【正文】 嚴(yán)格施工工藝是保證級配碎石基層質(zhì)量的關(guān)鍵 (1) 施工放樣 首先應(yīng)認(rèn)真恢復(fù)路基中線，按中線放出街沿石、流水石施工控制邊線，按設(shè)計要求先完成街沿石、流水石砌筑、澆灌或安裝。此時需要適量的水在粗 細(xì)集料中起著一種粘滯作用才能壓實成密實的整體。水雖不能作為級配碎石基本結(jié)構(gòu)材料之一，但對于級配料潤濕的水，也應(yīng)選擇未被油質(zhì)、泥土污染的水，水在級配碎石混合料壓實過程中起著粘滯和潤滑的雙重作用。級配不佳將會導(dǎo)致級配碎石基層孔隙率大，最大干容重降低，結(jié)構(gòu)松散，抗?jié)B透弱，嚴(yán)重影 51 響整體強度下降。 除石質(zhì)強度和含泥量應(yīng)嚴(yán)格 控制外，混合料的級配同樣是至關(guān)重要的因素。如采用天然砂礫（山砂、河砂）也應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量和塑性指數(shù)指標(biāo)范圍。 級配碎石基層 從級配碎石強度穩(wěn)定性的形成機理，不難看出，在使級配碎石基層具有較好的整體強度，首先是要求各種粒徑的碎石、石屑、砂礫本身應(yīng)具備足夠的強度。 定期將施工控制點與高級控制點進行聯(lián)測，避免使用誤差超限的控制點。一旦發(fā)現(xiàn)被改動或破壞，應(yīng)立即停止使用，由測量人員進行復(fù)測。 50 測量控制點選在不易被破壞的位置且應(yīng)做明顯標(biāo)識，并采取有效保護措施。 管道回填 :在管道安裝完成后至少 7 天，砂漿強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后，進行管道回填，管道回填料采用 石面砂礫 ，回填方法采用水平分層對稱填筑（層厚不超過 20 cm）用小型打夯機夯實達(dá)到規(guī)定的密實度，密實度要求胸腔部分不小于 93%，管頂部分不小于 95%，待填至管頂 30 cm 以上時，可用振動壓路機不開振動碾壓。雨水管接口采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口，污水管采用剛 性接口。 排水管接口處理 :用 C20 砼包管；高標(biāo)號砂漿進行接縫處理，保證管道的閉水性能。 排水工程嚴(yán)格做好地基檢驗。 49 對含水量過大的土夾石，采用翻拌晾曬或均勻摻入石灰粉來降低含水量，對含水量過小的土夾石，則翻拌、撒水濕潤后再進行壓實。 選擇含石量大于 40%的土夾石作為路基填料。 路基填筑前先按規(guī)范要求徹底清除地表種植土、草皮、樹根、淤泥，然后再進行基底地面壓實。 對于工程地質(zhì)不良地段，必須會同設(shè)計人員和監(jiān)理進行現(xiàn)場查看，制定科學(xué)合理的施工方案，施工時認(rèn)真執(zhí)行。 二 、各主要分項工程重點工序質(zhì)量保證措施 路基工程 嚴(yán)格按照路填筑工藝施工，層層驗收，確保路基壓實度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程施工質(zhì)量得到有效的控制。 （二）保證措施 抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴(yán)”字當(dāng)頭，專 職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實行“一票否決制”。 、不合格材料 不合格材料應(yīng)審定后（如砂、碎石等材料水洗后），直到試驗合格。 材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運 （ 1）依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。 外購成品及半成品構(gòu)件 （ 1）派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。 47 進場材料質(zhì)量控制 按合同規(guī)定的項目和頻率嚴(yán)格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師審批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制 進場前的材料檢查 訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。 本制度的考核參與效益工資考評。并和甲方代表、監(jiān)理工程師實行工序交接制度，合格的工程方可計量。 按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。 46 技術(shù)保證措施 加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以 三級 技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。 施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負(fù)責(zé)試驗配比及現(xiàn)場計量過磅，質(zhì)檢工程師除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理工程師作好施工與監(jiān)理程序的資料工作。 技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書面形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。 建立技術(shù)規(guī)章管理制度，注意完善技術(shù)檔案管理工作。 嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底制度、工序交接制度、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度、三級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度。推行行之有效的技術(shù)管理條例和分項技術(shù)負(fù)責(zé)制，使基層技術(shù)工作規(guī)范化；推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解目標(biāo)管理，為質(zhì)量 45 全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。施工外所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃， 責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。各分公司分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，由各分公司經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師組成。 能否在市場競爭中取得良好的信譽，應(yīng)該從科學(xué)管理、精心組織、精心施工、科學(xué)決策等方面來控制工程施工質(zhì)量，為此，本公司特建立質(zhì)量保證體系，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 質(zhì)量考核指標(biāo)，以科學(xué)檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)考評把關(guān)，并實行施工質(zhì)量獎罰制度。 質(zhì)檢部門配合駐地監(jiān)理工程師，對分項、分部工程進行檢驗、 44 抽檢和自檢。 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，提 出如下措施： 整個工程分項、分部按施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工，進行檢查。 