【正文】 、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。 、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。 、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表 面進行防銹處理。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調(diào)整好零位。 、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。 、在切削過程中，若機床 刀具 工件系統(tǒng)發(fā) 生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。 、在大工件的加工過程中應經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度 Ra值應不大于 。 、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設(shè)計要求。 、鉸孔前的表面粗糙度 Ra 值應不大于 。 、對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。 加工要求 、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量 。 、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。 、裝夾組合件時應注意檢查結(jié)合面的定位情況。 2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。 5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。 3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。 1）、盡可能使定位 基準與設(shè)計基準重合。 、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。 、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。 、檢查加工所用的機床設(shè)備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。 、加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。 、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進行加工。 加工前的準備 、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。 七、機加工工藝標準 主題內(nèi)容與試用范圍 本標準規(guī)定了各種機械加工應共同遵守的基本規(guī)則。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 工作后認真作到： （ 1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （ 30）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。 （ 29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。 （ 28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。 （ 27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。 （ 25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。 （ 22）工件必須夾 緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。 （ 20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。 （ 18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。 （ 16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。確認操作面板上進 給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。 （ 13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （ 11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物 件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （ 5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按 “高速掃描運行 ”、 “空運轉(zhuǎn) ”“單程序斷切削 ”、連續(xù)運轉(zhuǎn) “的順序進行。裝卸時不得碰傷機床。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。 （ 2）按工藝規(guī)定進行加工。 工作中認真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。是否靈活、準確、可靠。 （ 5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （ 3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC單元。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 （ 2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。 （ 30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操 作。 （ 28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。 （ 26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按 “高速掃描運行 ”、 “空運轉(zhuǎn) ”“單程序斷切削 ”、連續(xù)運轉(zhuǎn) “的順序進行。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 （ 23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度 1． 5 倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。后尾座頂尖要頂牢。機床開動時不得隨意打開防護門。 （ 19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。 （ 18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 （ 16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 （ 13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 （ 11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作 失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （ 5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。裝卸時不得碰傷機床。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （ 2）按工藝規(guī)定進行加工。 工作中認真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 （ 9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在 任何需要時無需尋找就能按到它。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。是否靈活、準確、可靠。 （ 5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （ 3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如 有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳 動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 工作后認真作到： （ 1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （ 15）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處 理。 （ 13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （ 11）鉆頭接近加工面或孔快