【正文】 ⑸試驗(yàn)時(shí)必須邀請(qǐng)監(jiān)理在場(chǎng)監(jiān)督核準(zhǔn)。 ⑶灌水浸泡 24 小時(shí)以上。 測(cè)量 觀察 5 閉水試驗(yàn) ⑴試驗(yàn)應(yīng)在回填前進(jìn)行。 量測(cè) 試驗(yàn)、觀察 觀察 觀察 共 40頁第 38頁 ⑸井蓋高程與相應(yīng)路面一致。 ⑶砌筑砂漿飽滿，無通縫、暗縫，無滲漏 。安管要平穩(wěn)、牢固，同時(shí)安好 測(cè)量 觀察 觀察 量測(cè) 4 檢查井 ⑴ (1)結(jié)構(gòu)尺寸正確 ,符合設(shè)計(jì)要求 。 ⑶選好管材，減少相鄰管口的錯(cuò)口和間隙。 測(cè)量 測(cè)量 量測(cè) 試驗(yàn)、觀察 試驗(yàn) 量測(cè) 3 安管接口 ⑴嚴(yán)格控制管道中心線及高程。 ⑸確?；炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑵平基厚度、管座幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑹外防水應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層（遍次），搭接滿足規(guī)定要求 ⑺回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，按不同部分要求分別達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。 ⑷按土質(zhì)及施工要求增加支護(hù)或放坡。 ⑵不合格地基土應(yīng)予處理。 防治措施 a、選用合適的填料，減少或防止接縫滲水，重視接縫養(yǎng)護(hù)，使接縫處于良好的防水狀態(tài)； b、采用抗沖刷、水穩(wěn)性好的材料，以減少?zèng)_刷與塑性變形； c、沿路面拆模與澆搗時(shí)要防止角隅損傷并注意充分搗實(shí)； d、脹縫處角隅應(yīng)采用角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 角隅斷裂 現(xiàn)象：砼路面板角處，沿與角隅等分線大致相垂直方向產(chǎn)生斷裂，在脹縫處特別容易發(fā)生。 原因分析 a、水泥砼路面板中設(shè)置檢查井或收水井，使路縱橫截面減少，同時(shí)板中孔穴的存在，造成應(yīng)力集中，大大增加了井周邊特別是轉(zhuǎn)角處的溫度和荷載應(yīng)力； b、井在使用過程中，由于基礎(chǔ)和回填土的沉降使板體產(chǎn)生附加應(yīng)力； c、在井周邊的砼板所受的綜合疲勞應(yīng)力大于砼路面設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 防治措施 a、嚴(yán)格掌握砼路面的切割時(shí)間，一般在抗壓強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 左右即可切割； b、保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷； c、砼板厚度與基層 結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)。 縱、橫向裂縫 共 40頁第 35頁 現(xiàn)象：沿著與道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫以及順著道路中線方向出現(xiàn)的裂縫。當(dāng)水泥用量過少，水泥砂漿量不足，混合料松散；當(dāng)水泥用量過多，水泥砂漿富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑； b、砂率或水灰比選擇不當(dāng)，水泥品種選擇不當(dāng)，較易造成泌水，離析； c、混合料配合比不 準(zhǔn)，計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，管理不嚴(yán)格等都會(huì)對(duì)混合料的均勻性和和易性產(chǎn)生直接影響。 水泥砼路面 砼和易性不好 現(xiàn)象 a、混合料膠凝材過多或過少； b、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙充填不良，砼不密實(shí)； c、混合料在運(yùn)輸、澆筑過程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴(yán)重。 產(chǎn)生原因 a、碾壓時(shí)，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠； b、下臥層軟弱，碾壓厚度過厚，超過規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度； c、混合料配合比不準(zhǔn)，混合料的實(shí)際配合比及使用的材料同確定最大干密度時(shí)的配合比及材料有較大差異。用鏟車、推土機(jī)攤鋪時(shí)其行駛路線應(yīng)均勻，不應(yīng)隨意加鋪混合料，以防松緊不一； c、同一產(chǎn)家的料鋪在同一段，不要混雜，不同廠家的料攤鋪系數(shù)應(yīng)由廠家確定，混合料配合比應(yīng)確定； d、下臥層的平整度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收要求； e、攤鋪好以后，應(yīng)進(jìn)行攤鋪層平整度修整，然后進(jìn)行碾壓。 產(chǎn)生原因 a、人工攤鋪時(shí)沒有按方格網(wǎng)控制平整度，機(jī)鋪時(shí)不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)； b、混合料由幾家單位供應(yīng)，故級(jí)配區(qū)別較大，影響攤鋪系數(shù)和壓實(shí)系數(shù)，混合料的含水率不均勻，混合料離析，粗細(xì)不勻，均對(duì)平整度產(chǎn)生不良影響； c、下臥層不平，混 合料攤鋪時(shí)雖表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低 共 40頁第 33頁 不平。 