【正文】 5．用砂帶磨光機磨光時，對壓墊的壓力要均勻，砂 帶縱向移動時應(yīng)和工作臺橫向移動互相配。下進料輥應(yīng)高出臺面 ～ ，并與上進料輥軸平行。角。 2．鼓式磨光機進料時，工件中心軸線應(yīng)與進料方向成 10186。 10．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱。 8．每分鐘銼磨鋸齒，帶鋸應(yīng)控制在 40～ 70 齒之間，圓鋸應(yīng)控制在 26～ 30 齒之間。 6．作業(yè)時，操作人員不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向上。 4．安裝時，檢查砂輪應(yīng)無裂縫和破裂，夾盤平面應(yīng)墊有 1～ 厚的紙墊圈，壓緊螺母的緊度以不壓破紙墊為宜。 3．機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑及刨花。 9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。 6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木 料 10～ 20mm 為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的 1/4。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑 、刨花。 6．裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。 5．平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。 4．在木材的尾端越 過鋸條 后，方可進行倒車。 3．原木進鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 帶鋸機操作規(guī)程 1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過 10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。 5．臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴禁迎刃而立。 4．銑切硬木口一次不得超過深 15mm、高 50mm，銑切松木口一次不得超過深 20mm，高 60mm。 3．當(dāng)木料將銑切到端頭時，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。 2．遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。 5．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑、刨花。 3．作業(yè)中，如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時，應(yīng)立即抬起手柄，不得用手直接清理鉆出的木滓。 木工打眼機操作規(guī)程 1．作業(yè)前，要調(diào)整好機架和卡具，臺面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心要在鑿套中心卡牢，并與加工的鉆孔垂直。 7．遇有節(jié)疤的木料不得上機加工。 6． 被加工的木料，必須用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。確認正常后，方可作業(yè)。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 7．作業(yè)后，切斷電 源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑 ,清除木屑、刨花。 5．刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm 的薄板，必須墊托板。 3．刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在 10～ 30mm 之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。 2．作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50mm。 10．作業(yè) 后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。 9．機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。 8．刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊 ，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 10mm。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。 7． 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施 刨。 6．被刨木料的厚度小于 30mm，長度小于 400mm 時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。 5．刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口 50mm以上。 3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固， 工作臺上不得放置雜物。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 10．清洗噴槍時，不得把涂料（尤其是燃點在 21℃以下的）噴回密閉的容器里。 9．噴嘴堵塞時 ，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進行清洗。 7．噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于 250mm。 5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3．噴槍 專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成 ,其最大電阻不超過 1MΩ。 2．噴涂燃點在 21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。作磨削時，應(yīng)使砂輪與工作面保持 15186。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。 7．使用沖擊電鉆注意事項： 1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。 5．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。 4．嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。 3．手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。 手持電動工具操作規(guī)程 1．外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。 4．折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 2．作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓 缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄露等情況，應(yīng)立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。 7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘 箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 5．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 4．當(dāng)作業(yè)開始需對 上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的 倍，再開機試切。 2．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 5．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看 。 3．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。 仿形切割機操作規(guī)程 1．仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行 JGJ 33－ 2021 第 節(jié)的規(guī)定。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。 6．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異 常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 4．切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 3．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。 混凝土切割機操作規(guī)程 1．使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 4．當(dāng)加工法蘭直徑超過 1000mm 時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧? 3．當(dāng)軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應(yīng)使用專用工具送入。 法蘭卷圓機操作規(guī)程 1．加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。 9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 7．安裝鉚釘 時，不得按動手柄上的開關(guān)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。 4．作業(yè)前，檢查各部螺栓應(yīng)無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。高空作業(yè)必須戴安全帶 ,不得穿硬底鞋和拖鞋。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。 2．機械作業(yè)中，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程 1．機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格， 在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。 5．作 業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 4．嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。 2．工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。 9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并做好日常保潔工作 。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。 6．管子過長時應(yīng)加裝輔助托架。 4．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。不得穿硬底鞋和拖鞋。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常 保養(yǎng)工作。 7． 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 5．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。 3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。 套絲切管機操作規(guī)程 1．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 4．不得在管子和管模之間加油。 2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。 7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。 5．?dāng)D壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求： 1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈； 2）鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用； 3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長 度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為 20mm； 4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 3．?dāng)D壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合 JGJ 332021 附錄C 的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。 2．設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。 10．高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再 將回油閥緩慢松開，待壓 力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。 8． 用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 6．高壓油泵不得超載作業(yè) ,安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。張拉時，兩端不得站人。 4．高壓油泵啟動前，應(yīng)將各 油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。 2．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。 4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。 2．應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正 上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。 7．拔絲過 程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后，方可開機。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。 3．軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過 模具長度達 100～150mm，再用夾具夾牢。 鋼筋冷拔機操作規(guī)程 1．應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。 10．轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。 9．在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。 6．作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。 4．應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3． 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍。 鋼筋彎曲機操作規(guī)程 1．工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。 7．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 6．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2～ 5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 2．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 11．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。 9．當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。 8．運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 6．剪切低合金鋼時 ,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。切料時，應(yīng)