【正文】 機一部分送至原料粉磨系統(tǒng)作為烘干熱源，其余部分由增溫塔調(diào)質(zhì)降溫后與原料磨排出的廢氣匯合，經(jīng)電收塵器凈化后，由排風(fēng)機排入大氣。出冷卻機熟料經(jīng)鏈斗輸送機送入熟料庫中儲存。 分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩抽取，通過三次風(fēng)管直接引入分解爐。窯系統(tǒng)設(shè)計指標日產(chǎn) 2020 噸熟料，燒成熱耗 3650KJ／ Kg 熟料。 在入預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣設(shè)置，通過對試樣的分析，可實現(xiàn)對入窯生料成分的監(jiān)視。喂料倉帶有荷重傳感器、料位計、充氣裝置，用以控制喂料倉中料位穩(wěn)定和均 化。 庫內(nèi)底部中心設(shè)有一個圓錐，庫內(nèi)壁和圓錐外壁之間形成環(huán)形區(qū)。 當(dāng)磨機不工作時，窯尾廢氣經(jīng)增溫塔調(diào)質(zhì)降溫后直接進入電收塵器處理。出磨氣體經(jīng)粗粉、細粉分離器處理后，由排風(fēng)機送至窯尾電收塵器除塵后排放。 粉磨后的原料經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽進入旋風(fēng)式選粉機篩選，粗粉經(jīng)分料閥、空氣輸送斜槽分兩路返回磨頭和磨尾。 原料粉磨選用一臺φ 4 13m 中卸烘干磨，生產(chǎn)能力為 130t/h，該磨機系統(tǒng)利用窯尾預(yù)熱器出口廢氣（ 300─ 350℃）烘干綜合水分小于 5%的物料，使產(chǎn)品終水分小于 %。 采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。破碎后的碎煤由膠帶輸送機送至煤預(yù)均化堆場進行預(yù)均化。然后由斗式提升機分別送入設(shè)在原料調(diào)配站的粘土和鐵粉庫。均化 后的石灰石送至原料調(diào)配站的石灰石庫。破碎后的碎石 90%小于 20mm。 16 150 355 2 2 石灰石預(yù) 均化堆場 懸臂式側(cè)堆料機 200 1 橋式刮板取料機 150 1 3 煤破碎 HSZ— 1000 環(huán)錘式破碎機 70 2 4 石膏破碎 PEXG250 750 顎式破碎機 15 2 5 煤預(yù)均化堆場 B650mm 輕型側(cè)式堆料機 70 1 L80/164 型橋式斗輪取料機 50 1 6 原料粉磨 φ 4 13m 中卸烘干磨 入磨粒度＜ 25mm 初水分＜ 5% 終水分＜ % 出磨細度 方孔篩篩余 12% 裝球量 92t 130 1 7 熟料燒成 φ 4 60m 回轉(zhuǎn)窯 單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器 TDF 型分解爐 TC— 836 推動篦式冷卻機 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 1 8 煤粉制備 φ +2m 風(fēng)掃磨 入磨 粒度＜ 25mm 入磨水分＜ 10% 終水分＜ 1% 出磨細度 方孔篩篩余 8% 9t/h 9 320 2 9 水泥粉磨 φ 10m 球磨 100 2500 2 10 水泥包裝 4 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 80 1 工藝過程簡述 石灰石（塊度小于 500 毫米），經(jīng)自卸汽車運輸?shù)綇S區(qū)的石灰石破碎車間卸入料坑，經(jīng)重型板式喂料機喂入 TKPC16 物 料 平 衡 表 表 42 物料 名稱 水 份 % 生產(chǎn) 損失 % 配 比 % 消耗定額 (kg/kg— ck) 平 衡 表 干 濕 干 濕 時 日 年 時 日 年 石灰石 1 5 粘 土 10 6 鐵 粉 1 3 生 料 / 3 / / / / / 石 膏 3 3 3 混合材 3 15 熟 料 / / 82 / / / / / 水 泥 / / / / / / / / 燒 成 用 煤 6 4 儲庫、堆場、堆棚 各工序儲庫、堆場、堆棚按“物料儲存期要求表”的要求設(shè)置，其計算結(jié)果一覽表和儲庫一覽表從略。 