【正文】 到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準用加長搬手 柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （ 11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 （ 18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。后尾座頂尖要頂牢。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 二、鉗工安全技術操作規(guī)程 操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。 （ 3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須 清理、擦拭干凈、上油。 （ 6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。因事 離開機床時要停車，關閉電源。 （ 5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。距砂輪外圓表面 20mm～ 50mm處。發(fā)出悶聲或啞聲音 ，不準使用。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑 2毫米，厚變?yōu)?1毫米～ 2毫米的軟墊。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的 1／ 2，且最大不應超過 3毫米。 （ 9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （ 13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。 工作后認真作到： 操作人員停止工作后，應立即關車。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的 油量應符合規(guī)定，封閉良好。工作時嚴禁戴手套。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。 工作中認真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （ 4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （ 8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （ 12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。 （ 19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。 工作后認真 作到： （ 1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 （ 4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師 一起查看，并作好記錄。 （ 7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。不準任意加大進刀量、削速度。 （ 4）檢查各運 動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （ 8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。 （ 12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。 （ 4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。 （ 7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。 （ 2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁內容器內輸人氧氣。 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。 （ 2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。 （ 3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有 障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 7）檢查電氣接地良好。不準任意加大進刀量、削速度。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。 （ 8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。 （ 12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。 （ 16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。工作時嚴禁戴手套。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。 （ 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （ 3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。 （ 4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表 面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （ 8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （ 12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （ 15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。 （ 21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全 一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。 （ 24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。 （ 27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。 （ 29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。 （ 32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。 （ 34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 （ 4）檢查工作臺 ，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （ 7）檢查刀具應處于非工作位置。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （ 3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。 （ 6）應保持刀具應及時更換。 （ 10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。 （ 14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。 （ 17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。 （ 21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （ 24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。 （ 2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。 （ 4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖 紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。 、工藝裝備不得隨意拆 ?和更改。 、工件的裝夾 、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。 2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。 、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正： 1）、對劃線工件應按劃線進行找正。 、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。 、精磨前的表面粗糙度 Ra 值應不大于 。 、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去處。 、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。 加工后的處理 、工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。） 、凡相關零件成組配加工的，加工后需做標記