【正文】 和耐磨性能要求的良好狀態(tài)，不恰當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢杂绊懩＞吆湍＞咧圃?，如材料過硬或過軟。 主要是 由于模具設(shè)計者不能完全理解熱處理工藝和材料的性能 ，相反模具工藝師不能清楚模具的工作環(huán)境和設(shè)計思想，這就很可能造成模具工藝師和模具設(shè)計師的意見分歧 。 并行工程以計算機集成系統(tǒng)為載體，隨后在一開始的每個階段的因素都已被考慮到，如制造、熱處理、屬性等等，以避免錯誤， 并行模式已經(jīng)摒除了串行模式的缺陷，由此帶來了一場對串行模式的革命。 并行模式和串行模式存在很大的不同 (見圖 1）。這種交流有助于消除部門之間的沖突，提高效率和降低成本。 模具熱處理 CAD/CAE 的集成 從圖 2 可以看出熱處理的工藝設(shè)計和模擬是集成框架的核心。而且工具與夾具的 CAD 和 CAE 也集成于這種系統(tǒng)中 圖 CAD/CAE 一體化系統(tǒng)框架示意圖 基于集成框架的并行工程可以 與其他并行模式共享信息， 這樣可以是熱處理工藝得到優(yōu)化并使其他工藝更加準確。 模具熱處理中的熱處理條件和相變條件是符合實際的，因為經(jīng)過計算的相變熱力、相變熱動力、相應(yīng)力、熱應(yīng)力、傳熱速度、流體動力等已經(jīng)有很大的突破性進展。計算機能夠在任何時間提交溫度，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力的信息，并通過連接溫度場 微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和力場來顯示三維模式的全部改變過程。 熱處理工藝設(shè)計 模具熱處理中由于對強度、硬度、表面粗糙度、模具熱處理變形的特殊要求 ，淬火介質(zhì)、淬火溫度、回火溫度等一系列的參數(shù)必須進行正確的選擇。通過電腦完全確定下來這些參數(shù)是非常困難的，由于電腦技術(shù)近幾十年來發(fā)展迅猛， 大型計算的困難已經(jīng)被克服。 熱處 理數(shù)據(jù)庫 如下圖（ 3）所描述的熱處理數(shù)據(jù)庫 。建立性能數(shù)據(jù)庫盡管很難 ，但是通過一系列的測試建立性能數(shù)據(jù)庫也是必須的。材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號、化學(xué)成分、性能和國內(nèi)外同級別目錄表?；跀?shù)據(jù)庫，熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來 圖 3 熱處理數(shù)據(jù)庫 6 熱處理工藝被確定下之后， CAD\CAE 工具設(shè)備系統(tǒng)就會把有關(guān)設(shè)計和制造信息傳遞給數(shù)控設(shè)備，通過快速模具成型，可靠的工具和夾具都被確定，整個程序通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，沒有任何人為操作。有關(guān)四種因素的相互作用的研究已經(jīng)取得了很大的成果，但是一般的數(shù)學(xué)模型還沒有建成。 雖然如此，經(jīng)驗分析與定性分析比較起來，通過計算機的熱處理還是有了很大的進展。他們都應(yīng)該有 7 自己的數(shù)據(jù)庫和模型，他們都是通過自身的內(nèi)在聯(lián)系建立起模型，通過建立和完善動態(tài)推理機制， 優(yōu)化設(shè)計可以達到目的。實 際上它應(yīng)歸屬數(shù)據(jù)和模具的聯(lián)系，在熱處理模型融進系統(tǒng)模型之后，他不再是一個獨立的單元而是和系統(tǒng)中其他單元相聯(lián)系著的， 在搜查后，熱處理數(shù)據(jù)庫的計算和推理能力，熱處理程序都被幾何模型，模具制造模型和預(yù)算所限制，這是通行的。所有的細小單元都通過網(wǎng)絡(luò)形式相聯(lián)系著的。首先每個項目小組都應(yīng)該確定其本身的控制條件和資源要求，并且以防沖突 必須得了解前后的工作程序。如果開發(fā)受到限制則可逐步排除。同時這有利于激發(fā)人的創(chuàng)造力，消除阻礙和制定出最好的方法。 (2) 模具的開發(fā)已經(jīng)在同一個平臺運行， 熱處理程序一旦制出，設(shè)計人員就可以獲得相關(guān)信息，還可以把自己的相關(guān)信息轉(zhuǎn)發(fā)給其他同一個平臺的有關(guān)部門。 參考資料： 李雄，張鴻冰，阮雪榆，羅中華，張艷 .模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計 [J]. 鋼鐵研究學(xué)報英文版 ， 2021， 13（ 1） :4043， 74 8 Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design Abstract: Many disadvantages exist in the traditional die design method which belongs to serial pattern. It is well known that heat treatment is highly important to the dies. A new idea of concurrent design for heat treatment process of die and mould was developed in order to overe the existent shortings of heat treatment process. Heat treatment CAD/CAE was integrated with concurrentcircumstance and the relevant model was built. These investigations can remarkably improve efficiency, reduce cost and ensure quality of R and D for products. Key words:die design。 mould Traditional die and mould design,mainly by experience or semi— experience， is isolated from manufacturing the design is finalized， the scheme of die and mould is usually modified time and again ， thus some disadvantages e into being,such as long development period,high cost and uncertain practical to strong desires for precision,service life,development period and cost,modern die and mould should be designed and manufactured more and more advanced technologies and innovations have been applied,for example,concurrent engineering,agile manufacturing virtual manufacturing,collaborative design,etc. Heat treatment of die and mould is as important as design,manufacture and assembly because it has a vital effect on manufacture， assembly and service life． Design and manufacture of die and mould have progressed rapidly， but heat treatment lagged seriously behind them． As die and mould 9 industry develops， heat treatment must ensure die and mould there are good state of manufacture， assembly and wear— resistant properties by request. Impertinent heat treatment can influence die and mould manufacturing such as over— hard and— soft and a