【正文】 的方法以及徹底解決問題的方案，杜絕類似的故障再次發(fā)生。
將截割臂升井，到機修車間更換損壞的軸承,同時修復截割臂，然后下井對修復的截割臂進行裝配，開機正常后對礦上領導匯報工作，同時向服務經(jīng)理匯報事情處理結(jié)果。
初步分析為： （1）設備的工作條件為下山14176。
故障原因：浮動密封圈損壞，軸承已經(jīng)損壞，需要升井處理。
三十七、截割頭運行時有異常聲音產(chǎn)生 故障現(xiàn)象：設備的截割頭脫離截割臂往前移位了150mm，而且啟動截割電機后，截割頭處有異常的聲音產(chǎn)生。
排故體會：撐的損壞，主要是缺油造成的，并且該設備被水淹過兩次，拆裝過六次，回轉(zhuǎn)支撐的潤滑系統(tǒng)早已癱瘓，導致無法注油。
故障分析：掘進機截割臂的回轉(zhuǎn)是靠回轉(zhuǎn)支撐來完成的，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)在靠設備本體的回轉(zhuǎn)支撐有手指寬的縫隙，并且有滾珠掉出來。
排故體會：若巷道為全巖巷道建議一運盡量改為雙馬達控制，已不影響客戶的正常生產(chǎn)。
故障分析：壓力不足； 鏈設計問題； 馬達馬力不足。
排故體會：首先得知道能產(chǎn)生此故障的因素有哪些，其后是細心的排查和反復的驗證。
故障分析：一運供給壓力不夠； 一運馬達存在內(nèi)泄； 從動輪槽內(nèi)煤石太多； 刮板是否有變形、松動。
割煤時，尤其是在割側(cè)壁時，截齒座易磨損位置 故障原因：工作面巖石硬度為F8F9，巖石硬度強； 機組割煤時，巖石順螺旋槽下來與截齒座接觸，將截齒座磨損； 機組掃地時，巖石（工作面底部為巖石）與截齒座接觸，將截齒座磨損； 排故方法：對盤根座進行改進，增加6個截齒座，且調(diào)整其角度，達到截齒將巖石摔開目的， 增加截齒座的焊接情況 排故體會：根據(jù)截齒座磨損情況，現(xiàn)場觀察，找出截齒座磨損的真正原因，提出可以施行的辦法，并對故障進行處理。
排故體會：換上下蓋時，連接螺栓是點焊上的，需被氣割或升井處理； 務工程師必須告訴礦上檢修人員必須定期檢查。
故障分析：于工礦條件發(fā)生變化導致(全煤變成全巖)； 戶補助儀保養(yǎng)從不清理從動輪及鏈條兩側(cè)積煤。
排故心得：分清解決故障的次序； 細心，靜分析故障現(xiàn)象。
故障分析：顯示屏24V電有虛接。處理故障時應認真仔細。
排故方法：拆卸截割頭，拆卸端蓋和密封座，拆卸外筒； 拉出伸縮內(nèi)筒和軸進行清洗拆卸軸承； 更換整體密封極其端蓋密封座，處理軸面裝配軸承及隔套，裝配內(nèi)筒，連接軸套安裝外套，裝配端蓋和密封座等一切密封； 裝配截割頭，一切裝配完成后試運行，查看設備有無漏油。
三十、截割頭不能轉(zhuǎn)動，內(nèi)部有異響，伸縮筒前端部過熱 故障現(xiàn)象：截割頭不能轉(zhuǎn)動，內(nèi)部有異響，伸縮筒前端部過熱。
故障分析：由于該設備施工巷道為泥巖，硬度不高但是土質(zhì)很粘，根據(jù)設備的故障現(xiàn)象，判斷是由于截割頭根部的毛氈密封不嚴實，導致泥巖通過截割頭、浮動密封進入內(nèi)筒大軸承，導致大軸承砂架裂碎，滾珠脫落，如下圖： 排故方法：拆解清洗——將截割頭、浮動密封架、浮動密封座、保護筒、外筒、內(nèi)筒截割頭軸等拆卸并用柴油清洗； 解決措施——更換損壞的截割部大軸承、骨架密封、格萊圈、毛氈； 安裝調(diào)配——重新裝配截割部，設備恢復正常。
排故方法：仔細觀察設備在啟動時電機是否有電流，發(fā)現(xiàn)設備電機能夠正常啟動，啟動一會后出現(xiàn)過載提示； 用手轉(zhuǎn)動第二運輸機發(fā)現(xiàn)第二運輸機卡制嚴重； 拆檢第二運輸機的滾筒發(fā)現(xiàn)滾筒彎曲； 換上新滾筒后，正常。
