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正文內(nèi)容

20xx年沈陽化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文)開題報告-文庫吧資料

2025-03-15 01:53本頁面
  

【正文】 火防爆技術(shù)措施。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放。防止陽光直射。遠離火種、熱源。如果該物質(zhì)或被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶。蒸氣能擴散到遠處,遇點火源著火,并引起回燃。若不小心接觸,立即撤離現(xiàn)場,隔離器具,對人員徹底清污。易燃性(紅色):3 反應(yīng)活性(黃色):2
  滅火方法:泡沫、2氧化碳、干粉、砂土。
  25
  丙烯高溫氯化法
  工藝流程圖
  主要設(shè)備說明
  安全環(huán)保措施
  (1)燃燒爆炸危險性:
  危險特性:其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。316
  能耗
  高
  較低
  3廢排放量
  多
  較少
  ECH收率,%
  70~75
  90
  開工率,%
  70
  85
  產(chǎn)品成本,%
  1。65
  乙酸
  0。89
  氫氧化鈣
  1。66
  氯氣
  2。
  表1 高溫氯化法與乙酸丙烯酯法的主要技術(shù)指標比較
  名稱
  高溫氯化法
  乙酸丙烯酯法
  原料消耗(以100%計)/t主要缺點是工藝流程長,催化劑壽命短,投資費用相對較高。(3)工藝過程無副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生。
  CH2ClCHClCH2OH+ 1/2Ca(OH)2→ CH2— CHCH2Cl + 1/2CaCl2 +H2O
  與傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法相比較,乙酸丙烯酯法具有以下優(yōu)點:(1)避免了高溫氯化反應(yīng),反應(yīng)條件溫和,易于控制,不結(jié)焦、操作穩(wěn)定,丙烯、氫氧化鈣和氯氣的用量大大減少,反應(yīng)副產(chǎn)物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少。3 MPa條件下,烯丙醇與氯通過加成反應(yīng)生成2氯丙醇。
  CH2=CHCH2OCOCH3 +H2O→ CH2=CHCH2OH +CH3COOH
  (3)在溫度0~10 ℃,壓力0。1~1。0 MPa,乙酸存在下反應(yīng)生成乙酸丙烯酯。
  (1)在鈀和助催化劑作用下,丙烯與氧在溫度160~180 ℃、壓力0。前蘇聯(lián)是采用先氯化后水解工藝,昭和電工則采用先水解后氯化工藝。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含氯化鈣和有機氯化物污水量大,處理費用高,清焦周期短。
  ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl + 1/2 Ca(OH)2→
  ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl + 1/2 Ca(OH)2→
  丙烯高溫氯化法的特點是生產(chǎn)過程靈活,工藝成熟,操作穩(wěn)定,除了生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷外,還可生產(chǎn)甘油、氯丙烯等重要的有機合成中間體,副產(chǎn)DD混劑(1,32氯丙烯和1,22氯丙烷)也是合成農(nóng)藥的重要中間體。
  2CH2=CHCH2Cl +2HOCl→ ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl
  2,32氯丙醇,70%) (1,32氯丙醇,30%)
  (3)2氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷
  2氯丙醇水溶液與Ca(OH)2或NaOH反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷。精制后得氯丙烯產(chǎn)品,同時副產(chǎn)DD混劑(1,
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