【正文】 代清楚。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。1炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，間隔距離不得小于50m，嚴禁亂扔亂放。⑶掘進工作面風量不足。裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：⑴掘進工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。⑸。⑶，封泥長度不得小于眼深的1/2。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：⑴，不得裝藥、爆破。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?及“三人聯(lián)鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼 。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時需要數(shù)量為限。裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備的導電物體爆破工作地點附近進行。爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。第四節(jié) 爆破管理爆破工要由經(jīng)過專門培訓學習，有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔任。頂板冒落高度在1m以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。巷道掘進如遇到斷層等特殊構(gòu)造，頂板破碎時，需加強支護，減小支護間距，破碎嚴重時，要及時砌碹支護。搞好臨時支護。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具撬盡危巖、浮矸，確認無安全隱患后方可入內(nèi)作業(yè)。同瓦斯爆炸預(yù)防措施。（3）必須及時清除礦井巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉和主要大巷刷漿。四、預(yù)防煤塵爆炸的主要措施（1）掘進巷道必須采取濕式鉆眼、沖洗頂幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風流。防止瓦斯事故擴大一旦井下等地點發(fā)生瓦斯爆炸。鋼絲繩和輸送機鏈條等于煤層中堅硬礦物摩擦產(chǎn)生的火花。禁止放糊炮、明炮。（3）防止爆破火焰。（2）防止電火花。嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草及引火物體入井，井下嚴禁吸煙和使用明火。發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須及時采取措施進行排放和處理。嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定對瓦斯進行檢查，嚴禁空班漏檢。瓦斯涌出量大，采用正常通風解決瓦斯問題仍達不到要求時，應(yīng)提前對瓦斯進行抽放，但本礦井為低瓦斯礦井，未發(fā)生特殊情況下，無需抽放瓦斯。礦井通風是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供風穩(wěn)定、連續(xù)、合理，才能保證及時沖淡和排除瓦斯，因此工作面必須保持正常通風，當通風系統(tǒng)異常并恢復通風后必須加強瓦斯監(jiān)測。臨時配電點、倉庫內(nèi)必須存放2個干粉滅火器。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收到地面，嚴禁隨意潑灑。掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛甲烷傳感器，%時，立即停止作業(yè)。局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，％％時，并且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。風筒口距工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風量。風筒接頭要嚴實、無缺口、無反接頭。局部通風機供電必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，經(jīng)管部定期對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。兩臺局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設(shè)在一條直線上。開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并有批準的開工報告方可施工。施工前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等其他系統(tǒng)，并能正常、運行使用。施工前，技術(shù)部必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。第一節(jié) 施工準備施工前，由隊長負責組織技術(shù)人員傳達貫徹《爆破材料發(fā)放硐室作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。嚴格執(zhí)行崗位責任制，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。４、前一班下崗之前后一班上崗之后，其班長、安全員、驗收員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場就工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題進行現(xiàn)場交接。２、各工種必須經(jīng)培訓合格，學習作業(yè)規(guī)程，方準上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，并加強安全生產(chǎn)責任制，各工種具體操作時，按操作規(guī)程作業(yè)。基巖段寬度（中線至任一幫距離）50～+200mm為合格品，0～＋200mm為優(yōu)良品，（無中線測全寬）50～+250mm為合格品，0～＋250mm為優(yōu)良品；高度（頂、底板距離）50～+200mm為合格品，0～＋200mm為優(yōu)良品，（無腰線測全高）50～+250mm為合格品，0～＋250mm為優(yōu)良品；在掘進時要搞好光面爆破。，獲取質(zhì)量信息，認真聽取建設(shè)單位的意見，進行有效的保修，確保工程質(zhì)量。2．業(yè)主、監(jiān)理的檢查及評定進行總結(jié)和整改。(18)工程測量采用先進儀器，準確的標定各巷道、硐室的幾何要素，認真編制貫通設(shè)計，進行實測、計算，確保測量精度滿足《規(guī)范》要求，正確指導施工。(16)樹立質(zhì)量成本意識，按照煤礦建設(shè)工程標準建立質(zhì)量成本統(tǒng)計、分析、核算的控制系統(tǒng)，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補成本，要以本體系高效運行，確保工程的質(zhì)量，從而達到分項分部和單位工程一次成優(yōu)。(14)針對該工程特點，以IS09000標準為指南，按照基礎(chǔ)控制、施工過程控制和總體性控制，改善和修正企業(yè)標準，貫徹國家標準，建立本項目標標準實施細則，并按照IS09000標準，編制好質(zhì)量手冊。(13)試驗查驗，包括進貨檢、工序檢、分項分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時、準確、可靠。施工過程中主要通過質(zhì)量體系的正常運行，對照設(shè)計及規(guī)范與招標文件要求，工藝標準與驗收標準，對各分部工程進行連續(xù)查驗和評價，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的各種現(xiàn)代化手段進行統(tǒng)計、分析、預(yù)測，對原材料、工程實體進行連續(xù)試驗。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料。對工程缺陷等質(zhì)量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，對整個質(zhì)量管理過程進行分析、監(jiān)控，把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工過程中。