【正文】 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量（臺(tái)） 產(chǎn)地 額定功率（ KW） 備注 1 平地機(jī) PY110D 1 天津 120 自有 2 推土機(jī) D75A1 1 日本 150 自有 3 18振動(dòng)壓路機(jī) YZ18 1 天津 130 自有 4 16T振動(dòng)壓路機(jī) YZ16 1 上海 90 自有 5 灑水車(chē) GI5140 1 廣州 80 自有 6 反鏟 挖掘機(jī) 日立 1 日本 100 自有 7 反鏟 挖掘機(jī) 大宇 1 韓國(guó) 100 自有 8 混合料拌和樓 WCC350 1 徐州 100 自有 9 汽車(chē)起 重機(jī) （ 16） T 1 徐州 150 自有 10 混凝土振臺(tái) 3 蘇州 5 自有 11 抽水泵 10 江蘇 5 自有 12 發(fā)電機(jī)組 70KW 2 中。 材料負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)后各種機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 材料負(fù)責(zé)人根據(jù)需用計(jì)劃聯(lián)系落實(shí)機(jī)械設(shè)備。本工程主要施工機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)、壓路機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、汽車(chē)起重機(jī)等。 根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求 .以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況 .并結(jié)合概算定額綜合分析 .按工種主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下表所示。防水由具備施工資質(zhì)且與我公司長(zhǎng)期合作的專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行施工。 加強(qiáng)各專(zhuān) 業(yè)工種的穿插流水 .使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核 .施工組織、工藝流程交底 .確保施工隊(duì)伍的有效投入。 勞動(dòng)力按工程進(jìn)度安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng) .并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。 第 八 章 勞動(dòng)力 配備 計(jì)劃 本 次工程 我公司 優(yōu)選施工隊(duì)伍 .嚴(yán)格考查施工隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量 .確保勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)不小于勞動(dòng)力計(jì)劃。 五、 管理措施 ： 要加強(qiáng)整個(gè)階段進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制和管理 .收集施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度信息 .畫(huà)出條峰線 .與實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較 .發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后 .并系統(tǒng)地分析原因 .提出修改意見(jiàn) .以保證項(xiàng)目按期完成。充分利用本單位的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì) .及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng) .使整個(gè)工程進(jìn)度得到有力保證。建立生產(chǎn)例會(huì)制度 .每旬一次開(kāi)生產(chǎn)例會(huì) .落實(shí)旬計(jì)劃完成情況。 三、 組織措施 ： 施工現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制 .對(duì) 工程行使計(jì)劃、組織、指揮協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督的職能 .選擇各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。細(xì)化施工方案 .合理地投入勞力、材料和機(jī)具設(shè)備 .提高機(jī)械化程度 .提高工效。 在施工過(guò)程中及時(shí)注意施工方法、施工機(jī)具能否滿足總進(jìn)度的需要 .并隨時(shí)核對(duì)施工組織設(shè)計(jì) .看看在實(shí)施過(guò)程中實(shí)際進(jìn)度是否能按計(jì)劃要求進(jìn)行 .出現(xiàn)了偏差 .及時(shí)會(huì)同監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)單位人員、建設(shè)單位人員采取必要的措施排除障礙或調(diào)整 .直至工程竣工。 制定本工程項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃 .并認(rèn)真執(zhí)行。 根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、工作順序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系 .