【正文】 B、 檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。 D、 混凝土拌合物用自卸機(jī)動車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。 B、 投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。 E、 澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 D、 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。 B、 立模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求，基誤差應(yīng)小于混凝土路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。 C、 模板周圍使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm。 2）立模： ① 模板的選用 A、 混凝土路面模板采用 22mc 鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為 5cm（曲線處可減薄到 3cm）。 C、碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得 超過 40mm。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。 路面面層 （1）施工工序準(zhǔn)備基礎(chǔ) 施工放樣 立模 混凝土拌合 混凝土運(yùn)輸 攤鋪 振搗、整平 真空吸 壓紋、切縫 養(yǎng)護(hù) （2）施工內(nèi)容及重點(diǎn) 1）材料和選擇 A、水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號大于 32的普通硅酸鹽水泥。按設(shè)計(jì)修筑路拱并用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實(shí)土砂的含水量和壓實(shí)系數(shù)、地基系數(shù)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工 程師簽證方可進(jìn)行上層填筑。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實(shí)方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實(shí)，邊坡兩側(cè)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求加寬。 2）水平分層填筑 按路基橫斷面分層填筑。 C、 清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 2)、路基填筑施工工藝 工藝流程分為三階段、四區(qū)段、八流程， 三階段為：準(zhǔn)備階段 施工階段 竣工階段四區(qū)段為：填筑區(qū)段 平整區(qū)段 碾壓區(qū)段 檢驗(yàn)區(qū)段 八流程為：施工準(zhǔn)備 基底處理 分層填筑 攤鋪平整 灑水或晾曬 碾壓夯實(shí) 檢測簽證 路槽整修 路基填筑施工方法如下： 1） 基底處理 A、 做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確保基底不受水泡。 （2）路基填筑 1）、路基填筑 按部頒四級公路標(biāo)準(zhǔn)，采用機(jī)械化施工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定控制填料。 C、 所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)入下一工序的施工。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓。設(shè)臨時(shí)排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。主要檢查驗(yàn)收：其他安裝公司預(yù)埋管線有無遺漏，位置是否正確。⑶根據(jù)當(dāng)天的攤鋪計(jì)劃，落實(shí)供料和進(jìn)出場路線。場平道路、連接管網(wǎng)及綠化工程：一、道路工程施工準(zhǔn)備⑴認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)不同工種及現(xiàn)場實(shí)際情況，由項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)人員向機(jī)械操作人員和施工人員進(jìn)行交底，使施工人員做到“五個(gè)明確”，即崗位明確，職責(zé)明確，施工程序明確，操作規(guī)程明確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。(6)門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用綿絲沾專用溶劑擦拭干凈，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。(4)抹灰前應(yīng)將塑鋼用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。安裝五金配件：待涂料油漆刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。(4)用保溫材料填嵌門窗框與砌體的縫隙。(2)在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件。處理門窗框與墻體縫隙:塑鋼窗固定好后,應(yīng)及時(shí)用聚胺脂發(fā)泡劑或礦棉填填塞門窗框與墻縫隙。(3)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。(4)安裝塑鋼披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁塑窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平為準(zhǔn)，往上翻,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上?，F(xiàn)把金屬（塑鋼、斷橋）窗塑鋼工藝簡介如下：安裝操作工藝(1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→門窗安裝→ 門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封→ 質(zhì)量檢驗(yàn)→ 紗扇安裝。二、金屬（塑鋼、斷橋）窗施工該工程為金屬（塑鋼、斷橋）窗施工，我們組織專業(yè)施工隊(duì)，精心制作施工，保證門窗安裝符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。，不能過松，也不可過緊。不小于20mm。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵連接。1. 2連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)，列出清單向總包提出。9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。4）、門安裝時(shí)，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。3）、連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2mm176。第十節(jié) 門窗施工方案 一、防盜門施工安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報(bào)請甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。（6）施工涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。乳液涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動的排筆毛理掉。（4）施涂第一遍乳液薄涂料施涂順序是先刷頂板后面墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。干燥后?號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。請勿用錯(cuò)?；鶎犹幚怼扪a(bǔ)膩了→刮膩?zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛险移綄由皾{凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹罩面灰。刮砼界面劑：將水灰比為1:4的砼界面處理劑，涂刮在樓板底面上，厚度2mm左右，待1020分鐘即刮糙灰。在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平。（二）施工要點(diǎn)剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。養(yǎng)護(hù)在抹灰24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；冬期施工要有保溫措施。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比為1：：：，厚度5mm～8mm，先用水濕潤，抹灰時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。抹底層砂漿一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾千，采用機(jī)械噴涂或笤帚甩上一層l：l稀粥狀細(xì)水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗(yàn)確定)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時(shí)即可進(jìn)行下道工序。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，~.，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋。抽檢時(shí)要嚴(yán)格按照檢測要求進(jìn)行，沒處檢測數(shù)量不能小于3處。
質(zhì)量要求
確保保溫層貼近基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，使上下縫錯(cuò)開，并填充密實(shí)。
采用粘帖法進(jìn)行保溫層施工時(shí)，要保證粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，在板縫間或者缺棱處要使用聚苯胺碎屑或者粘結(jié)材料攪拌均勻，補(bǔ)填嚴(yán)密。分層鋪設(shè)時(shí)，錯(cuò)開上下的兩層板，使相鄰的板邊厚度保持一致。采用封閉式保溫層時(shí)，在屋面和墻的連接處，要沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)隔汽層，并高出保溫層上表面不小于150mm。當(dāng)屋面具有隔汽層時(shí)，先對隔汽層進(jìn)行施工隨后鋪設(shè)保溫層。
彈線，當(dāng)屋面沒有隔汽層時(shí)可以直接在結(jié)構(gòu)上彈線，鋪設(shè)保溫層。
基層處理時(shí)，將屋面板清理干凈，清除灰漿、雜物等，保持基層的干燥。（5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進(jìn)行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。施工質(zhì)量保證措施：（1）落實(shí)砌筑人員，做好技術(shù)交度；（2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈；（3）砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。（2）砌筑砂漿滿足下列要求：(1)水泥必須經(jīng)強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)場，不同品種的水泥不得混合使用。1凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。1無可靠措施時(shí)，不宜在負(fù)溫下砌筑加氣砼砌體墻體。外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強(qiáng)，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并在沿墻高1m。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，且灌縫密實(shí)。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素砼)，寬度同墻厚，高度250mm左右(不得小于200mm)采用混合砂漿砌筑時(shí)。為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側(cè)砌筑預(yù)制的素砼砌塊(強(qiáng)度等級為C10)，其尺寸為墻厚115mm(高)300mm(長)，如為木門窗按右圖預(yù)埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預(yù)制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯(cuò)搭砌，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。（二）工藝流程清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結(jié)筋→砌砌塊墻體→綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋→支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼→砌筑現(xiàn)澆帶上砌體→支構(gòu)造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門框、敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒→墻體修補(bǔ)→墻面裝修（三）工具及器具砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，專用砂漿砌筑工具2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線適量。燒結(jié)普通磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。門窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。第六節(jié) 砌筑工程（一）砌筑技術(shù)措施砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑要點(diǎn)（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。（5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。