洗煤運銷工作匯報--文庫吧資料
2025-04-17 21:00本頁面
【正文】 度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯責考核及條件變化時生產中專用材料使用的波動考核；五是開展技術降耗工作，改進操作，探索浮選藥劑霧化技術及適應11煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。浮精水分在認真抓好真空過濾機高效運轉的同時，積極準備技術改造，增設安裝加壓過濾機使水分降到1822，綜合精煤水分降低2；四是完善更新部分化驗設備，規(guī)范采制化作業(yè)，全力提高人員素質，強化管理，實施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗考核制度，嚴格考核，提高數據準確性。⑵以精確配裝、降水為重點，全力保產品質量的穩(wěn)定。圍繞產率、質量、成本，增收提效⑴以細化原煤準備、生產過程控制、提高技能操作為基礎，力求實現產率最大化。⑷奮力攻堅，實現外運總量再上新臺階。⑶改造完善環(huán)節(jié)設施，解決好影響生產、制約生產的瓶頸問題，確保生產上量。⑵加強生產組織與管理，全力提高效率，穩(wěn)定小時入洗量達440噸/時。為此，要全力抓好“三管理和一改造”。工作措施強化組織管理，確保生產外運目標實現20xx年精煤產量計劃100~106萬噸，外運總量142~148萬噸，為確保目標的實現，需要做好以下四個方面的工作：⑴全力以赴抓好內調煤的調入與回倉工作。奮斗目標洗精煤產銷量100萬噸，力爭106萬噸外運總量142萬噸，力爭148萬噸，5商品煤合格率95，質級相符率89安全生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故內調煤120萬噸，奮斗目標130萬噸工作重點一創(chuàng)新、兩適應、三提高。質量標準化管理內涵水平低，從現場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統(tǒng)化管理、標準化意識、創(chuàng)新意識方面有待于提高。三是原煤質量差影響：⑴煤質差，煤種復雜，造成綜合產率下降1，；⑵煤質差，綜合煤泥含量高，達17以上，特別是110原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負荷大，設備投入52萬元，；⑶質量差，含矸高，造成生產效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產達118小時，；副產品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加。主要原因：一是計劃因素影響。極難選，末煤含量15，可浮性極差，抽出率30，實際產率與集團公司產率計劃相差較大；三是為了確保生產中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產，而使精煤、中煤產率都有所降低，如果保綜合產率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。、,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產品難以在生產過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。三是實施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。積極開展管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新一是通過了ISO9002標準20xx版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質量管理體系，以過程方法為手段，實現了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售的全過程的質量控制。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產培訓，提高了人員的整體素質。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。經過運行，取得了好的效果，為實現管理無漏洞、現場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。同時根據局礦關于提高中煤質量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質量關，中煤出現外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質量。四是認
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