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正文內(nèi)容

伊水苑二組團(tuán)56樓工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2024-08-15 13:13本頁(yè)面
  

【正文】 具體要求如下: 墻體、柱 : 墻體、柱 模板在混凝土澆筑到 24 小時(shí)以上 , 強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 12Mpa, 混凝土不掉角時(shí)開(kāi)始拆除模板。 70 預(yù)制砼塊作立撐墊塊,現(xiàn)澆板混凝土施工縫專(zhuān)用定型模具封擋法。休息平臺(tái)用70179。 100MM 方木作龍骨。 樓梯 樓梯模板安裝工藝流程:彈樓梯板和平臺(tái)底標(biāo)高線(xiàn)及踏步線(xiàn)→ 彈支柱行距 32 位置線(xiàn)→支撐系統(tǒng)施工→安放主次木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗(yàn)及拼縫處理→梯板及平臺(tái)鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序 樓梯及休息平臺(tái)底模采用 18 厚膠合板作板面 ,60 179。電梯井內(nèi)尺寸不得出現(xiàn)負(fù)差。 剪力墻門(mén)洞口模板采用定型木制模板。模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按 50CM 水平線(xiàn)精確調(diào)整其標(biāo)高 , 每房間跨度大于 4M, 應(yīng)從四周向中間起拱 1% 。在次龍骨上按己排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板 , 鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整 , 無(wú)高低差。 100木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè) 50179。 100 木方。 以每層的 +50CM 線(xiàn)為基礎(chǔ) , 在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線(xiàn)檢查標(biāo)高。 膠合板采用硬拼的方法 : 以每個(gè)房間為單位立工具式支撐桿 , 并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿 , 拉桿距地 1500 左右 , 立桿間距為 900 179。 100木方→安放次龍骨 50179。 樓板模 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng) , 頂板擱柵采用 50*100 方木 , 格柵間距 250MM, 100*100 木方作擱柵拖梁 , 間距 , 梁底擱柵采用 50*100 方木 , 擱柵間距 300MM, 100*100 木方作擱柵托梁 , 間距 。為控制模板側(cè)移 , 在模板根部按 2020 間距預(yù)埋φ 25 螺紋鋼地錨 , 沿縱向按 1500 間距預(yù)埋 2 道φ 25 螺紋鋼作為模板斜撐固定支點(diǎn)。 邊柱外側(cè)模板用斜撐固定 , 斜撐和邊梁支撐體系連接。和梁模板組合時(shí) , 在木膠板邊貼 3MM 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相 同。 100MM 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口 , 距梁端 300MM。 跨度 4~6M 的梁起拱 ; 6~8M 的梁起拱 。梁在支模過(guò)程中 , 拉水平通線(xiàn) , 保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確 , 并通過(guò) 50 線(xiàn)校核梁的底標(biāo)高。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。 100MM 木方 , 沿梁兩側(cè)支撐頂板上釘牢 , 次龍骨為 50179。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱 , 縱橫向間距為 600MM,在鋼支柱高度 2/3 處 , 設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。 100 木方。梁底要求起拱 1%~3% 。 通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。 100MM 木方子作為龍骨 , 底模采 用 100 179。板拼縫處粘海綿條。在距柱模上口 600MM 處加鋼管箍 ( 扣件連接 ),最后校直、擰緊。柱模安裝時(shí) , 先按柱邊線(xiàn)在柱模下口抹砂漿找平帶 ( 砂漿帶不許進(jìn)入柱載面 ), 檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。施工安裝時(shí),兩模板交角部位木膠合板均貼密封條形成兩道密封線(xiàn) , 確保不漏漿。 100MM 方木做脅 , 其中板邊脅必須用 100MM 179。 框架柱模板 柱模制作與安裝 : 柱模以四邊尺寸為準(zhǔn) , 制作定型模板 , 用 18MM 厚雙層覆面木膠合板做板面 ,100MM 179。 模板及配件檢查:按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、 數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查 , 未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。脫模劑:水質(zhì)脫模劑,單面膠帶。 材料準(zhǔn)備 : 根據(jù)施工進(jìn)度安排及流水劃分確定周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量 , 頂板 3 層用量,柱模計(jì)劃配置一層模板做為周轉(zhuǎn)。在模板設(shè)計(jì)制作期間 , 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復(fù)磋商 , 爭(zhēng)取模板 設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況 , 為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。 根據(jù)施工計(jì)劃和施工部署配制各個(gè)部位的模板 , 繪制配模圖。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng) CAD 軟件進(jìn)行計(jì)算和配制 。 模板工程 模板選型和配制 為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 , 充分發(fā)揮對(duì)同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì) , 在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)進(jìn)行配模的深入優(yōu)化設(shè)計(jì)。 由于鋼筋工程屬隱蔽工程 , 所以應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后 , 作好隱蔽工程記錄 , 使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。 驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn) 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量 , 嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序 , 認(rèn)真做好班組自檢、交接檢 ,質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān) , 最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 ④、檢查鋼 筋綁扎是否牢固 , 有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度 。如仍有一個(gè)試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格品。 力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩 根鋼筋 , 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) ( 包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 ) 和冷彎試驗(yàn)。 外觀(guān)檢查:從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行檢查。鋼筋進(jìn)廠(chǎng)時(shí) , 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。柱主筋保護(hù)層厚 30mm,墻主筋保護(hù)層厚 20mm,梁保護(hù)層厚 30mm,板保護(hù)層厚 15mm。 鋼筋保護(hù)層控制 樓板、梁底采用預(yù)制墊塊 。下層鋼筋網(wǎng)采用墊塊確?;炷帘Wo(hù)層厚度。合理安排主次梁筋的綁扎順序 , 確保主筋位置 , 間距正確 , 加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。修整合模以后 , 對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整 , 并綁一道水平梯形筋臨時(shí)定位 , 墻體 澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋 , 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。小于φ 14 的墻筋采用綁扎接頭。 剪力墻墻體鋼筋綁扎工藝流程 : 彈墻邊線(xiàn) 鋼筋位置調(diào)整 豎筋連接 綁扎水平筋 加墊快 隱檢 墻體分布筋搭接 : 底層分布豎筋往上層甩大于 35d 高度 , 接頭鋼筋端部錯(cuò) 開(kāi)高度 35d+500MM, 接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò) 50% 。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不位移 , 柱立筋附加φ 12 水平筋與梁主筋點(diǎn)焊到固定。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 , 鋼筋卡間距同柱主筋間距,重復(fù)使用。 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上 , 間距 600MM, 由上至下豎向設(shè)置兩排 , 確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。 在連接好的主筋上 , 用粉筆畫(huà)出箍筋間距 , 然后由上向下進(jìn)行綁扎 , 綁 25 扣相互間成八字形。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程 : 彈線(xiàn) 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 安放鋼筋支架 綁扎上層鋼筋 墻柱插筋 隱檢簽證 基礎(chǔ)鋼筋直徑粗、重量大 , 使用塔吊把鋼筋運(yùn)送到基礎(chǔ)作業(yè)面邊運(yùn)輸邊按線(xiàn)鋪放鋼筋 , 為控制上層鋼筋標(biāo)高和位置的正確性 , 在上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置φ 20 馬蹄筋梅花型布置,間距 1500。 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)員 , 質(zhì)檢員 , 鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙 , 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖 , 學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范。 鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置 2 臺(tái) ( 套 ) 鋼筋彎曲機(jī)、 2 臺(tái)切斷機(jī)、 1 臺(tái)調(diào)直切斷機(jī)、 1 臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)、 2 臺(tái)砂輪切割機(jī)等,加工好的鋼筋做好標(biāo)識(shí)。 24 接頭質(zhì)量檢查:鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋工程 鋼筋工程概況 鋼筋工程概況:本工程為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu) , 在施工中將涉及的鋼筋種類(lèi)、規(guī)格較多,主要受力鋼筋采用 等級(jí)較高的鋼筋 , 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。 凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 回填土每層夯實(shí)后 , 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣 , 測(cè)出干土的質(zhì)量密度 , 壓實(shí)系數(shù) ≥ ,達(dá)到要求后再鋪上一層的土。 回填土每層至少夯打三遍。每層鋪攤后,隨之耙平。 一般蛙式打窮機(jī)每層鋪 料 厚度為 200~250MM。 回填 料 應(yīng)分層鋪攤。 填 料前 應(yīng)將基坑 內(nèi) 的垃圾雜物等清理干凈 。如在基坑邊坡上 , 每隔 3M 釘上水平小樁,或在室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線(xiàn)或地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土 砂石 料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等,合理確定填方料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù),并通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 2) 最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線(xiàn)找平,并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī) 補(bǔ)夯密實(shí)。 碾壓; 碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處填加石子或砂進(jìn)行均勻調(diào)配。