公司企業(yè)文化建設(shè)申報材料與公司企業(yè)生產(chǎn)部門工作總結(jié)工作總結(jié)匯編(參考版)
2024-11-22 04:04本頁面
【正文】 。 將車間粉塵工作列入XX年工作的重點，集思廣益，認(rèn)真分析，將車間粉塵降到最低化，凈化環(huán)境，增加公司效益。對設(shè)備的維護(hù)維修費用列入生產(chǎn)成本，并量化到每個班次，超支自負(fù)，節(jié)約按公司規(guī)定獎勵。對于在技術(shù)革新和對設(shè)備小改小革上確有提高生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和改善工作環(huán)境、保護(hù)設(shè)備等特殊貢獻(xiàn)，并在生產(chǎn)中得到證實的，報請公司給予表彰獎勵。 繼續(xù)提倡和激勵技術(shù)革新。 積極做好現(xiàn)場管理 （1）對成品或半成品進(jìn)行定量存放，加強巡查，對未按要求進(jìn)行處罰 （2）強化設(shè)備管理，責(zé)任到人，每月由車間主任對設(shè)備管理、使用進(jìn)行總結(jié)。 （2）合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)，根據(jù)各車間生產(chǎn)能力的大小，合理下達(dá)生產(chǎn)計劃，確保滿足銷售需要。 認(rèn)真落實公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。 （2）加大生產(chǎn)工藝的檢查力度，對不認(rèn)真執(zhí)行工藝的車間、班組進(jìn)行通報批評，并上報處理。 （3）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、防板結(jié)劑、機械油進(jìn)行計量，降低產(chǎn)品消耗。 （1）認(rèn)真計量好車間附助材料使用，做好班組交接班記錄，每月對車間班組附材進(jìn)行清理考核，并將各班附材消耗每月進(jìn)行對比，作為年終考核的依據(jù)。小事當(dāng)作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。 （3）繼續(xù)堅持每周一次的安全大檢查，對各車間存在的設(shè)備隱患違章行業(yè)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理（限期整改，嚴(yán)重的給予處罰），并責(zé)令責(zé)任當(dāng)事人制定出改進(jìn)措施。 （1）重點抓好三級安全管理網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，充分發(fā)揮他們的職能作用。 缺乏有效的溝通，一是部門之間的溝通，二是內(nèi)部溝通，下一步加強溝通。這一點可能與本人多年的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)有關(guān)。因此，在今后的工作中，對已經(jīng)安排的工作，要善始善終，自己不能解決的問題，要上報領(lǐng)導(dǎo)來解決。比如原來要求員工從廢舊內(nèi)膜中撿出可以重復(fù)利用的內(nèi)膜，并有考核標(biāo)準(zhǔn)，這樣企業(yè)生產(chǎn)降低了生產(chǎn)成本，職工還可以多得到一點收入。三是對已經(jīng)安排的工作在沒有非常特殊的情況下，在沒有完成以前盡可能的不再改變工作方案。首先在每天下班后，要對各項工作進(jìn)行調(diào)度，需要調(diào)整工作目標(biāo)和方向的，提前計劃好，并落實將新的工作目標(biāo)落實到人。由于工作的繁雜，在每天的工作中，都是以自己的想法，隨意的進(jìn)行安排工作，計劃性太差。 八、環(huán)境方面： 由于雙粉、篩分控制不好，大量的塵土造成了車間的工作環(huán)境差， 下一步控制改造加大除塵效果。我們現(xiàn)在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓(xùn)，但是對一般崗位的培訓(xùn)幾乎沒有。這一點在今后的工作中，準(zhǔn)備加強學(xué)習(xí)，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經(jīng)驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學(xué)習(xí)。就是俗話說的“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”。以往的技術(shù)改造大多是在工作過程中確實遇到了不得不解決的問題了，才去想辦法，或者才去同一些技術(shù)人員一起探討解決的辦法，沒有把技術(shù)人員在工作過程中的經(jīng)驗充分的發(fā)揮和利用起來。為此，我們準(zhǔn)備定期召開技術(shù)改造總結(jié)會，既能及時兌現(xiàn)獎勵，又能總結(jié)經(jīng)驗，找出新的改造項目。 六、技術(shù)改造方面： 技術(shù)改造的獎勵政策兌現(xiàn)的不及時。這樣運行設(shè)備上面的浮塵等經(jīng)常不能及時清理。 五、設(shè)備現(xiàn)場管理沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進(jìn)行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質(zhì)的高低不等，有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現(xiàn)象仍然存在。 成品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)：原因：（1）管理不到位，對配料沒實行監(jiān)控（2）由于原料含量不一，沒與工人及時溝通（3）崗前培訓(xùn)不到位。 三、質(zhì)量方面： 成品顏色不一：原因：管理不到位。 管理不到位，有跑冒漏現(xiàn)象，成本考核制度不健全，落實責(zé)任不到位。我們已經(jīng)采取了一項措施就是定期召開技術(shù)研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1