【正文】 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 地坪性能指標(biāo) （ 1） 物理性能指標(biāo) 項(xiàng)目及單位 測(cè)試方法 指標(biāo)抗壓強(qiáng)度 / 80抗拉強(qiáng)度 J I S K 691 1 面層： 473k g f/ c ㎡ 砂漿層： 315抗彎強(qiáng)度 J I S K 691 1 面層： 668k g f/ c ㎡ 砂漿層： 483耐磨性 G B / T 176 8 37( 10 00 g / 10 00 r ) m g硬度（鉛筆） G B / T 673 9 3H吸水率 A S T M C 413 25℃ /hr s(% )沖擊強(qiáng)度 k g f /c ㎡ J I S K 885 0 130接著力 J I S K 691 1 k g fc m / c m樹脂砂漿地坪物理性能 （ 2） 化學(xué)性能指標(biāo) 項(xiàng)目 測(cè)試方法 性能耐硫酸性（ 30 ％） 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常20 ％硝酸 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常20 ％鹽酸 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐堿性 ( 3 0 0 ｇ／ L N ａ OH) 30 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐機(jī)油性 M O T O R O I L 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐柴油性 3 0 ｄ GB ／ T 9 2 7 4 無異常耐二甲苯 X Y L E N E 3 0 ｄ GB ／ T 9 。 色彩面漆鏝涂 將無溶劑型環(huán)氧自流平面漆主劑 932A 和底漆硬化劑 932B 以 5： 1 之比例調(diào)和攪勻，用專用帶齒鏝刀鏝涂彩色自流平面層（ 1mm）。 鏝刮中層砂漿 將環(huán)氧樹脂底漆主劑 822A 和底漆硬化劑 822B 以 3： 1 之比例調(diào)和攪勻，加入 40－ 80 目之石英砂調(diào)成環(huán)氧樹脂砂漿，鏝刮樹脂砂漿層（ 2mm）。 （ 3）含水率測(cè)定：以水分計(jì)測(cè)定（亦可用吸水紙來試驗(yàn)測(cè)定），含水率若在 8％以下 即可涂布底漆，若高于 8％，則選用潮濕用底漆，若含水率太高，則地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工。 地面處理 （ 1）用專用打磨機(jī)打磨水泥素地，磨平凸出之處，并磨糙表面，增加與將來環(huán)氧層的接著力，打磨之后用真空吸塵機(jī)清潔地面。 （ 5） 施工間隔時(shí)間 每?jī)傻榔釋又g的施工間隔時(shí)間為： 8 小時(shí)／ 12 小時(shí)／ 24 小時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)需可接駁電源和水。 （ 3） 場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)須清走所有雜物，最好避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。 c. 沖洗墻面時(shí)作好污水導(dǎo)流工作。 文明施工措施 a. 外架必須進(jìn)行全封閉施工。 主要 安全技術(shù)措施 a. 外架必須滿鋪腳手板，作業(yè)前需認(rèn)真檢查腳手架是否牢固，腳手板鋪設(shè)綁扎點(diǎn)是否平整、牢固。 b. 待干后涂 1 厚聚合物水泥基防水涂膜。 五、外墻噴涂 施工準(zhǔn)備 根據(jù)要求準(zhǔn)備好涂料和各種基層處理材料。 ? 龍骨安裝牢固，無松動(dòng)，龍骨角縫吻合，表面平整，無翹曲，無錘印，接縫均勻一致，周圍與墻面密合。 ○ 2 φ 4～φ 6 鐵絲與主龍骨吊螺栓連接。 施工要點(diǎn)： ，用φ 8－φ 10 帶栓圓鋼為吊筋。 施工墨線： ① 查明圖紙和其他設(shè)計(jì)文件上對(duì)吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： ② 考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 ，不得亂搭亂蓋，派專人負(fù)責(zé)管理。 、成品的保護(hù)。 ，應(yīng)派專人管理，防止出現(xiàn)亂涂亂畫現(xiàn)象。 z. 不得在室內(nèi)亂搭亂蓋，不隨地大小便。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) r. 所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求； s. 每層抹灰間及抹灰層與基體間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷； t. 內(nèi)墻、天棚抹灰允許偏差項(xiàng)目：表面平整： 4mm；陰、陽角垂直： 4mm；立面垂直： 5mm；陰陽角方正： 4mm（用 2m 時(shí)檢查）； u. 砌體與剪力墻交接處嚴(yán)按設(shè)計(jì)訂鋼板網(wǎng)； 主要安全技術(shù)措施 v. 抹灰腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 腳手架上堆積材料不得過于集中； w. 陽臺(tái)抹灰時(shí)，無外架時(shí)，必須掛設(shè)安全網(wǎng)； 文明施工措施 x. 攪拌棚文明施工措施同于砌筑工程的文明措施。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 p. 踢腳板、門窗貼臉板等背后墻面做流水坡度，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓順平。 n. 抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進(jìn)行，一次抹灰厚度不超過15mm，抹灰后一定要濕養(yǎng) 24 小時(shí)后才能進(jìn)行第二次抹灰。 抹面層灰：待底層灰干到 6～ 7 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹護(hù)角線時(shí)應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬 50mm 的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其 呈人字形，最后用捋光壓實(shí)成小圓角。 做護(hù)角：護(hù)角線用 1:2 水泥砂漿抹成八字形。 沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30～ 50mm 寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。 做上部灰餅：在距頂棚 150～ 200mm 處和在墻面的兩端距陰陽角 150～200mm 處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔 左右做灰餅，灰餅大小 5050mm 左右為宜。 施工工藝 l. 墻面澆水 墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。 j. 根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角 200～ 250mm 以便操作。 h. 砼表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈， 并灑水濕潤。 e. 混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工。 d. 對(duì)于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。 b. 砂：中砂，使用前應(yīng)過 5mm 孔徑篩子，含泥量不超過 5%。 B、防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。 C、施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。 B、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣，在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員每隔 1～ 2 小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息 10～ 15min 。 （ 2）主要 安全技術(shù)措施 A、聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。 B、滲漏：防水層滲漏水 ,發(fā)生在穿過地面、墻面的管道根部。 施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì)量通病 A 空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大 、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 C、聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度最少達(dá)到 。 （ 2）基本項(xiàng)目 A、涂膜防水層的基層應(yīng)加固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 A、所用涂膜防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件。 4） 乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會(huì)影響涂膜質(zhì)量。 2） 當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響 施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 % 。同時(shí)涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時(shí)表面干后，再刷涂膜防水涂料，經(jīng) 24 小時(shí)干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。 D、特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫、等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層。按設(shè)計(jì)要求涂刷一般 每層 左右。 B、第一遍涂膜的施工：在底層干燥后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。 施工準(zhǔn)備 （ 1）每一工序施工前，均要將屋面清理干凈； （ 2）冷拔絲有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格； （ 3）防水材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格； （ 4）砼剛性層應(yīng)按砼配合比施工； 操作工藝 （ 1）工藝流程 清理基層→水泥砂漿找平層→聚氨酯防水層三道→水泥砂漿保護(hù)層→坐砌混凝土砌塊隔熱層。 （ 2）作灌水試驗(yàn)，應(yīng)注意污水的排放工作，防止向樓層上四處漫溢。 （ 2）清理基層：基層面砂子、灰 塵、油污應(yīng)清除干凈，并用水沖洗； （ 3）涂防水膠：待基層清理干燥后，即可涂防水膠，涂刷時(shí)，不得漏刷， 應(yīng)涂刷均勻，特別應(yīng)注意管道與樓面交接處，陽角處的涂刷； （ 4）砂漿找平層： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防水膠的品種、牌號(hào)等必須符合施工規(guī)范的要求；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明等文件。 （ 3）基層面應(yīng)清理干凈，不得有油污、灰塵等； （ 4）管邊洞口已補(bǔ)堵成功。 一、衛(wèi)生間防水施工 施工準(zhǔn)備 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。 ，應(yīng)盡快清理剩余磚塊和落地灰，防止污染樓層。 9. 砂漿攪拌棚應(yīng)設(shè)水池、沉淀池、排水溝防水污水四溢。 7. 活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約 20cm， 腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。 5. 砌塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。 四、主要安全技術(shù)措施 1. 攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩； 2. 攪拌前，應(yīng)檢查攪拌頁有無松動(dòng)或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 3. 攪拌機(jī)拌頁達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。 砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層，粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn) 定性。 砌筑：砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正， 鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿； 砌塊與剪力墻及柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié)筋，鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。 砌筑前砌塊需提前一天進(jìn)行澆水，使其表面充分濕潤，保證其粘結(jié)質(zhì)量。 施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、 門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。 石灰膏熟化時(shí)間不少于 7d， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。砌筑工程在結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收后及時(shí)插入。 第八節(jié) 砌筑工程 本工程 部分內(nèi)墻、全部外墻采用粘土空心磚。 五、文明施工措施 腳手架搭設(shè)前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。 扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在 40～ 左右。 主要項(xiàng)目允許偏差： 立柱垂直度：≤ 1/200 架高 立柱間距≤ 177。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正。 對(duì)土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行強(qiáng)化處理。 根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求編制腳手架搭設(shè)方案。內(nèi)腳手架按常規(guī)方法施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案。 砼澆完后，應(yīng)及時(shí)清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場(chǎng)通暢。 五、文明施工措施 澆砼時(shí)應(yīng)盡量合理安排作業(yè)，以免影響工廠正常的生產(chǎn)和生活環(huán)境。 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。 砼質(zhì)量評(píng)定按國家標(biāo)準(zhǔn) GBJ30188 第五章執(zhí)行。 砼應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 （ 4） 在雨天時(shí)，不宜露天澆筑。 （ 2）梁、板交界處二次振搗，保證砼結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性收光。墻柱梁板砼一次澆搗型，施工縫留設(shè)在梁底下 100mm 標(biāo)高處。 （ 3）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。 第六節(jié) 砼工程 一、施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 2． 已加工好的模板應(yīng)分類編號(hào)堆放，鐵釘、對(duì)拉螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆放，防止傷人。 6． 懸挑部位的模版應(yīng)等砼達(dá)到要求方可拆除。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 大梁模板支設(shè)示意圖 （圖 0503） 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1． 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 2． 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，模板貼膠帶紙或刮膩?zhàn)诱移?，并刷脫模劑? 3． 模板施 工時(shí)，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)留洞口，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確； 4． 拆模時(shí)不能硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模版； 5． 模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。 （ 4）梁模板