(10)編制工程質(zhì)量目標計劃、質(zhì)量管理計劃，制定施工的標準工藝，嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，掌握和控制各分項分部工程的工序能力。(8)建立嚴格的質(zhì)量獎懲制度，實行重獎重罰，在質(zhì)量管理上引入競爭制約機制，互相監(jiān)督，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，共同把質(zhì)量工作搞好。(7)加強技術(shù)交底制度，實行層層交底，現(xiàn)場技術(shù)負責人、工程師應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問題及時向施工人員進行認真的技術(shù)交底。加強設(shè)備管理，嚴格按操作規(guī)程操作設(shè)備，加強設(shè)備檢查與維護，提高設(shè)備完好率。(4)嚴格按《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》建立質(zhì)量管理檔案，收集整理好質(zhì)量原始記錄。項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負責，各工種隊長對所負責的工種質(zhì)量負責，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負責，各職能部門按質(zhì)量管理責任制，負責把好各自的質(zhì)量關(guān)。(1).建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，在全員中開展QC管理活動的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進行全員全過程的管理?！辟|(zhì)量目標：優(yōu)良品率100％，創(chuàng)全優(yōu)工程。/m雷管個/m 第七章 工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量標準本標段工程質(zhì)量標準為國家及行業(yè)頒布的與本標段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計技術(shù)文件。 勞動組織表工種出勤人數(shù)/人備注三班一班二班合計小組長1113爆破工113支護澆筑工5打眼攉煤工448機電維修電工1113輔助運輸工3339安全員1113瓦檢員1113上料工33合計15121239第二節(jié)　循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，兩班掘進一班澆筑，合理安排工序充分利用工作時間，提高工時利用率。三下放。三、信號巷道施工時，小絞車旁作業(yè)地點均應(yīng)安設(shè)聲光信號和行車紅燈。第八節(jié) 排水排水系統(tǒng)：工作面→二采回風巷→中央水倉→主斜井→地面第九節(jié) 運輸出矸：工作面→+v型礦車→二采軌道巷40刮板機→主斜井→地面進料：地面→材料斜井→材料大巷→二采軌道巷→工作面第十節(jié) 照明、通訊和信號一、照明施工過程中在小絞車安設(shè)地點及摘掛鉤地點安設(shè)作業(yè)照明燈。配電點設(shè)置在距工作面100m以外的安全地點，并且采用風電閉鎖。掘進工作面供電電源為660V。2）、當班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍無風筒一側(cè)，當報警時，必須停止工作立即進行處理。電源電纜敷設(shè)要求敷設(shè)要整齊，固定牢固。12）、當甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源能自動切斷，即監(jiān)控系統(tǒng)要具有的故障閉鎖功能。10）、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下的方可人工復電。8）、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。5）、各監(jiān)測工作面必須妥善保護好瓦斯傳感器，并由專人進行維護灑水時嚴禁將水灑到瓦斯傳感器上，當瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并查明原因進行處理。3）、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風巷中距工作面30米附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向通防部、調(diào)度室匯報。⑶復電值：T＜%CH4⑷報警值：T≥%CH4監(jiān)控設(shè)施管理措施：1）、瓦斯傳感器由經(jīng)管部每定期送市煤管局使用標準氣樣和空氣樣調(diào)樣一次，定期送市煤管局對瓦斯斷電功能進行測試，每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進行對照，檢查有無偏差，并及時上報，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。第六節(jié) 安全監(jiān)控掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)一臺甲烷傳感器，T距工作面回風口10——15m處。嚴禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法的封閉程序。嚴禁將剩油，廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。個人防護要按規(guī)定配戴防塵口罩。⑵靜壓水管距工作面不超過30m，設(shè)三通、膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。防塵管理鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。當班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍無風筒一側(cè)，當報警時，必須停止工作立即進行處理。瓦斯檢測人員必須巡檢掘進面，及時檢測瓦斯?jié)舛取娀律a(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識，必須貫徹安全第一的原則，加強對井下通風管理人員的技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)學習。井下嚴禁使用汽油、煤油。瓦斯、風、電必須閉鎖，停電、停風必須撤人，送風前必須檢查瓦斯?jié)舛?。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動、拆除。附圖:通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風系統(tǒng)一、井下風動工具配置風量 風動工具配置表名 稱單位數(shù)量額定壓力（MPa）額定耗風量（m3/min）同時工作臺數(shù)風鎬臺21鑿巖機臺231第三節(jié) 瓦斯防治一、工作面瓦斯防治加強瓦斯管理，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度及一炮三檢制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，%時嚴禁裝藥放炮。⑵根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定： m/s，最高允許風速為4m/s，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。k=170=221 m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min； Q局——掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min； k——確定掘進工作面實際需要風量：確定掘進工作面實際需要風量 200 m3/min。局扇工作量計算：Q＝Q掘/（1－P）＝ 153 /（1－）=170 m3/min式中：Q掘—掘進工作面所需風量， m3/min；P—風筒漏風系數(shù) ， 。二、掘進工作面風量計算按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Qjw=100qk=100=153m3/minQjw=67qk=67=；式中：Qjw——掘進工作面實際需要風量，m3/min；q——掘進工作回風流中絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/min；k——瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡通風系數(shù)，（）按炸藥量計算： Q=10A=10=46m3/min