未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可,不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。 6)吊裝時(shí),整個(gè)現(xiàn)場有專業(yè)工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令,做到傳遞信號(hào)迅 速、準(zhǔn)確。 5)吊裝過程中,指揮信號(hào)采用哨聲加紅、綠旗,參加施工的全體人員必須熟悉各種信號(hào)所表達(dá)的命令,以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。不得隨意往下仍物件與工具。所有人員要戴好安全帽。 3)登高人員不得有高血 壓、心臟病低血壓等。 2)在施工過程中,施工人員要分工明確,切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序,服從命令聽指揮,不得擅離指定的施工崗位,注意力要高度集中。 三、 吊裝方案 1)仔細(xì)閱讀吊裝作業(yè)指導(dǎo)書,按作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行。 對(duì)于無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊口,焊接人員共同進(jìn)行分析,找出原因,同時(shí)制訂返修方案。 無損檢驗(yàn)的結(jié)果有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊口進(jìn)行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)同的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn) 。 2)靈敏度和黑度符合 GB332387 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 室外熱力管線按《城鎮(zhèn)供汽管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ282021 表 中執(zhí)行。 無損檢測 鍋爐本體管道的無損探傷按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 63 條表5l 執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量 與無損檢測 外觀質(zhì)量 焊縫高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;焊縫及其熱影Ⅱ向區(qū)應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔;焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0. 5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長 20%,且不應(yīng)大于 40mm。 ,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿 . ,若有外觀缺陷待清除后焊次層,氬弧焊封底層焊后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接。 ,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。如有缺陷立即消除,重新點(diǎn)焊。 焊接工 藝 ,應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室,每位焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。 、焊條貯藏室及焊條烘干室,焊條的烘干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。 ,其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口以防止引起加應(yīng)力。 ,以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。 :鍋爐管的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定,一般管壁厚 3mm 以上,開 V 型坡口,大口徑管Φ 133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮,淬硬層和過熱金屬熔渣,飛濺物清理干凈。 焊前準(zhǔn)備 ,且應(yīng)符合下列要求: ( 1)管道對(duì)接焊口 ,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不少于100 mm,與 支吊架邊緣至少 50 mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于 150 mm。正式施焊前,每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn),焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作;熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,掌握整個(gè)焊接工程的概況;在編制焊接工藝后,組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作;根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡),向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底;焊接工程正式開工后,監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行,檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料,發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí),有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。 ( 3)及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)于有危險(xiǎn)性的施工項(xiàng)目需要進(jìn)行技術(shù)安全交底。 技術(shù)準(zhǔn)備 ( 1)參加作業(yè)的施焊焊工,必須持有與所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的焊工考試合格證,必要時(shí)尚需做焊接試件,以驗(yàn)證其技術(shù)狀況是否合乎要求。 機(jī)具、設(shè)備 ( 1)設(shè)備:氬弧焊焊接設(shè)備、交直流電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、熱處理設(shè)備、射線探傷設(shè)備、烘干箱、角磨機(jī)、碳弧氣刨等。 ( 2)根據(jù)焊接母材的鋼號(hào),正確選擇相應(yīng)的焊接材料。 ( 5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至水管所排的水不含雜質(zhì) ,排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ( 3)沖洗前采用隔離方案,將管道直接進(jìn)行串連,不許將沖洗污水進(jìn)入交換管束,以防堵塞管孔,并在管路的最低處設(shè)有排水閥,排水口可設(shè)有多個(gè),不得留有死角。 管道沖洗 ( 1)沖洗要分段,分系統(tǒng),排水應(yīng)做臨時(shí)排水系統(tǒng)將沖洗污水接至室外污水井。水壓工作人員一定要各負(fù)其責(zé),不得在試壓期間隨意 離開工作崗位。并保持 10 分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,以不滲漏為合格。用手動(dòng)試壓或電動(dòng)試壓泵加壓。 ( 3)上述檢查工作無誤后,可進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。 水壓試驗(yàn) ( 1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 工作壓力為 倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。將鐵皮卷在保溫層外,按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊,縱向搭口向下,鉆孔固定。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得防礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。 ( 4) 保溫層厚度超過 80 mm 時(shí),應(yīng)分層保溫,層間錯(cuò)縫敷設(shè),分層捆扎。施工時(shí),管殼切口部套于管道上,水平管道保溫,切口置于下側(cè),相鄰兩段管殼要靠緊,縫隙不得大于 5mm,采用鍍鋅鐵絲捆扎每段管殼捆 2~ 3 道。 ( 14)管道安裝允許偏差值如下表: 管道安裝允許偏差( mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 座標(biāo)及標(biāo)高 室 外 埋 地 25 10 15 室 內(nèi) 架 空 地 溝 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最 大 Dg100 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 + 5 + 10 間 距 交 叉 管外壁或保溫層間距 管道、設(shè)備保溫 ( 1)管道的保溫必須在管道水壓試驗(yàn) 合格后方可進(jìn)行,保溫前應(yīng)及時(shí)做防腐刷漆,然后才能進(jìn)行管道保溫。 ( 12)管子與法蘭焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊 2~ 3 點(diǎn),再用角尺找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 ( 10)管路拐 90 度彎處,彎頭一側(cè)應(yīng)做托吊架。焊接鋼管坡口要求見下表 : 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì) 要求 接頭名稱 對(duì)口型式 接 頭 尺 寸 (mm) 壁厚 間隙 鈍邊 坡口角度 δ C P α 管子對(duì)接 V型坡口 5~ 8 8~ 12 ~ 2~ 3 1~ 1~ 60~ 70 60~ 65 ( 8)安裝型鋼支架螺栓孔徑≤ M12 支架,應(yīng)使用專用機(jī)具開孔、擴(kuò)孔、切割,不得使用電氣焊,螺栓孔徑> M12 的管道支架,如需氣焊開孔,切割時(shí)應(yīng)對(duì)開孔及切割處進(jìn)行處理,支架孔及支架邊緣應(yīng)平整、光滑,孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑 5mm。管子焊好后,應(yīng)及時(shí)清除焊口處的焊接保護(hù)皮。對(duì)口兩端必須成一條直線。標(biāo)高單位為 m。 ( 4)管道支吊架處不應(yīng)有接口或焊縫,管道穿馬路應(yīng)加套管或砌筑洞口保護(hù)。 ( 2)安裝前所有管道、附件均應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物。豎直安裝的蒸汽干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ~ 。支吊架刷防銹漆兩道,刷面漆兩道。 ( 2)支吊架安裝前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求;不得有漏焊或各種焊接缺陷。管道在不允許有任何位移的地方,應(yīng)按要求設(shè)置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上,在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設(shè)活動(dòng)支架。對(duì)于因流體動(dòng)力因素可能產(chǎn)生位移的管線,應(yīng)設(shè)置固定支架。 管道支吊架安裝 1)管架制安應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,確定支吊架形式 ,予以下料制作。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。 ( 3)管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證;管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào);管件上應(yīng)有明顯的 商標(biāo)和規(guī)格代號(hào);包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào); ( 4)管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查,若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 ( 3)選擇施工隊(duì)伍,簽訂施工合同,辦理各項(xiàng)勞務(wù)手 續(xù),并進(jìn)行入場教育。 2)對(duì)特殊工種集中培訓(xùn),考核取證后方可上崗。 2)對(duì)工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃 組織勞動(dòng)力進(jìn)場 按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃,組織 工人進(jìn)場,安排好工人生活,并進(jìn)行安全
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