生、熟料化學(xué)計算、礦物組成和原料配比計算從略。 原料與燃料 工廠使用的主要原料石灰石和粘土均來自自備礦山，石灰石的CaO 含量為 %，粘土的硅酸率 n=，都屬于一級品，利用工藝配料，燃煤可就近從陜西平利購得，其熱值在 6800— 7000kcal/kg，揮發(fā)份 18%以上，其它原料仍由原供貨渠道進貨，對改擴后的配料不造成影響。 第四章 項目建設(shè)方案 項目目標 熟料標號：≥ 65Mpa 燒成煤耗： 125kg/t— ck 水泥綜合電耗： 90kwh/t 粉塵、噪音污染控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)。 交通運輸 廠區(qū) 緊臨 301 省道，距銀武高速公路 1km 交通極為方便。供電充足，電價便宜，能保證正常供電。 燃煤 生產(chǎn)用煤，陜西銅川有大型優(yōu)質(zhì)煤礦可供外購，也可從河南等地選用質(zhì)量優(yōu)、化學(xué)成分穩(wěn)定的燃煤。 石膏 采用陜西石膏礦的石膏， SO3含量 42%以上，品質(zhì)、質(zhì)量均能滿足要求。 粘土化學(xué)成分表 表 32 成 分 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 含 量 鐵質(zhì)原料 鄖西馬安銅礦尾礦含 Fe2O348%，并含少量 FeO 和 FeS 等硫化物，可替代部分礦化劑，是較理想的鐵質(zhì)校正原料。 石灰石化學(xué)成分表 表 31 成分 礦類 SiO2 AlO3 FeO3 CaO MgO fSiO2 SO3 R2O 細晶灰?guī)r 泥晶灰?guī)r 粘土 擬建廠址附近有豐富的粘土資源，地表平均厚 度達 3 米以上，在廠址 5 公里范圍內(nèi)儲量達 1000 萬噸，硅酸率在 左右、鋁氧率 2左右、氧化鎂小于 2%，屬一級粘土質(zhì)原料。 原料資源 石灰石 該廠石灰石礦山位于上津鎮(zhèn)孫家灣村，已探明儲量 8 億噸，主要由細晶灰?guī)r和泥 晶灰?guī)r組成，品位高，有害雜質(zhì)含量較低， CaO 含量51%以上， MgO 含量 1%以下，屬優(yōu)質(zhì)石灰石原料。該廠址距石灰石礦區(qū) 2公里。廠址地黃海高程 280 米，自然高差 米，土層深度 2 米。 O 硅酸鹽水泥，同時可以根據(jù)市場的需要，生產(chǎn) 強度等級的高標號水泥及市場需要的其他品種的水泥（見下表 23）。 改擴建規(guī)模及產(chǎn)品綱領(lǐng) 建設(shè)規(guī)模 規(guī)劃改擴建為一條日產(chǎn)熟料 2020t 年產(chǎn)水泥 70 萬噸的新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。鄖西水泥生產(chǎn)所需的地產(chǎn)資源 優(yōu)勢明顯、質(zhì)優(yōu)、量大、點多。 鄖西所處的地理位置對十堰市和陜西市場占有天時、地利、人和的優(yōu)勢。 水泥產(chǎn)品是一種低價值、高運費的產(chǎn)品，銷售市場受到交通、區(qū)域的限制，在某些地區(qū)存在著運不出去或運不進來的狀況。經(jīng)擴改建后的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥質(zhì)量將更加過硬穩(wěn)定，產(chǎn)品更新?lián)Q 代上了一個臺階，加之該廠交通運輸便利，銷 售前景是良好的。 鄖西周邊縣市水電及城鎮(zhèn)建設(shè)主要工程項目情況表 表 21 項目名稱 項目所在地 投資總額 裝機總量 使用水泥金額 夾河電站 白河縣 億 27 萬千瓦 億 沙河口電站 旬陽縣 1300 萬 萬瓦 195 萬 旬陽電站 旬陽縣 32 億 40 萬千瓦 億 鄂坪電站 竹溪縣 億 萬千瓦 8400 萬 松樹坪電站 竹山縣 億 6 萬千瓦 4800 萬 潘口電站 竹山縣 30 億 51 萬千瓦 億 浪鷹巖電站 竹山縣 8000 萬 萬千瓦 1200 萬 順水坪電站 竹山縣 1800 萬 萬千瓦 270 萬 孤山電站 鄖西縣 15 億 16 萬千瓦 億 孫家灘電站 鄖西縣 5000 萬 1 萬千瓦 750 萬 水石門電站 鄖西縣 9210 萬 1 萬千瓦 1380 萬 玉皇灘電站 鄖西縣 4657 萬 1 萬千瓦 700 萬 竹林關(guān)電站 丹鳳縣 2 億