橡膠模具結(jié)垢成因研究(doc13)-五金塑膠-文庫吧資料
2024-08-23 03:33本頁面
【正文】 并且由于在注射橡膠的過程中的高的剪切應(yīng)力，經(jīng)過一些周期后，涂層會(huì)部分損壞。早期的研究表明：結(jié)垢的大多數(shù)原因在硫化鋅。 通過改進(jìn)模具減少結(jié)垢 ◆ 引言 改進(jìn)模具減少模子結(jié)垢，是通過對(duì)涂層的研究來進(jìn)行的。那些性質(zhì)與氧化鋅的水平是（密切）相關(guān)的，但是直到現(xiàn)在還沒有進(jìn)行一個(gè)可比較的研究。 然而，輪胎制造商不愿意降低橡膠中的氧化鋅含量。輪胎與地面摩擦產(chǎn)生的橡膠污染也會(huì)引起一個(gè)環(huán)境問題。這將會(huì)使模子的經(jīng)受時(shí)間較長（設(shè)想至少可達(dá)到 10 倍），因此，在模子清洗操作中可降低成本。在 所研究的這些化學(xué)品中，沒有一個(gè)能夠降低硫化鋅的沉積。有人聲稱：抑制劑是防止或降低模垢的材料。在輪胎模子上沒有進(jìn)行這些混合物的實(shí)驗(yàn)。在短期硫化實(shí)驗(yàn)中，這種低濃度的 ZBEC 沒有引起硫化鋅的沉積。為這個(gè)目的，在混合物中加入了多個(gè)官能團(tuán)的胺（ MFA= Duomeen TDO, Akzo），此外，通過加入 份 ZBEC 使硫化體系最優(yōu)化。 ▲ 氧化鋅的取代物 由其它的金屬氧化物如氧化鈣或者氧化鎂取代氧化鋅，不是一個(gè)解決辦法，因?yàn)?，在那種情況下會(huì)形成硫化鈣或者硫化鎂，形成另外的模垢。 但是，用 40nm 粒度值的氧化鋅（相同的流變儀最大值），氧化鋅水平可降低 20 倍，沉積物的差別是明顯的。然而，即使隨著這種水平的降低，硫化鋅的沉積物還是沒有明顯的變化 (表 2)。天然的硫能提高機(jī)械力和膠接作用，而氧化鋅可激活硫化體系。想將硫或者硫化鋅從配方中消除，不是很容易的。 ◆ 混合物組成的影響 ▲ 鋅的選擇 在混合物的組成方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。為了壓縮時(shí)間，所有的進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)都在 200℃ 下進(jìn)行。在兩種基本的輪胎混合料上進(jìn)行了初步的實(shí)驗(yàn) ,輪胎混合料在 160℃ 下硫化 20分鐘，并在 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 5 頁 共 12 頁 200℃ 下硫化 2 分鐘（數(shù)據(jù)是從流變儀曲線計(jì)算得到的）。在每 5 個(gè)連續(xù)的周期以后目測檢查插入件。兩種混合料都被用來作為進(jìn)行各種硫化實(shí)驗(yàn)的母煉膠。為了使之產(chǎn)生微晶，對(duì)不同的混合物、不同的溫度和時(shí)間進(jìn)行硫化實(shí)驗(yàn)。因此，開發(fā)了一種簡單的測試方法來測定插入件上最初的（可見）的微晶。在模具必須進(jìn)行清洗操作前，大約可執(zhí)行 500次的模壓。顯然，可產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的硫化鋅。對(duì)于一種輪胎混合物，可以計(jì)算：一個(gè)以 100 份橡膠（總量大約 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁 共 12 頁 175 份）為基礎(chǔ)的配方，含有 %(重量 )的氧化鋅和 %（重量）硫。這種普通的化學(xué)反應(yīng)在各種橡膠手冊中都有描述。在硫化生產(chǎn)中，這個(gè)反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)橡膠產(chǎn)品和模具表面之間硫化鋅微晶體的形成是存在的和有用的。水解液用 ICPES進(jìn)行元素掃描。產(chǎn)生的硫化氫用醋酸鎘緩沖溶液吸收，用碘量法測定所形成的硫化鎘。 為了確定橡膠混合物中硫化鋅的含量，應(yīng)用了另外一種方法。正如期待的一樣，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)都得出有硫化鋅形成的結(jié)果。一個(gè)模壓硫化實(shí)驗(yàn)用來確定在有鐵存在的情況下硫化鋅的形成過程，該實(shí)驗(yàn)是在密閉管道中在 200℃ 和無氧的條件下進(jìn)行的，試管中含有異三十烷、氧化鋅、硫和高表面積的元素鐵。根據(jù)檢測到的硫和鋅的比例得出結(jié)論 ：微晶主要是由不可溶解的硫化鋅組成的（圖 2）。通過放大 1000 倍的顯微鏡檢測內(nèi)插件的沉積物，確定可見的最初微晶體，然后用
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