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 采用 18t 的 壓 22 路機(jī)震動(dòng)碾壓。 對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。土方機(jī)械開(kāi)挖時(shí),坡度應(yīng)適當(dāng)減緩,然后人工修整,人工將邊坡凹凸不平和松動(dòng)部位修理平整,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件,基坑四周若需支護(hù),另出支護(hù)方案。 土方工程 、土方開(kāi)挖 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械 大 開(kāi)挖,開(kāi)挖前按施工圖定位放線(xiàn),開(kāi)挖時(shí)采用放坡的方法開(kāi)挖,放坡坡度為 1: 。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外 , 不能滿(mǎn)足時(shí) , 設(shè)置隔離安全防護(hù)層。 基坑安全防護(hù) 21 基礎(chǔ)施工時(shí)基坑北、西 兩 面設(shè)置 高鋼管護(hù)欄 , 護(hù)欄距坑上口邊 2M.。 B、施工用垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿 , 平臺(tái)口設(shè)活動(dòng)防護(hù)欄桿。 基坑防護(hù)工程 安全防護(hù)措施 安全管理方針是 安全第一 , 預(yù)防為主 。 沉降觀(guān)測(cè):為了確保本工程的安全 , 根據(jù)規(guī)程的要求 , 我們采用二級(jí)觀(guān)測(cè) , 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。 門(mén)、窗洞口;豎直控制線(xiàn)根據(jù)軸線(xiàn)關(guān)系彈出水平控制線(xiàn)由 +5OCM 線(xiàn) 向上量出,保證門(mén)窗相對(duì)位置準(zhǔn)確。 地面:在四周墻身與柱上彈 5OCM 水平線(xiàn) , 作為面層施工高程控制線(xiàn)。 高程控制: 根據(jù)施工的需要,使用水準(zhǔn)儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 +50CM 線(xiàn)抄測(cè)在鋼筋或墻柱上 , 復(fù)查后作為高程的控制。 以上高程傳遞 , 首層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測(cè) +50CM 控制線(xiàn) , 每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號(hào),經(jīng)過(guò)校測(cè)后使用。從四個(gè)不同的角度傳遞高程 , 校核后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)。 D 、高程傳遞和控制 高程傳遞:177。首先用鋼尺把軸線(xiàn)控制線(xiàn)進(jìn)行分線(xiàn) , 測(cè)設(shè)出其它軸線(xiàn)控制線(xiàn) ( 距墻邊線(xiàn) 200MM), 接下來(lái)放出墻邊線(xiàn)和軸線(xiàn),再測(cè)設(shè)細(xì)部的柱、梁、門(mén)窗洞口線(xiàn)。所投測(cè)的控制線(xiàn)校核無(wú)誤后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn) , 合格后作為平面放線(xiàn)的依據(jù)。首層放線(xiàn)驗(yàn)收后 , 將控制軸線(xiàn)引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線(xiàn)控制線(xiàn)校核的依據(jù)。 以上軸線(xiàn)投測(cè) : 采用外校內(nèi)控法。最后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn) , 合格后進(jìn)行下一道工序。 19 基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 A、177。 高程控制網(wǎng)的布設(shè):水準(zhǔn)點(diǎn)的高程校測(cè)合格后 , 使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng) , 至少三個(gè)點(diǎn) , 并計(jì)算出調(diào)整后的高程 , 作出明顯標(biāo)識(shí) 。 建立平面控制網(wǎng) 先在建筑周?chē)⒍?jí)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)和控制點(diǎn) , 并根據(jù)施工的需要加密觀(guān)測(cè)控制點(diǎn) , 要求導(dǎo)線(xiàn)的閉合差小于 1/4000。 定位條件:根據(jù)最終施工總平面圖,選取一點(diǎn)和一方向作為定位條件。 定位依據(jù)的選擇 本工程以規(guī)劃院提供的城市導(dǎo)點(diǎn)為依據(jù)定位 。建立高程控制網(wǎng)。 人員的配備:在現(xiàn)場(chǎng)總工程師和技術(shù)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下 , 組成以 總工程師 為組長(zhǎng)的測(cè)量組,測(cè)量工程師 1 名,測(cè)量技師 1 名,放線(xiàn)工 2 名。 特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序控制 在本工程的施工過(guò)程中,將筏基施工、屋面防水、作為特殊過(guò)程,施工前 , 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū) , 下發(fā)到作業(yè)班組 , 并對(duì)操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底。 外腳手架 采用 整體爬升 腳手架 。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工成型 , 鋼筋從翻樣、下料、成型、堆放、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄ば蛐纬闪魉€(xiàn) , 確保鋼筋半成品的質(zhì)量要求。 e. 剪力墻門(mén)洞口模板:采用 18 厚雙層鏡面木膠板大模板支撐系列。 c. 標(biāo)準(zhǔn)層柱子模板配置定型木膠板及支撐。 模板工程 本工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),質(zhì)量目標(biāo)高,為使混凝土外型尺寸正確及觀(guān)感達(dá)到清水混凝土效果,充分發(fā)揮模板施工隊(duì)的設(shè)計(jì)、制作、周轉(zhuǎn)靈活等方面的優(yōu)勢(shì),滿(mǎn)足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求,模板體系采用以下類(lèi)型: a. 筏板及地下車(chē)庫(kù)地梁 側(cè)模 采用磚模, 1: 2 水泥砂漿抹面 剪力墻及地下室墻體:采用 18 厚雙層鏡面木膠板大模板支撐系列。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工任務(wù)量,為保證主體工程的施工質(zhì)量,基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)劃分為一個(gè)施工 段,分別組織鋼
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