20xx年沈陽(yáng)化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)開(kāi)題報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-03-15 01:53本頁(yè)面
【正文】 火防爆技術(shù)措施。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開(kāi)存放。防止陽(yáng)光直射。遠(yuǎn)離火種、熱源。如果該物質(zhì)或被污染的流體進(jìn)入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶。蒸氣能擴(kuò)散到遠(yuǎn)處，遇點(diǎn)火源著火，并引起回燃。若不小心接觸，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，隔離器具，對(duì)人員徹底清污。易燃性(紅色)：3 反應(yīng)活性(黃色)：2
滅火方法：泡沫、2氧化碳、干粉、砂土。
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丙烯高溫氯化法
工藝流程圖
主要設(shè)備說(shuō)明
安全環(huán)保措施
(1)燃燒爆炸危險(xiǎn)性：
危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。316
能耗
高
較低
3廢排放量
多
較少
ECH收率，%
70～75
90
開(kāi)工率，%
70
85
產(chǎn)品成本，%
1。65
乙酸
0。89
氫氧化鈣
1。66
氯氣
2。
表1 高溫氯化法與乙酸丙烯酯法的主要技術(shù)指標(biāo)比較
名稱
高溫氯化法
乙酸丙烯酯法
原料消耗(以100%計(jì))/t主要缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，催化劑壽命短，投資費(fèi)用相對(duì)較高。(3)工藝過(guò)程無(wú)副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生。
CH2ClCHClCH2OH+ 1/2Ca(OH)2→ CH2— CHCH2Cl + 1/2CaCl2 +H2O
與傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法相比較，乙酸丙烯酯法具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)避免了高溫氯化反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，易于控制，不結(jié)焦、操作穩(wěn)定，丙烯、氫氧化鈣和氯氣的用量大大減少，反應(yīng)副產(chǎn)物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少。3 MPa條件下，烯丙醇與氯通過(guò)加成反應(yīng)生成2氯丙醇。
CH2=CHCH2OCOCH3 +H2O→ CH2=CHCH2OH +CH3COOH
(3)在溫度0～10 ℃，壓力0。1～1。0 MPa，乙酸存在下反應(yīng)生成乙酸丙烯酯。
(1)在鈀和助催化劑作用下，丙烯與氧在溫度160～180 ℃、壓力0。前蘇聯(lián)是采用先氯化后水解工藝，昭和電工則采用先水解后氯化工藝。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含氯化鈣和有機(jī)氯化物污水量大，處理費(fèi)用高，清焦周期短。
ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl + 1/2 Ca(OH)2→
ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl + 1/2 Ca(OH)2→
丙烯高溫氯化法的特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程靈活，工藝成熟，操作穩(wěn)定，除了生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷外，還可生產(chǎn)甘油、氯丙烯等重要的有機(jī)合成中間體，副產(chǎn)DD混劑(1，32氯丙烯和1，22氯丙烷)也是合成農(nóng)藥的重要中間體。
2CH2=CHCH2Cl +2HOCl→ ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl
2，32氯丙醇，70%) (1，32氯丙醇，30%)
(3)2氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷
2氯丙醇水溶液與Ca(OH)2或NaOH反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷。精制后得氯丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)DD混劑(1，
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