【正文】 料、半成品要求 ①、 龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。 B:一般項目 a）護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 e）護欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于 12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。 d）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。 b）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃兩側(cè)的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。欄板底座固定鐵件只在一側(cè)設(shè)角鋼，另一側(cè)則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。底座部位設(shè)兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側(cè) 3～ 5㎜的填縫間距。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應(yīng)注入密封膠。有的金屬圓管扶手不采用加設(shè)型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。 扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內(nèi)加設(shè)型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。 扶手的接長：扶手應(yīng)是通長的 ，如要接長時，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕跡。 ② 玻璃欄板安裝 a）工藝流程 欄板扶手→欄板玻璃→底盤 b）工序質(zhì)量控制 扶手 扶手兩端的固定：緊固點應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。須經(jīng)試裝，合格后進行制作（在工廠生產(chǎn)） e)固定 分段預(yù)裝檢查無誤，進行欄桿與預(yù)埋件的 焊接，如果欄桿與預(yù)埋件錯位，則須用 6～ 8㎜的連接鐵板進行過渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補強。 樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。 2)、施工工序質(zhì)量控制 ① 扶手制作與安裝 a)工藝流程 找位與劃線→彎頭配置→連接預(yù)裝→固定→整修 b)操作工藝 c)找位與劃線 安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。 ⑤ :大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為 5㎜。所以該部位的扶手高度應(yīng)比樓梯扶手要高些，合適的高度應(yīng)在 。當(dāng)扶手較長時，要考慮扶手的側(cè)向彎曲，在適當(dāng)?shù)牟课患釉O(shè)臨時立柱，縮短其長度，減少變形。需加立柱時應(yīng)確定立柱的位置。 （ 2）施工階段質(zhì)量控制措施 1)、質(zhì)量控制要點 在墻、柱施工時，應(yīng)注意錨固扶手的預(yù)埋 件的埋設(shè)，并保證位置準(zhǔn)確。 金屬欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。 3)、主要機具 電焊機、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺等。其外觀規(guī)格Ф 50～Ф 100㎜不等，不銹管壁厚不得≥ ㎜，黑鐵管壁厚不得≥ 3㎜，可根據(jù)需要訂購。因此扶手的造型與材質(zhì)需要與室內(nèi)其他裝飾一并設(shè)計。 護欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施 （ 1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施 1)、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。 暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身結(jié)槎是否平整， 如嚴重者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘接劑粘牢固。 2)地毯表面不平、打鄒、鼓包等：主要問題 發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘接固定要求去做所致。 （ 4） 地毯鋪設(shè)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、粘結(jié)劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。 (2)海綿襯墊應(yīng)滿 鋪，地毯拼縫處不露底襯。 室外地面應(yīng)做好散水或明溝，進行有組織排水，墻角處應(yīng)做好防潮層處理，避免室外雨水、潮濕氣體滲透到板下空間中去。通風(fēng)洞應(yīng)設(shè)有格柵，防止老鼠等小動物鉆入其內(nèi)。鋪釘面層地板條時，板下雜物應(yīng)清理干凈。此種現(xiàn)象大 多發(fā)生在空鋪木地板工程。 5)格柵、地板條腐爛 ① 現(xiàn)象：木地板使用年限不長，地板條就因腐爛而損壞，特別是四周墻角處。 b)為防止木踢腳板翹曲，應(yīng)在其靠墻的一面設(shè)兩道變形槽，槽深 3～ 5 ㎜，寬度不少于 10 ㎜。 4)木踢腳板安裝缺陷 ① 現(xiàn)象：木踢腳板表面不平，與地面不垂直，接茬高低不平、不嚴密。 c)室內(nèi)上水或暖氣片試水，應(yīng)在木地板刷油或燙蠟后進行。 b)地板面層留通氣孔，每間不少于 2 處，踢腳板上通氣孔每邊不少于 2 處，通氣孔一般為 12179。 3)地板起鼓 ① 現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。 c)相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為準(zhǔn)。 ② 防止措施： a)木格柵欄鋪設(shè)后，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，合格后方可鋪設(shè)毛地板或面層。 d)格柵欄鋪釘完，要認真檢查有無響聲，不合要求不得進行下道工序。室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈。材料進場后最好入庫保存，如碼放在室外，底部應(yīng)架空，并鋪一層油氈，上面再用苫布加以覆蓋，避免日曬雨淋。 b)木格柵及毛地板必須 用干燥料。輕度的響聲只在較安靜的情況下才能發(fā)現(xiàn)，施工中往往被忽略。 2)、后續(xù)工程樁強化復(fù)合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接樁強化復(fù)合地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。 7)、 中密度（強化）復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209— 2021 中表 的規(guī)定。面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。 ④ 不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。 ③ 中密度（強化）復(fù)合地板面層鋪設(shè)時，相鄰條板端頭應(yīng)錯開不小于 300 mm距離；面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。 5)、鋪強化復(fù)合地板 ① 地板應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。 3)、鋪設(shè)面層前對擱柵進行檢查，木擱柵安裝應(yīng)牢固、平直。無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。不得因鋪設(shè)強化復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 5)、機具設(shè)備準(zhǔn)備 應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。 ⑤ 作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③ 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度， 可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 4)、施工作業(yè)條件檢查 ① 材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。 2)、強化復(fù)合地板面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。 ③ 粘接劑應(yīng)采用耐老化、防水和防毒等無毒等性能的材料，或按設(shè)計要求采。 ② 木擱柵、墊木和毛地板等應(yīng)做防腐 、防蛀和防火處理。 ① 中密度（強化）復(fù)合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求可采用雙層面層或單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的 縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平整為止。 c、在養(yǎng)護完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標(biāo)準(zhǔn)線。 b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補，防止發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。 b、施工前，沒有按照設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分縫不均勻。 觀察檢查、尺量檢查與樣品對照 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠） 用小錘輕擊和觀察檢查 9） 基本項目：板塊地面工程質(zhì)量基本項目表 板塊地面工程質(zhì)量基本項目 內(nèi) 容 檢 驗 方 法 面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直 觀察檢查 地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴密牢固，無滲漏 觀察、潑水檢查 踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整 均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固 用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查 各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑 觀察和尺量檢查 10） 允許偏差項目： ① 表面平整度 2021mm內(nèi)偏差不大于 2mm； ② 縫格平直 5000mm內(nèi)偏差不大于 3mm，用拉 5米線，不足拉通線，尺量檢查； ③ 接縫高低差小于 ，用尺量和楔形塞尺檢查； ④ 踢腳線上口平直，小于 1mm，用拉 5米線，不足拉通線，尺量檢查； （ 4） 、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施 1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直 ① 原因 分析 a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度?。?34mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。 7） 水泥砂漿的稠度 ,必須嚴格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。 5） 對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中 24小時。 3） 鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應(yīng)在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。 （ 3） 施 工質(zhì)量驗收： 1） 鋪設(shè)地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于 ；地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1／ 4邊長的邊角料；在地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于 7天。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出 l： 500的泛水坡度。水泥砂漿應(yīng)飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止 空鼓。 9）鋪貼大面。鋪貼 8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。 8）按定位線的位置鋪貼地磚。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。 7） 鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出 200－ 300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。 4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用 1： （體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點，在基準(zhǔn)點拉水平通線進行鋪設(shè)。 3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～ 5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。接縫高低差，表面平整不符合要求 。 7）、養(yǎng)護方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應(yīng)均勻、分散、力度適度。 6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在 砂漿上，均勻著落。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2 析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水 。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊 (塊之間有軟墊片 )并用強度足夠 的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。在同一色段內(nèi)再進行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進行調(diào)整。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制： 1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴 格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。 b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。養(yǎng)護期間禁止上人走動。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。 e、板塊鋪設(shè) 24h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護 1~2 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。 b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。 c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。 ②、 原因分析 a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。表面平整 ≤1mm （光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直 ≤1mm （拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查）；接縫高低 ≤ ；接縫寬度 ≤ 。材料和粒度與國家標(biāo)準(zhǔn)相一致。 ⑧、 質(zhì)量檢驗要求 a)水泥：滿足國家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色 425普通硅酸鹽水泥。加以保護。 b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。隔日用同色素水泥漿擦縫； ⑤、