【正文】 當鋼筋達到預(yù)熱溫度后，徐徐移到鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。 51 E 注意事項：雨天及大霧天禁止施焊。 D 質(zhì)量標準： a 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，力學性能檢驗時，每批隨機切取 3 個接頭作拉 伸試驗，以同一樓層 300個接頭為一批，不足 300個接頭作為一批。 g 待時間倍號裝置顯示時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣，隨后切斷焊接電源。 電渣壓力焊焊接參數(shù)表： 50 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電孤過程（ V1）電渣過程（ V2） 電孤過程 電渣過程 16 200～ 250 40～ 45 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 e 引燃電孤后，應(yīng)控制焊接電壓值為 40～ 45V，進入電孤過程使其到全部焊接時間的四分之三。 C 將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接。 套上焊劑盒，灌入 431 焊劑 電弧 電渣 頂壓 切斷 電源 49 f 施焊鋼筋端部如有銹班，水痕，油污等附著物必須清除干凈端 的彎折，扭曲部位應(yīng)予調(diào)直或切除； g 焊工必須進行培訓考核持證上崗 Ⅱ 施焊操作： a 將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長的鋼筋，鋼筋端頭高出鉗口810cm，使上卡鉗的鉗口處于離導柱上端部 120cm的位置，將接長鋼筋夾于上卡鉗，然后放松上卡鉗，使上下鋼筋端面接觸。 C 檢查焊接夾具傳動夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全。 電渣壓力焊 A 工藝原理： 利用焊接電流通過兩根對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成熔池，經(jīng)前期較長的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程，加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝，工藝可分為：引弧過程，電弧 過程，電渣過程，預(yù)壓過程。 ㈨ 鋼筋加工： 鋼筋加工 鋼筋加工包括除銹，調(diào)直，切斷，彎曲成型，焊接等工藝。 47 C 當構(gòu)件受裂縫高度或擾度控制時，代 換后應(yīng)進行裂縫或擾度驗算。 a 等強度代換：當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。 7 加工完后應(yīng)在不同料號的鋼筋處分別掛上配料牌，注明鋼筋規(guī)格，幾何尺寸，數(shù)量及使用部位，以防綁扎安裝時混用。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 4 根據(jù)鋼筋下料長度的計算規(guī)則及構(gòu)件的幾何尺寸，確定鋼筋下料長度。主次梁相交處每側(cè)箍筋加密五根，加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為 50mm（構(gòu)造墻 03G101） 5 箍筋應(yīng)離開梁，柱端部 50mm 開始設(shè)置，箍筋與受力筋應(yīng)垂46 直?？蚣芰簽榱憾瞬? 倍梁高。 3 箍筋的彎鉤應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋與受力鋼筋的交叉點均須綁扎。 ㈥ 箍筋構(gòu)造： 1 梁柱箍筋未端，應(yīng)做成不小于 135 度 的彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。 焊接接頭對鋼筋彎距處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。底板鋼筋采用對焊連接法進行鋼筋施工?？蚣芰轰摻罱宇^上部位于跨中，下部位于支座 1/3 范圍內(nèi)。 ㈣ 鋼筋的錨固與搭接： 根據(jù)設(shè)計要求確定工程鋼筋的錨固長度。墊塊的安放應(yīng)均勻，柱子沿高度 800～ 1000 放一塊，所有的轉(zhuǎn)角部位都必須設(shè)墊層塊，設(shè)墊塊砼保護層墊塊位置應(yīng)能避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大，墊塊必須與主筋連接牢固，避免其脫落。地下部分梁，柱，扶臂 35mm，底板側(cè)墻 30mm，基礎(chǔ)筏板保護層厚度：板頂 30mm，板底 50mm（注：保護層厚度不小于受力鋼筋的公稱直徑）。 ㈡ 鋼材保管： 鋼材檢驗合格后，由保管員標定鋼材的檢驗狀態(tài)，按照鋼材的規(guī)格爐批號，進場日期進行分類堆放，堆放時要墊上型鋼支架，在四周要設(shè)排水措施，鋼筋進場要與鋼筋的需求量和進度相適應(yīng)，盡 量縮短存放期，避免因存放時間過長使鋼筋發(fā)生銹蝕。 2 機械性能試驗： 鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批不大 于 60T，從每批鋼筋中的任兩根鋼筋上各取一組試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一個試驗項目不合格，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋為不合格。 