質(zhì)量量管理組織機構(gòu)及人員崗位職責(zé)詳見附表。 第 九 章、質(zhì)量保證措施 一 、建立完善的質(zhì)量保證休系和措施制度 本公司針對本工程施工任務(wù)重、工期緊和質(zhì)量要求高的特點，施工現(xiàn)場建立健全完善的質(zhì)量保證體系，強化工程技術(shù)人員的質(zhì)量意識，制定工程質(zhì)量獎懲措施，加強施工隊伍的教育和管理，保證優(yōu)質(zhì)、低耗、高速完成本施工任務(wù)。同時要灑水養(yǎng)生 5～ 7 天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為 10mm，深度為 5cm。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪 裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。2mm ，缺邊掉角長度不大于 177。本工程 砼現(xiàn)場拌合，混凝土澆注時嚴(yán)格把關(guān)，做好實驗檢測工作的同時，每道工序必須精心操作，防止使用不合格混凝土及因搗筑頻率不夠形成空洞及蜂窩麻面現(xiàn)象。模板固定 42 在正確線形上，與管基基座實際尺寸相對應(yīng)。 六 、人行道工程 本 標(biāo)段 人行道 結(jié)構(gòu) 有四 種 ： （ 素土碾壓密實 +10cm 厚碎石碾壓密 實 +5cm 厚 6%水泥碎石墊層 +（ 30 30 4cm）予制水泥小板 ）； （ 素土碾壓密實 +10cm 厚碎石碾壓密實 +3cm 厚人工砂 墊層 +8cm厚 C25予制混凝土圓塊（塊縫含沙粘土滲草籽厚 8cm） ； 素土碾壓密實 +10cm 厚碎石碾壓密實 +3cm 厚人工砂墊層 +（ 30 30 4cm）予制水 泥小板 ）； （ 素土碾壓密實 +10cm 厚碎石碾壓密實 +3cm 厚人工砂 墊層 +C20 混凝土原漿抹平） 施工工藝為： 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙實施放樣工作。 H、安砌完工后，用 M10 水泥砂漿勾縫。支砌方法同街沿石一樣。街沿石間距一致。 D、拌合砂漿均勻鋪在基礎(chǔ)上，虛鋪厚度 2cm，按放線位置安砌街沿石。并測設(shè)出高程，標(biāo)示于樁上， B、掛線支砌街沿流水石漿砌塊石基礎(chǔ)，做 到基礎(chǔ)砂漿密實飽滿，標(biāo)高正確。 石材 幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，對達(dá)不到要求的堅決不用。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)生時間 視氣溫而定，一般 2～ 3 周。 ⑾ 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。 ⑽ 拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 40 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 ⑼ 切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1~2mm 范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。壓紋具有 向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 ~），比較美觀。為克服這一不足，可采用拉毛刻 39 槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。搓刮前一定要將模板清理干凈。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用 包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。它能平整真空脫水后留下 的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層 38 密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 ⑻ 表面修整 采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序?？s縫的施工采用切縫法。 接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。以免吸墊損壞。 吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角 的硬物接觸。 真空操作人員必須站在自制的 “ 工作橋 ” 上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。 真空脫水應(yīng)注意如下事項： 37 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，混合物的水灰比不宜大于 ； 購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽纭? 卷起吸墊，移至下一塊作 業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。如在規(guī)定時間（ 3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接 2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小 6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小 8~10cm（見圖所示）。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用 的修理工具是否齊全。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ④ 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。振動梁移動的速度 35 要緩慢而均勻，前進速度以 ~。 ③ 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 ② 振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入 式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。 ⑹ 混凝土的振搗 ① 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入 式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。 ⑸ 混凝土的攤鋪 ① 混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 ⑶ 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。 ⑵ 安裝模板： 33 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。施工時自卸汽車傾倒速度要慢，使得混合料緩緩落下，若在攤鋪時局部有粗細(xì)集料離析嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，更換材料或按照設(shè)計配比，篩分摻拌，以消除因離析造成的基層強度 降低 。 ② 、粗細(xì)集料離析。由于施工一個施工段時，沒有預(yù)留未碾壓段或挖松處理，因此，施工作業(yè)段之間的橫縫銜接要認(rèn)真處理，在碾壓時預(yù)留 5m 不壓，待下一個施工段一起碾壓。 ②、雨期施工期間應(yīng)隨 鋪隨攤隨碾壓，當(dāng)天碾壓成活。下次施工前先將未經(jīng)壓實的