充分考慮影響工期的因素如：人員、技術(shù)含量、管材加工、運(yùn)輸、施工機(jī)具、資金、工程地質(zhì)、氣候現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制點(diǎn) ： （ 一 ） 、計(jì)劃安排：各分項(xiàng)工期計(jì)劃如下 ： 部 位 施工天數(shù)（ d） 開(kāi)工及竣工 放線、場(chǎng)地平整 5 第 1天 — 第 5天 第一施工段路基 10 第 6天 — 第 15天 第一施工段排水工程 25 第 16天 — 第 40天 第一施工段路沿石 10 第 41天 — 第 50天 第一施工段路面 10 第 51天 — 第 60天 第一施工段工程清理 5 第 61天 — 第 65天 第二施工段路基 10 第 11天 — 第 20天 第二施工段排水工程 25 第 21天 — 第 45天 第二施工段路沿石 10 第 46天 — 第 55天 第二施工段路面 10 第 56天 — 第 65天 第二施工段工程清理 5 第 66天 — 第 70天 第三施工段路基 10 第 16天 — 第 25天 第三施工段排水工程 25 第 26天 — 第 70天 第三施工段路沿石 10 第 70天 — 第 80天 第三施工段路面 10 第 80天 — 第 90天 第三施工段工程清理 及工程竣工驗(yàn)收 5 第 71天 — 第 75天 具體施工進(jìn)度安排詳見(jiàn) 后附的 “施工進(jìn)度控制 橫道圖和 網(wǎng)絡(luò)圖” （ 二 ） 、工期控制點(diǎn)： 控制點(diǎn) 控制時(shí)間 控制內(nèi)容 總工期 103日歷天 全部工程 第一控制點(diǎn) 開(kāi)工后第 5日 全部土方平整及施工準(zhǔn)備完 第二控制點(diǎn) 開(kāi)工后第 65日 第一施工段道路及排水工程完 第三控制點(diǎn) 開(kāi)工后第 80日 第二施工段道路及排水工程完 第四控制點(diǎn) 開(kāi)工后第 90日 第三施工段道路及排水工程完 第五控制點(diǎn) 開(kāi)工后第 103日 工程竣工驗(yàn)收 備注 考慮工期安排的緊湊性 .安排三個(gè) 施工段 施工 .施工 段 分別安排如下：第一 施工段為 廠房、車(chē)間各區(qū)道路、排水工程； 第二 施工段為 施工熱處理工段區(qū)道路、排水工程； 第 三 施工段為 辦公區(qū)道路、排水工程。工程計(jì)劃于自接到甲方開(kāi)工令后立即開(kāi)工。 現(xiàn)場(chǎng)施工用水應(yīng)隨手關(guān)閥門(mén) .以節(jié)約用水。 土方開(kāi)挖及回填作業(yè)時(shí) .嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋擲碎土 .開(kāi)挖完畢后及時(shí)將土方運(yùn)至集中存放點(diǎn) .回填完畢后及時(shí)將表面夯實(shí)。 施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)隨時(shí)清除。 瀝青 混凝土施工應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督 .并做好 鋪 筑記錄。 原材料嚴(yán)格按要求進(jìn)貨 .水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層和基層用標(biāo)號(hào) 不低于 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 。土方開(kāi)挖接近基底時(shí)用人工清基 .用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè) .嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。 （ 5） 路沿石與混凝土路面間空隙用砂漿填塞。 （ 3） 在基槽 鋪 筑 C20混凝土基礎(chǔ) .待達(dá)到一定強(qiáng)度 后再掛線安砌 .安砌要穩(wěn)固 .做到線段直順 .曲線圓滑 .縫寬約 。 路沿石（緣石） 施工： （ 1） 按設(shè)計(jì)邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁 .控制方向和高程。 7）、壓路機(jī)應(yīng)視攤鋪時(shí)的氣溫和瀝青砼的溫度情況 .必要時(shí)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行 碾壓 .在碾壓過(guò)程中壓路機(jī)的重復(fù)碾壓寬度不小于壓路機(jī)寬 1/3。 6）、當(dāng)路面寬度大于攤鋪機(jī)的寬度時(shí) .采用攤鋪機(jī)并進(jìn)行攤鋪 .避免冷接縫；當(dāng)日施工結(jié)束后。有足夠拌合時(shí)間 .保證混合料拌合均勻 .無(wú)花白料 .溫度控制正常。設(shè)計(jì)配合比作為瀝青拌合和站的目標(biāo)控制級(jí)配。 2）、瀝青混合料在拌合前 .應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量 .符合標(biāo)準(zhǔn)后才能使用 .并在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。質(zhì)量合格后進(jìn)行施工。 3） 瀝青砼下面層驗(yàn)收合格后 .即可進(jìn)行粘油層灑布。 2）、在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒的塵土后 .灑布透層瀝青。透油層和粘油層按如下要求施工： 1）、在路面基層上灑布透油層 .在瀝青砼層間灑布粘油層 .以保證各界面層結(jié)合良好。 （ 4）混凝土路面施工方法： 瀝青混凝土由攪拌站集中供送 .瀝青混凝土由攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪找平 .應(yīng)按兩層分層施工。合格后方可使用。 （ 2） 測(cè)量放樣：瀝青路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標(biāo)明混凝土面層的高程 .交叉路口或喇叭口應(yīng)設(shè)指示樁來(lái)控制高程。 瀝青 混凝土 路面施工： 本 次工程路面 設(shè)計(jì)為瀝青混凝土路面 .其中分兩層其中上層 4cm厚 SMA13細(xì)粒式瀝青混凝土 .下層 6cm厚密級(jí)配瀝青砼 AC20I瀝青混凝土 .中間采用改性乳化瀝青粘層；水泥穩(wěn)定基層與瀝青混凝土之間采用 。水泥穩(wěn)定層分層施工時(shí) .下層碾壓完后經(jīng) 7d 養(yǎng)護(hù)期 .即可繼續(xù)鋪筑上層。在碾壓結(jié)束之前 .進(jìn)行終平工作 .將高出設(shè)計(jì)高程部分刮除掃出路外 .局部低洼之處留待鋪筑路面時(shí)處理。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象 .立即翻開(kāi)重新加適量水泥拌和或用其他方法處理。碾壓時(shí)重迭 1/2 輪寬 .后輪超兩段的接縫處 .碾壓到要 求的密度 .同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡 .嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē) .保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 在水泥穩(wěn)定層按全幅施工原則 .每天攤鋪結(jié)束后 .