【正文】 機(jī)用鉸刀， φ 8直柄麻花鉆。由于鉆 φ 8 的孔的直徑較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上加工，攻螺紋用 M10 17H 的絲錐。 （ 2）工序 40 由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括 4 個(gè)工步，為減少換到時(shí)間，可用專用夾具，選用 Z525 鉆床比較合適。 表 51 機(jī)械加工余量及工序尺寸 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 Ra/mm 20 銑換檔叉頭孔位置左端面 2 58 銑叉頭右頂端面 2 56 40 鉆 Φ 孔 7 Φ 14 擴(kuò)Φ 孔 Φ 鉸Φ 孔 Φ 孔口倒角 50 銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 60 粗銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 2 510+ 70 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 80 銑操縱槽 90 銑未攻螺紋孔 M1017H 端面 100 定 位 ,鉆 Φ 8孔 4 Φ 8 攻螺紋孔 M10 17H 1 M10 17H 120 磨削換擋叉腳兩側(cè)面 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 6 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： （ 1）工序 10， 60， 70， 80， 90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端面幾內(nèi)側(cè)面時(shí)，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時(shí)加工，銑操縱槽因要銑出半 圓，所以選用特制直徑為 φ 的圓柱立銑刀，以達(dá)到要求。 （ 4） 鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 35 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小 于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1級(jí)。 （ 2） 鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 ，估算為 mf=。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表 51 所示。換檔叉零 件第一道工序各工步無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸?？椎募庸び嗔坑杀?2124 查得。 140 檢驗(yàn) 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 確定機(jī)械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。 擬訂加工工藝路線 方案一： 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 00 毛坯鍛件 10 熱處理正火 20 銑換檔叉頭左端面，尺寸 58mm 銑換檔叉頭右頂端面，尺寸 56mm XA6132 臥式銑床， 專用夾具，三面刃銑刀， 0~200mm/ 游標(biāo)卡尺 30 鉗：校正換檔叉 鉗工臺(tái) 40 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 孔 Z525 鉆床 50 粗銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 銑床 60 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面及叉腳兩端面倒角 45゜ 銑床 70 銑換檔叉頭兩側(cè)面 銑床 80 銑操縱槽（槽平面段兩邊倒角 45゜ ） 銑床 90 銑未鉆螺紋孔端面 銑床 100 鉆、攻螺紋孔 M10 17H 鉆床，機(jī)用絲錐 110 換檔叉腳局部淬火 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 130 清洗 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 140 檢驗(yàn) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 00 毛坯鍛件 10 熱處理正火 20 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 孔 Z525 鉆床 30 鉗：校正換檔叉 鉗工臺(tái) 40 銑換檔叉頭左端面，尺寸 58mm 銑換檔叉頭右頂端面，尺寸 56mm XA6132 臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀， 0~200mm/ 游標(biāo)卡尺 50 粗銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 銑床 60 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面及叉腳兩端面倒角 45゜ 銑床 70 銑換檔叉頭兩側(cè)面 銑床 80 銑操縱槽（槽平面段兩 邊倒角 45゜ ） 銑床 90 銑未鉆螺紋孔端面 銑床 100 鉆、攻螺紋孔 M10 17H 鉆床，機(jī)用絲錐 110 換檔叉腳局部淬火 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 130 清洗 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 表 43 加工方案方案二： 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將 Φ 孔作為定位空加工出來(lái)以便于其它面的加工；方案二則是先銑叉頭，然后再加工其它平面。 ⑥ 換檔叉頭兩側(cè)面，表面粗糙度為 ，公差等級(jí)為 IT12，查表 42可知粗銑即可。 換擋叉腳局部淬火，然后進(jìn)行吹砂。 ③ Φ 孔口倒角未說(shuō)明，公差等級(jí)為 IT14，粗糙度為 ，粗車。 具體加工方法分析如下： ① Φ 孔端面的粗糙度要求為 ，公差等級(jí)為 IT12，粗銑。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 311加工表面的基準(zhǔn) 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 Φ 孔 換檔叉頭外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)） 2 換檔叉腳兩端面（粗加工） Φ 孔及其端面 3 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+ Φ 孔換檔叉腳端面及叉腳外側(cè)面 4 換檔叉頭內(nèi)側(cè)面 Φ 孔及叉頭內(nèi)側(cè)面 5 操縱槽 叉頭端面及叉腳兩端面 6 M10 17H 螺紋孔 操縱槽 中心線及 Φ 孔 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法 本零件的加工面有端面、槽、孔等，材料為 35 鋼，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。因此，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該首先加工出 Φ 孔端面及其孔 Φ ，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 e、選擇的定位基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便。 C、當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則： a、盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因 基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。 