【正文】 應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模 力力求平衡。 該設(shè)計(jì)采用 側(cè)澆口， 分流道的長(zhǎng)度預(yù)設(shè) 計(jì)成 14mm 長(zhǎng)，且有 2 個(gè)型腔。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 15 分流道長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 具體固定形式如圖 51 所示： 圖 51 主流道襯套的固定形式 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是脫澆板下水平的流道。 主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臐部谝r套有為帶肩襯套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 d) 主流道長(zhǎng)度 L 以 小于 60mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。 b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 ~6176。 圖 42 分型面的選擇 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 14 5． 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們應(yīng)考慮各方面的因素，結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（生產(chǎn) 設(shè)備 的種類(lèi) 設(shè)備的精度等）來(lái)設(shè)計(jì)模具。這一點(diǎn)對(duì)外觀要求高的塑件來(lái)說(shuō)非常重要，因此分型面的選擇首先應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品的外觀要求偶，其次才考慮模具的制造方便性。對(duì)于非常復(fù)雜的塑件來(lái)講，用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)手段及制造方法已經(jīng)很難滿(mǎn)足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品提出的高質(zhì)量，高性能，美觀，短周期等方面的要求。 h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 f) 對(duì)成型面積的影響。 d) 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 12 4． 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔的確定 為了使模具與注射機(jī) 相匹配以提高生 產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)前營(yíng)應(yīng)確定合理的型腔數(shù)目，由于本模具所要達(dá)到的生產(chǎn)批量為大批量， 結(jié)合本塑件結(jié)構(gòu)，因此綜合考慮本模具一模兩 腔比較合理。對(duì)于 螺桿式 注塑機(jī)，其最大開(kāi)模行程 與模具厚度無(wú)關(guān)?？紤]笨塑件的平均厚度為 2mm，所以注射壓力P可取為 70Mpa，可見(jiàn)螺桿注射壓力滿(mǎn)足要求。制品成型時(shí)所需要的的注射壓力一般很難確定，它與塑料瓶中、注射機(jī)的類(lèi)型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及教主系統(tǒng)等因素有關(guān)。 注射壓力的校核 注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大 注射壓力 能否滿(mǎn)足制品成型的需要 。 可得塑件所需 注射量 V=240 cm3 。 注射量的校核 為了確保塑件質(zhì)量，注射模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)該在工程注射量的 35%~75%范圍呢你，最大可達(dá) 80%，最低不應(yīng)小于 10%。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面積 1A 的 倍～ 倍，因此可用 1A 來(lái)估算。設(shè)計(jì)中按： . . . .m n m g? ? ? ? ?11 6 1 6 2 7 9 8 2 5 5 3 6 注射機(jī)型號(hào)的選擇 注射機(jī)規(guī)格主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)量和排列方式來(lái)確定，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，在笨設(shè)計(jì)中，根據(jù)媒體生成周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初步選用 XS— ZY— 500，參數(shù)如下表 31[5]。 其次 2m 是個(gè)未知值，但是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的 15%～ 20%。 2m 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（ g/cm3) 。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 9 注射量的計(jì)算 模具所需塑料熔體注射量 21 mnmm ?? [4] 式中 m 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（ g/cm3） 。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 8 熔接痕比較 如圖 25 圖 25 熔接痕 如圖可以看出兩種方案的熔接痕數(shù)量相差不大，且都在可接受范圍之內(nèi)。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 7 氣穴比較 如圖 24 圖 24 氣穴 氣 穴應(yīng)當(dāng)位于分形面或者筋骨末端，這樣才容易從模腔間隙中排出，否則就要通過(guò)修改澆口位置、改變制件區(qū)域壁厚或者修 改制件設(shè)計(jì)等方法改變 困氣的位置，以防止制件出現(xiàn)氣泡、焦痕等相關(guān)缺陷。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 6 填充時(shí)間比較 如圖 23 圖 23 填充時(shí)間 從填充時(shí)間中最容易直觀得看出熔體流動(dòng)是否平衡，從圖中可以看出兩種方案的填充時(shí)間都可以接受，潛伏式澆口填充時(shí)間較快。 塑件的結(jié)構(gòu)如圖 21，圖 22所示。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。 (4)成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 (2)塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 (3)受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 [3]。 塑件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： (1)取決于用戶(hù)的使用要求 。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。脫模斜度取 2 度以上。模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置，形式。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，高模溫（對(duì)耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫應(yīng)更高）。它吸濕性 較強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，塑化前必需充分干燥，該塑件為 錄音機(jī)前蓋板 ，要求更高的表面光澤性及造型美觀性，應(yīng)進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 3 2. 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 化學(xué)和物理特性 ABS 是一種無(wú)定型塑料，密度為 ~。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè) 計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購(gòu)買(mǎi)材料、試模和成型）。 塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）技術(shù)。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。注射成型工藝的核心問(wèn)題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去 ，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 2 向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過(guò)程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。 生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來(lái)的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。 成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。除 氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。 注塑成型及注塑模 型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。 30 支撐板 加工工藝卡片 30 工藝流程 29 型腔壁厚計(jì)算 27 12．模具強(qiáng)度的校核 26 11．溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24 推桿的位置與布局 24 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 9．推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 8．模具材料的確定 21 模架的選取 18 7．模架的選取及合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 成型零件工作尺寸計(jì)算 17 排氣槽的設(shè)計(jì) 15 冷料井的設(shè)計(jì) 15 澆口的選用 15 澆口的設(shè)計(jì) 15 分流道表面粗糙度 14 主流道襯套的固定 14 主流道設(shè)計(jì) 11 開(kāi)模行程的校核 10 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積計(jì)算及鎖模力的校核 9 注射量的計(jì)算 8 7 熔接痕比較 6 氣穴比較 5 填充時(shí)間比較 4 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) 4 塑件的尺寸 3 塑件的尺寸與公差 最后模具總體方案為，一模兩腔，側(cè)式澆口形式，用推桿將制件推出。接著介紹了汽車(chē)內(nèi)飾配件 注塑模的分型面