故障分析：第二運輸機真空接觸器工作不正常，真空接觸器損壞； 電流傳感器損壞； 第二運輸機電機損壞； 圖281 第二運輸機中軸 接觸器下端的ac220V無電壓輸出； 第二運輸機的滾筒出現(xiàn)脫軸或軸承損壞； 第二運輸機滾筒中軸出現(xiàn)彎曲造成卡死無法運轉(zhuǎn)，這個故障的幾率不大。
圖11 中心齒輪軸 排故方法：仔細觀察左右行走，行走速度是否一致。主要是閥芯發(fā)卡； 行走馬達故障。
故障分析：LS閥沒有打開； 馬達內(nèi)泄； 換向信號在換向閥中泄漏。
排故體會：在井下條件及光線惡劣的條件首先是要細心觀察，盡快確定故障點。
故障分析：沒有換向信號，即先導手柄處沒有油供給換向閥；換向閥無法動作； 換向閥主閥芯卡滯，無先導信號油無法推動主閥芯； 換向先導油源在換向閥中泄漏。此故障可能與設備長期截割振動有關(guān)。
排故方法：拆解清洗——掘進機伸縮部內(nèi) 筒，保護筒與外筒分解； 解決措施——將伸縮外筒與脫 落的導向塊運到可以動氣焊的環(huán) 境，對脫落的導向塊重新固定到 伸縮外筒，并焊接； 伸縮外筒與導向塊用螺栓緊固，并焊接。
圖241 箭頭所指處無隔套 二十五、掘進機伸縮部不能完全縮回，余約35MM 故障現(xiàn)象：掘進機伸縮部不能完全縮回，余約35MM。
排故方法：拆下截割頭，裝上隔套。
二十四、截割頭后端固定壓板安裝不上 故障現(xiàn)象：截割頭后端固定壓板安裝不上。
排故體會：設備最初開始使用時，矸石多了，有一點點的卡鏈，用戶就會產(chǎn)生抱怨。
故障分析：機械方面存在問題可能導致卡鏈； 液壓方面存在問題可能導致卡鏈； 操作不當可能導致卡鏈； 矸石過多可能導致卡鏈。
排故體會：機械故障故障點一般容易找到，重要的是一定要判斷各零部件是否有磨損，能修復盡量修復，修復不了必須更換新品，保證裝配質(zhì)量。且巷道水量較大無法做到徹底排水，導致伸縮部長期處于泥漿中工作，伸縮外筒不能避免的在泥漿中伸縮導致磨損，泥漿從刮泥環(huán)處進入內(nèi)部，使伸縮筒不能伸縮。
二十二、伸縮部損壞 故障現(xiàn)象：截割頭不轉(zhuǎn)動； 保護筒內(nèi)易進入泥漿，導致伸縮筒不能伸縮（伸縮外筒鍍烙層有輕微磨損）。
排故體會：液壓和機械問題在一起的時候應首先排除液壓方面的問題，然后在排除機械方面的問題，此次故障假如不及時排除的話，行走將超負載運行，進而使行走馬達和行走減速機損壞。
排故方法：開機后仔細觀察液壓壓力是否正常以及行走部的油管有無漏油和爆裂。
二十一、行走部支重輪易損問題 故障現(xiàn)象：行走緩慢，有異響。
排故方法：打開伸縮部檢查發(fā)現(xiàn)伸縮內(nèi)筒內(nèi)的軸承NNU493軸承23338已嚴重磨損，軸承內(nèi)外套及滾動體已解體；浮動密封座、浮動密封架及伸縮內(nèi)筒已嚴重磨損壞；浮動密封、擋圈及相關(guān)密封圈因磨損已找不到殘件。原因可能是靠近截割頭部位的浮動密封座與浮動密封架以及大軸承23338產(chǎn)生了直接的機械摩擦所致。
故障分析：據(jù)機械裝配原理伸縮部內(nèi)有抖動可以推測是其內(nèi)部截割主軸運轉(zhuǎn)時不同心，靠近軸承NNU4938端并且執(zhí)行伸縮油缸動作抖動也隨著移動可以推測可能是軸承NNU4938損壞。
二十、伸縮部內(nèi)有異響 故障現(xiàn)象：EBZ200C設備截割電機運轉(zhuǎn)時伸縮部靠近軸承NNU4938端有抖動且伴有異響，執(zhí)行伸縮油缸動作抖動也隨著移動。因電控柜上220V 數(shù)顯電壓表顯示正常,判斷進線電源正常。電控柜上220V 數(shù)顯電壓表顯示正常。注（硬巖設備在截割頂部巖石時，當巖石硬度較大，截割時間較長時，請適當停下設備將截割頭平放，或者往下截割幾分鐘，以便截割臂內(nèi)部的油潤滑到截割臂內(nèi)部大軸承，避免導致大軸承因長時間缺油出現(xiàn)干磨而導致軸承落架。