1 外觀檢查： 44 熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 十三 地下室外墻防水層； 按照設(shè)計要求的施工圖集做好基層清理及找平工作，按設(shè)計要求的施工圖集做好外墻防水層。 ⑤ 坑底土體隆起變形監(jiān)測。 ③ 基坑外地下水位監(jiān)測。 （十二） 管線，基坑邊坡穩(wěn)定及施工道路變形監(jiān)測； ⑴ 現(xiàn)場監(jiān)測包括以下內(nèi) 容，當發(fā)現(xiàn)有變形并出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通知有關(guān)技術(shù)人員采取必要的加固和補救措施，監(jiān)測內(nèi)容如下； ① 圍護結(jié)構(gòu)沉降及位移監(jiān)測。 ⑷ 本工程屬于大體積砼，施工前與砼供應(yīng)商先明確，按大體積砼配合比要求確定配合比。 ⑵ 在混凝土澆搗中安排專職護筋人員，注意鋼筋位置防止墊層塊位移后鋼筋貼模。 ⑹ 現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每臺應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全，夜間施工，應(yīng)具有足夠的照明。 ⑷ 施工人員應(yīng)戴好安全帽，穿軟底鞋，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，向基坑內(nèi)運送材料傳遞物件，不得拋擲。 ⑵ 泵送混凝土澆灌應(yīng)采用措 施，防堵塞和暴管。 41 ⑷ 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞，預(yù)埋螺栓，鐵件，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿砼。 ⑵ 在已澆筑的混凝土強度達到 以上，方可在其上行人或進行下道工序施工。 10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 上表面平態(tài)度 10 用水準儀或拉線尺量檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 ＋ 15 － 10 尺量檢查 ㈨ 成品保護； ⑴ 摸板拆除 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時。 ⑵ 無縫隙，夾渣層。 ⑷ 基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量 ，錨固長度，接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵ 混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ㈦ 該工程垃圾坑預(yù)埋鐵件采用不銹鋼，按相關(guān)圖紙、圖集要求，嚴格檢查，每道工序須經(jīng)專人驗收合格后方可進行隱蔽。定型鋼筋要焊在墻的雙排豎向鋼筋上，該定型鋼筋兩頭頂住模板，即起到增加模板剛度又起到控制剪力墻厚度的目的。層間梁柱采用 M5 水泥砂漿三角縫控制。 2 鋼筋砼柱、墻模板的接縫處理； 層間接縫 ：在設(shè)計模板時注意柱模板和柱梁節(jié)點模板的接觸采用雙面膠帶。 ⑵ 鋼筋砼墻板的平整度取決于模板整體的剛度和穩(wěn)定性。 ⑷ 加強振搗，每臺泵配備 3臺振動器。 ⑵ 泵送砼在施工中保持其連續(xù)性，專人鋪設(shè)拆除輸送水平硬管，施工完畢清理干凈。 ⑶ 柱砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。 ⑵ 柱砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物（木屑，焊劑等）并及時從清掃口清理，檢查坍落實測值（抽查），如誤 差超過要求值，一律不得入模，嚴禁現(xiàn)場加水，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。在預(yù)埋套管處，應(yīng)從套管處的一側(cè)振搗，使砼氣泡從另一側(cè)排出。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。 ㈣ 外墻板砼施工； 1 澆筑方法； ⑴ 墻板砼分層澆筑，每層厚度 300mm，砼必須有串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂 2 m 左右可人工翻鍬入模，各區(qū)段砼澆筑從中間開始，38 同時向了；兩邊推進，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴格控制柱砼澆筑速度，不可過快。 ⑵ 底板用一層薄膜一層草簾覆蓋，為及時掌握砼內(nèi)部溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便及時調(diào)整養(yǎng)護方法，從而有效地控制砼內(nèi)外溫度梯度的變化，使底板砼內(nèi)外的溫差不超過抗拉強度的允許范圍（ 25℃）在底板設(shè)置不同深度的測溫點并編號，位置深度為砼底部，中部及表面，采用預(yù)埋鋼管測溫。 4 砼養(yǎng)護； ⑴ 防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。 37 ⑵ 施工縫處理； ① 在施工縫處砼抗壓強度達到 ，可以時施工縫進行處理處理方法：清除垃圾，表面松動砂石和較弱 砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 ⑶ 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 2 試塊件應(yīng)隨機取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī) 定留置； ⑴ 每 100 立方砼，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一組。 ⑶ 底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，泵機泵管相互配合協(xié)調(diào)，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，子漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。砼在初凝前，用木蟹抹平 打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再 抹一次。 ㈢ 砼澆筑順序及方法。 ⑿ 澆筑砼采用一臺泵機由北向南作業(yè)，泵送砼塌落度大，流動性大，每個斜面層由砼自由流淌形成斜面層，（坡度比 1： 6）以長方向斜坡層逐漸向前推進直至終端，要保證砼能滿足時間控制（ 5 小時之內(nèi)）確保砼在初 凝時間前覆蓋下層砼，不至于出現(xiàn)冷縫，砼澆筑應(yīng)先在斜面上下兩端同時啟動，使砼斜面流淌，然后全面振搗，振動棒要做到振點均勻不偏振，每個振點不能長時間振搗，振動棒要和砼流淌面垂直，特別要加強斜面和邊角處振搗，防止漏振。 ⑽ 澆筑的原則是保證新澆的砼不出現(xiàn)冷縫，采用一次澆搗一個坡度，逐層覆蓋，循序漸進，一次到頂，上下層砼之間澆筑間歇時間不超過 5 小時。 ⑻ 墻板、柱底施工縫處應(yīng)先填 510mm 水泥漿（其成份與砼內(nèi)砂漿同），才能澆上層 結(jié)構(gòu)混凝土。 ⑹ 砼澆搗過程中，所有鋼筋及保護層不得任意蹂踏。 ⑷ 加強振搗，每臺泵配備 5 臺震動器。 ⑵ 澆搗底板、墻板、頂板、輸送泵管必須搭設(shè)鋪管支架。 ⑾ 測溫孔，底板每隔 15m 布置一個，由專人按規(guī)定測量，作好記錄，分析需采取的養(yǎng)護措施。 ⑼ 砼表面處理；砼底板澆好后， 2～ 3 小時表面水泥漿較厚，初步按標高刮平，初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打毛，待砼收水后再用木蟹搓平，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。 ⑺ 底板完成后采取保溫措施，先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層草簾。 ⑸ 摻加 10%～ 15%粉煤灰，降低砼早期強度發(fā)展過程中水化熱，改善砼的粘塑性，可泵性。 ⑶ 粗骨料選用 5～ ，其含水泥量控制在 1%以內(nèi)，針片顆粒不大于 15%。 2 經(jīng)測算；采用兩層草簾，一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護之后砼中心溫度與表面溫度之差及砼表面溫度與大氣溫度之差，均可控制在 25攝氏度以內(nèi)，但考慮到一個砼量大，有采用泵送法，我們將基礎(chǔ)底板，34 按大體積砼要求進行施工，具 體措施為； ⑴ 嚴格把好材料關(guān)，合理選擇配合比，嚴格控制水灰比。 ⑷ 砼配合比和外加劑摻數(shù)等技術(shù)要求高，必須統(tǒng)一編寫掛牌操作。 ⑵ 必須按砼量進同批原材料（砂，石子，水泥，外加劑）進行抽檢，試驗。 三、 大體積砼工程施工方案 ㈠ 本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝 。 13 墊層采用商品混凝土施工 ,泵車泵送 ,以避免因基坑內(nèi)混凝土的運輸而擾動地基土 ,并加快后續(xù)工序施工 .。 11 基坑開挖時 ,應(yīng)組織好下道工序的施工 ,如及時進行墊層的施工 ,及時做好磚胎摸等工作 ,以減少地基的擾動或防止破壞 .。 9 機械挖土前應(yīng)先繪制詳細的土方開挖圖 ,規(guī)定開挖路線 ,順序 ,范圍底33 部各層標高 ,邊坡坡度 ,排水溝 ,集水井位置及流向 ,棄土堆放的位置等 ,避免混和 ,造成超挖亂挖 ,并盡可能使機械多挖該挖出的土方 ,減少機械超挖和人工挖土方 .。 7 夜間作業(yè) ,機上及工作地點必須有足夠的照明 設(shè)施 ,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志和護攔 ,日夜專人監(jiān)護 ,防止基礎(chǔ)倒塌 .。 5 機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入施工場地內(nèi) ,挖土機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi) ,不得站人或進行其它作業(yè) ,卸土時應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行 ,不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過 ,裝土時任何人不得停留在裝土車廂上 .。 3 開挖邊坡土嚴禁切割坡腳 ,以防導致邊坡失穩(wěn)。 ㈢ 土方工程注意事項； 1 土方開挖時 ,禁止觸碰 ,定位樁 ,軸線樁 ,水準樁 ,應(yīng)防止被挖土機械碰撞或 行駛破壞。 10 夜間施工時 ,整個施工現(xiàn)場的照明應(yīng)充足。 8 場地內(nèi)外運輸均應(yīng)有組織進行 ,車輛運輸應(yīng)作周密的安排與計劃。 6 落實基坑可能出現(xiàn)的意外情況的應(yīng)急措施 ,并作出相應(yīng)材料設(shè)備的準備。 4 對土方施工專業(yè)隊必須做好相關(guān)的交底。 2 撒出開挖的邊坡線〈坡頂及坡腳線〉設(shè)置好挖土的控制標高點及基礎(chǔ)的控制軸線 .。 5 開挖垃圾，坑計劃在八天完成，爭取七天完成。 3 土方開挖一次性挖到基坑底面 ,而不分層開挖 .，開挖時 ,控制好標高 ,切忌超深開挖