在預(yù)定的末端 .裝一條橫貫全寬的鋼模板 .然后進(jìn)行整型和碾壓。 （ 6） 攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除 .并在山皮石墊層上均灑一遍清水 .以利上下層結(jié)合。 （ 3） 材料的選用：砂礫的級(jí)配 .一般大于 4cm 的顆粒不應(yīng)超過(guò) 4%.小于 的顆粒不大于 40%.通過(guò) 的粉料不大于 10%.水泥的劑量為混合料的 %（ 4%） ,用普通硅酸鹽水泥。用 6t三輪壓路機(jī)對(duì)下承層進(jìn)行 3～ 4 遍碾壓檢測(cè) .發(fā)現(xiàn)表層松散 .應(yīng)適當(dāng)灑水。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的壓實(shí)度、 7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求 .且不宜超過(guò)上限 .當(dāng)達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加水泥含量 .但水泥的最大用量不宜超過(guò) 6%。 （ 4） 路基回填土 .分層灑水夯實(shí) .密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。 （ 2） 路基碾壓：路基碾壓采用振搗式壓路機(jī)配合鋼輪靜壓路機(jī)使用 .壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)測(cè)試資料確定。 勤測(cè)量：排水施工中堅(jiān)持勤測(cè)量 .在每道工序施工前 .測(cè)量工作要跟上要求標(biāo)高正確無(wú)誤復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工 .施工完成一道工序后再?gòu)?fù)核一次。 回填：溝槽回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 .采用天然中細(xì)砂分層每層 .每層達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后 再填第二層 .并做好密實(shí)度測(cè)定記錄。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn) .座漿飽滿 .注意與路面高程、坡度相一致。 各類(lèi) 井： 各類(lèi)檢查井及雨水進(jìn)水井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工 .砌筑時(shí)砂漿飽滿 .上下砌體交錯(cuò) .內(nèi)外搭接 .墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光 .不得有空鼓 .裂縫等現(xiàn)象。在安裝管道時(shí) .可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球 .控制管道定位。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn) .并測(cè)定高程。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 （ 3）下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。 （ 1）管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn) .搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整 .不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合才產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2） 檢 查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞 .管材要求外觀一致 .管身不得有裂縫 .管口不得有破損、裂口等缺陷。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi) .堆放整齊不得受到扭曲損傷。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。 （ 5）管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐起吊 .嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 （ 3）管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊 .若施工場(chǎng)地條件不允許 .可將管材集中堆放 于業(yè)主指定場(chǎng)地 .再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 管道運(yùn)輸：管道由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) .并由人工輔助吊車(chē)卸至使用地段 .具體注意以下幾點(diǎn)： （ 1）管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊 .嚴(yán)禁拋摔。 基礎(chǔ)墊層厚度為 。在溝槽開(kāi)挖的同時(shí)注意地下水的排放 .施工中采用槽底邊側(cè)挖一條 30cm 30cm 的流水渠 .在流水渠的下游設(shè)集水坑 .把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽上排除。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件 .溝槽采用 機(jī)械開(kāi)挖 .單槽開(kāi)挖采用直槽開(kāi)挖 .根據(jù)廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況（為頁(yè)巖和砂巖組成）基槽開(kāi)挖擬采用卡特 320鑿巖機(jī)破碎、挖掘機(jī)開(kāi)挖 .溝壁放坡系數(shù)為 1:。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙 .并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 .了解施工段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物 .溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況 .