排故體會：先要根據(jù)查看截割臂內(nèi)部油位是否達到標準，在查看是否有哪里漏油。內(nèi)部油量較少，且呈現(xiàn)黑色狀態(tài)。
排故方法：將截割頭拆卸下，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部盤根完好，發(fā)現(xiàn)浮動密封損壞。
沒及時打開噴霧系統(tǒng)，截割臂內(nèi)部壓蓋裝配時壓的太緊，導致與碳纖維盤根摩擦生熱，將碳纖維盤根燒融，內(nèi)部浮動密封損壞，導致截割臂內(nèi)部油泄露。
故障分析：截割臂內(nèi)大（?。┹S承磨損，導致軸承落架。
十八、截割臂內(nèi)部大小軸承 故障現(xiàn)象：設備在截割巖石時，截割臂有異響且截割臂溫度特高。
排故方法：更換截割電機，設備正常。
故障分析：截割電機的兩臂上均出現(xiàn)開裂。
排故體會：排除故障時要根據(jù)故障現(xiàn)象進行一步一步的推理，排除不可能的故障情況，最終就可以確定故障部位，能夠快速的確定故障并排除，提高故障的排除效率。
故障原因：浮動油封、浮動密封座和架均已磨壞 排故方法：打開伸縮部后，發(fā)現(xiàn)浮動油封已磨碎，浮動密封座和架也已磨壞，取下密封座后發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已部分脫落，部分滾珠將軸卡死，滾珠的脫落對伸縮部內(nèi)的許多零部件的損壞。
十六、啟動截割頭，顯示正常，但截割頭不轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象：啟動截割頭，顯示正常，截割頭稍微顫動，但不轉(zhuǎn)。（由于礦上不具備修理鏟板的能力，當時我們建議礦上返回公司進行修理，后經(jīng)礦上有關(guān)領導同意返回公司進行修理。如下面圖片： 故障原因：鏟板連接環(huán)內(nèi)側(cè)漏焊，設備在井下工作時巷道巖泥負荷過大，鏟板連接環(huán)處承受不了，造成另一側(cè)和加強板的斷裂。
故障分析：初步判斷可能是由于卡板丟失造成鏟板銷軸竄出來，從而在發(fā)現(xiàn)鏟板連接環(huán)外面的加強版斷裂時想進行修理時拆下來的。
排故心得：公司現(xiàn)在新老設備較多配件存在不通用問題，所以我們應該積極應用分公司自身的資源靈活的處理故障，確保服務工作的及時性。
排故方法：當星輪驅(qū)動總成發(fā)到礦上安裝時， 我們發(fā)現(xiàn)新發(fā)運的星輪驅(qū)動裝置蓋板安裝中心孔與老設備蓋板安裝孔存在3040mm的誤差，只能裝上2個固定螺栓； 一方面準備圈尺等測量工具，下井對老鏟板安裝尺寸進行實地測量，然后通過測量數(shù)據(jù)繪制改裝草圖。
故障分析：分解星輪驅(qū)動裝置，發(fā)現(xiàn)馬達與驅(qū)動裝置連接的驅(qū)動軸斷裂。
由于這臺設備使用比較久了，拆回轉(zhuǎn)軸承比較費勁，最后做個橫支鋼梁橫跨回轉(zhuǎn)軸承，用螺栓鎖住，再用兩個小千斤頂一點一點頂下來，換上新回轉(zhuǎn)軸承，安裝好加載試機，設備工作正常，恢復截割頭回轉(zhuǎn)油缸的壓力，故障排除。
故障原因：回轉(zhuǎn)軸承損壞。
十三、回轉(zhuǎn)軸承故障 故障現(xiàn)象：截割頭能左右回轉(zhuǎn)，但速度緩慢； 空載時截割頭從左向右運動比從右向左運動快些； 截割煤時截割頭能從左向右截割，但速度慢，自右向左截割，截割頭回轉(zhuǎn)跟本無動作； 其余的正常工作。
排故方法：將鏟板鏡板拆掉后一運正常運轉(zhuǎn)。
十二、一運鏈條在拉較硬煤塊或拉碎石的情況下很容易卡住 故障現(xiàn)象：一運鏈條在拉較硬煤塊或拉碎石的情況下很容易卡住 故障分析：將前后溜槽的料掏干凈后發(fā)現(xiàn)溜槽中已不存在大塊煤塊或巖石，溜槽底部也沒發(fā)現(xiàn)有料卡住鏈條，憋住后看壓力顯示正常，一運驅(qū)動