精基準(zhǔn)的選擇。 C、要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)該選該表面為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則： a、應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 ②鍛件正火硬度為 180HBS ③材料 :35 鋼 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 圖 21 繪制毛坯圖 根據(jù)任務(wù)書(shū)圖 35 變速器換擋叉零件圖 ,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量 ,繪制毛坯圖 ,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 ②換擋叉屬特殊形零件，且加工過(guò)程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多又是成批生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。這幾組加工面之間有著一定的位置要求，主要是： φ 孔的中心線與叉口的前后兩側(cè)面的垂直度公差為 ； 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 2 毛坯的選擇 零件的材料 零件為 35 鋼，是中碳鋼，其強(qiáng)度和球貼接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處理，以活得所需要的機(jī)械性能。 （ 5）操縱槽 操縱槽的寬度為 ,槽底為半圓，半徑為 ，深度為 ,對(duì)稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為 , 表面粗糙度 Ra 為 ，槽平面部分的倒角為 45176。 （ 3）換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為 51mm,其對(duì)稱面與換 擋叉頭對(duì)稱面同屬一個(gè)面表面粗糙度 Ra 為 。 主要加工表面及其要求 （ 1）換擋叉安裝孔 孔徑 Φ 孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度。該零 件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋叉腳兩端面。零件正火硬度 180HRC。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件上方的Φ 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的換擋叉在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 圖 11 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 clamping type select and locate ponent selection。 關(guān)鍵詞 : 夾具分析；工藝規(guī)程；鉆床夾具 II ABSTRACT Papers of knowledge structures is to processing route main line that contains mechanical manufacture technology, metal cutting principle, fixture design, tolerance and measurement technology, through the knowledge of the flexible use of design shift fork parts statutes and fixture design. Design of the fixture is in order in the production process convenient and plete processing of a process, and increase productivity. Papers in design is M10 17H process of drilling jig, through the part material analysis, and drilling jigs, select the appropriate positioning schemes, analysis of the authentication schemes feasibility。論文中設(shè)計(jì)的是 M10 17H 工序的鉆床夾具，通過(guò)對(duì)零件材料的分析以及鉆床夾具的初步認(rèn)識(shí)，選擇合適的定位方案，分析驗(yàn)證方案的可行性；內(nèi)容有變速器換擋叉的作用和加工工藝，重點(diǎn)是鉆床夾具的設(shè)計(jì)以及各工序中 切削余量和切削速度以及夾緊力的計(jì)算；夾緊類型的選擇以及定位元件的選擇；鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，鉆模的類型選擇和鉆套的選擇設(shè)計(jì)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 專 業(yè)： 機(jī)械制造工藝教育 班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師： 二 〇一〇 年 六 月 本科生畢業(yè)論文 變速器換擋叉零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) Shift Fork Parts Process Planning and FixtureDesign 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)械制造工藝教育 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 系 別：機(jī)械 工程學(xué)院 2021 年 6 月 I 摘 要 論文的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系是以加工工藝路線為主線，包含“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“金屬切削原理”、“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”、“公差配合與測(cè)量技術(shù)”，通過(guò)對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)變速器換擋叉零件的加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)夾具是為了在生產(chǎn)過(guò)程中方便快捷的完成某一工序的加工，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)夾具的設(shè)計(jì)掌握所學(xué)的機(jī)械知識(shí)，使之相互聯(lián)系，鞏固知識(shí)點(diǎn)。 content has the effect of shifting fork and processing technology, focused on the design of the fixture and drilling operations in cutting allowance and cutting speed and clamping force。 drilling machine design of the fixture, jigs type selection and drill design. Through the design of the fixture learned mechanical knowledge, make,consolidating knowledge points. Key Words: Fixture Analysis； Procedure； Drill Fix