【正文】 換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 基坑坡腳線位置 － 50mm 每 40m 線長 3 經(jīng)緯儀測 ,線尺量 2 基坑坑底高程 ＋ 100,但限 15％個檢測點 每 40m 地基長 5 水準儀測 3 換填頂面高程 － 30mm 每 20m 長 3 水準儀測 （ 2）、土工布的鋪設(shè)質(zhì)量要求 1）土工布的質(zhì)量要求如下表： 項目 單位 標準 單位面積重量 g/ m2 ＞ 300 條帶 抗拉強度（縱向、橫向） N ≥ 1400 伸長率（縱向、橫向） % ＞ 50 撕裂強度（縱向、橫向。為爭取路堤早期施工，我公司中標后立即安排隊伍、機械進場，并及時聯(lián)系礫石砂場和土工布廠家訂購材料和送檢，以滿足技術(shù)要求和工程量需要，在開工報告批復后立即投入施工。 、換填施工 、施工方法 本標段換填施工地基處理主要有挖淤泥 71402m礫石砂墊層 8913m碎石間隔土回填66025m土工布 34252m2。如土質(zhì)較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。 樁管不暢通時，適當加大風壓，樁管快拔出地面時，要減小風壓，防止碎石外飄。 (8)、在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內(nèi)灌 的碎石，打到預定深度后復打 2－ 3 次，樁底成孔良好。 (6)、控制每段樁的灌碎石量，一般應(yīng)按樁孔體積和碎石在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌碎石量 （不包括水量）不少于計算值的 95％。 (4)、碎石樁的施工順序應(yīng)以外圍或兩側(cè)向中間進行，碎石樁間距較大時逐排、間距進行。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。 (7)、碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表： 檢查項目 質(zhì)量標準和允許偏差 檢查方法 樁身垂直 ≤ (L 為樁長 ) 現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度 樁位 ≤ D／ 2(D 為樁徑 ) 檢測 X、 Y 軸二個方向最大值 灌碎石量 滿足每米灌碎石量 檢查施工記錄曲線和鉆孔檢查 標準貫入試驗 N≥ 10 鉆孔檢查 樁深 擠密法 ≤ 100mm 檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查 錘擊法 ≤ 300mm 樁徑 擠密法 20mm 尺量檢查 錘擊法 +100mm,50mm 、技術(shù)質(zhì)量措施 (1)、振動法施工時，根據(jù)沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、 39 (2)、擠壓 次數(shù)和時間、電機的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。 (6)、按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。 (4)、復合地基載荷試驗，試驗樁的數(shù)量按設(shè)計頻率檢驗，但不少于 3 根，當滿足極差不超過平均值 30％時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。 (3)、碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質(zhì)量，以不少于設(shè)計要求為 合格。 (2)、碎石樁施工結(jié)束，應(yīng)間隔一定時間再進行質(zhì)量檢驗。 、技術(shù)要求及標準 (1)、填料，所用的碎石應(yīng)由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑 20－ 50mm。 于套管內(nèi)，把套管提升到規(guī)定高度。 ，并加以振動。 38 ，把沉管沉入設(shè)計深度 ，將料斗插入樁管，向管內(nèi)灌一定量的碎石。結(jié)合本項目的特點和工程數(shù)量及工期要求，擬定采用 DZ60 型履帶式振動沉管打樁機（見振動打樁機示意圖） 4 臺套，施工人員 40 名，實行兩班倒制 ,全斷面施工，利用 60 天時間完成碎石樁的施工任務(wù)，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實施。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。 (4)、靜力觸探 靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度 2m、直徑 16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入 10cm（ 28d 齡期），表明施工質(zhì)量有 問題。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。但每一種方法都有一定的局限性，因 35 此進行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。 、粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測 檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行。 (4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。 (2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使 用；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加 50kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于 1cm； （ 4）、控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌； （ 5）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定： 粉噴樁施工允許偏差 項次 項目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁距 cm 177。 、施工組織 32 一臺粉噴樁設(shè)備組建一個施工班組，每班組由 10 人組成，具體分工見下表： 操作人員分工 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 班長 1 負責指揮協(xié)調(diào)各工 序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙 2 操作員 2 按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升， 檢查維修機械， 負責使用聯(lián)絡(luò)信號 3 司泵 1 統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道 4 上料工 4 將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù) 5 發(fā)電工 1 負責機器設(shè)備的安裝和安全使用 6 記錄員 2 負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作 、粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法 常見故障及排除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除與防治 卡鉆 通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層，或局部遇到障礙物 停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：①實行慢速鉆進；②提出鉆頭，改是鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復噴 噴粉不暢或堵塞 ①輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變??；③固化料中含有雜物或大顆粒；④部分地層透氣性不良 ①檢查空壓機運行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用 符合要求的固化料；④噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復多次 33 樁體 疏松 ①土層含水量偏低，固化劑與原 狀土的固結(jié)程度差； ②遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰 量； ③噴粉不足，使樁體達不到原有 的含灰量 ①對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向 土層適當注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成 樁； ②可二次鉆進，復噴一次粉料； ③檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量 斷樁 ①水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；③鉆頭噴粉孔磨 損、堵塞，造成噴灰中斷； ④先提鉆后噴灰或提鉆速度過 快，造成噴灰中斷； ⑤貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷 ①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料進入貯灰罐；②經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；③噴灰計量要準備，供氣風太要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴灰 1~2min 后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸灰管道堵塞，立即停鉆清理； ⑥對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補樁 或在鄰位補樁 空心 樁 土壤含水量過低，使得固化料噴 出后不能被土顆粒吸附，造成噴 灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形 成空心樁 當土層含水量低于 20% 時，采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝 樁體強度 不均 ①鉆桿提升速度不均，使得噴入 土層的灰量忽多忽少； ②輸灰管 道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰 流量時高時低，使得噴灰不均；③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均； ④遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； ⑤供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴 射管存在氣壓差 ①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪 拌； ②經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準確； ③經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰； ④遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證 鉆桿的適 應(yīng)性，使噴灰均勻； ⑤調(diào)整空壓機的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定 漏樁 ①粉噴樁未編號，或施工中未按 樁號逐根成樁； ②對所有樁位確定后未作明顯的標記，或樁位標記被土掩埋； ③未設(shè)專職人員標記樁位和樁 號 ①逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進； ②樁位作明顯標記，并注意施工中不得損壞； ③設(shè)專職人員作施工記錄，認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機移位提前指導； ④對已漏樁予以及時補好 、質(zhì)量控制 粉噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升 速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求： （ 1）、嚴格控制噴粉標高和停噴標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)； 34 （ 2）、樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下 1/2~1/3 樁長并不小于 5m 的范圍內(nèi)必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復打，復打的噴粉量不小于設(shè)計用量。 F、噴粉開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。 如出現(xiàn)斷粉，及時補噴，補噴重疊長度不小于 。 D、整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。 一般為 2～ 5min。 2)操作要點 A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。 G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。 E、打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動 2min，以保證樁頭均勻密實。 C、確認加固粉料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用Ⅲ擋提升。 31 1)操作方法 A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。施工人員 65 名，人員和設(shè)備配備齊全，并有富余，工作時安排兩班倒，同時建立強硬的后勤材料供給措施，保障粉噴樁的不間斷施工，用 60 天時間全面完成粉噴樁的施工任務(wù)。為此，我公司中標后，將粉噴樁施工作為地基處理的重 項任務(wù)，提前安排機械人員進場，率先打開工作面，并調(diào)集鉆探試驗人員，對粉噴樁地段地質(zhì)進行復探，且及時取樣做室內(nèi)配合比試驗和試樁工藝性試驗，取得可靠的施工技術(shù)依據(jù)以指導大面積粉噴樁施工。 3mm 臺 5 南京 第一節(jié) 施工方法及施工工藝 軟基處理 、粉噴樁施工 、施工方法 本標段粉噴樁加固地基分布于 K6+650 至 K6+950 區(qū)域，工程量為 129570 米，樁徑 50 厘米，摻灰 10%，樁長 7 米，間距為 米布置（見粉噴樁布置示意圖）。2ppm 臺 1 日 本 4 光學經(jīng)緯儀 J2 級，測角精度177。 25mm 、測量儀器配備 主要測量儀器配備表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 29 1 GPS 定位儀 SOKA20P 臺 1 日本 2 全站儀 TCR702 測角精度：177。 12mm ≤177。 50mm 縱向貫通誤差 L/10000 豎向貫通誤差 ≤177。 25mm ≤177。 平面與高程貫通誤差限差表 地面控制測量 聯(lián)系測量 地下控制測量 總貫通中 誤差 橫向貫通誤差 ≤177。采用嚴密方法平差，并按規(guī)范要求進行精度評定。 、相鄰建筑物接口測量 施工前對接口位置軸線高程與有關(guān)部門進行確認，并進行與對方控制網(wǎng)的復核測量，以保證接口的正確連接。 4）頂板模板安 裝過程中，要將線路中線點和頂板寬度測設(shè)在模板上，并測量模板高程，其高程測量容許誤差為 +10～ 0mm 之內(nèi)，中線測量容許誤差為177。 3）結(jié)構(gòu)邊、中墻模板支立前，按設(shè)計要求依據(jù)線路中線放樣邊墻內(nèi)側(cè)和中墻中心線，放樣容許偏差為177。 10mm。 3）采用水準測量方法