防治措施 a、精心組織施工，盡可能地減少施工段和縱向拼縫； b、在分段碾壓時(shí)，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一部份不壓（ 3— 5m）以防止推擠，影響壓實(shí)，同時(shí)又利于拼接； c、攤鋪前，應(yīng)將拼縫處已壓實(shí)端先翻 松（長(zhǎng)度 — 1m）至松鋪厚度，連同未壓部份及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體； d、人工攤鋪時(shí)，盡可能整個(gè)路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。 b、先鋪的邊端部份碾壓時(shí)未壓，后攤鋪時(shí)部份接下去攤鋪，雖松方標(biāo)高一致，但先鋪部份含水量較低，壓縮性較小，碾壓后形成高帶。 施工接縫不順 共 40頁第 32頁 現(xiàn)象：基層表面拼縫不順直，或在拼縫處有明顯高低不平。 產(chǎn)生原因 a、混合料拌合時(shí)含水率控制不好，過干或過濕； b、混合料攪拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未完全充分拌合均勻； c、混合料直接用鏟車翻拌，拌和質(zhì)量難保證； d、混 合料未按規(guī)定配合比進(jìn)行拌和或砂石料級(jí)配不好。 共 40頁第 31頁 五 、監(jiān)理 工作 方法和措施 5． 1 質(zhì)量通病的防治： 水泥穩(wěn)定層 混合料離析 現(xiàn)象：混合料粗細(xì)不均，局部骨料或細(xì)料比較集中。 （ 3） 鍍鋅圓鋼焊與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為直徑的 6 倍。 采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足如下要求： （ 1） 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，且至少有三個(gè)楞邊焊接。 接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于 。 接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 。 變壓器安裝控制要求 變壓器安裝位置應(yīng)正確，平正牢固，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。 電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物 等之間平行或交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 最小凈距（ m） 平行 交叉 電力電纜間及其與控制電纜間（ 10KV 及以下） 熱管道（管溝）及熱力設(shè)備 可燃?xì)怏w管道（溝） 其它管道 建筑物基礎(chǔ)（邊線） — 排水溝 l 小區(qū)變電室的設(shè)備安裝 高低壓柜安裝控制要求 （ 1）基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表要求 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm/m） （ mm/全長(zhǎng)） 不直度 1 5 水平度 1 5 共 40頁第 30頁 不平行度 / 5 （ 2）配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且放松零件齊全。 直埋電纜穿管進(jìn)出建筑物，應(yīng)進(jìn)行防水處理。 共 40頁第 29頁 回填土前，做隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。 l 直埋電纜的質(zhì)量控制： 清除溝內(nèi)雜物，夯實(shí)，并鋪底砂。 電纜各支持點(diǎn)的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表數(shù)值。 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 （ 3）電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。 單位： mm 敷設(shè)方式 電纜 隧道及夾層 電纜溝 最上層至溝頂或樓板 300~350 150~200 共 40頁第 28頁 最下層至溝底或地面 100~150 50~100 l 電纜敷設(shè)的質(zhì)量控制 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： （ 1）電纜溝通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。 （ 3）金屬電 纜支架必須進(jìn)行防腐處理。 本工程的電力溝、直埋電纜是保證主樓供電的重要外部設(shè)施，為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理將對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行控制： l 電纜支架的加工和安裝 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求： （ 1）鋼材應(yīng)平直，無明顯彎曲，下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 ③ 在管頂上 500mm 內(nèi)，不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物； ④ 溝槽不同部位的回填砂的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，見表 28。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法 共 40頁第 26頁 ① 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水。 ② 監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)回填砂的最佳含水量與砂壓實(shí)度是否符合溝槽部位回填砂的設(shè)計(jì)要求。 表 27 序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 其他管道 D700mm 不大于CJJ390 中的表 規(guī)定 每個(gè)井段 1 計(jì)算滲水量 2 D700~1500mm 每 3 個(gè)井段抽驗(yàn) 1 段 1 3 D1500mm 每 3 個(gè)井段抽驗(yàn) 1 段 1 注：①表中 D 為管徑。如上游管內(nèi)頂至 共 40頁第 25頁 檢查井的高度小于 2m 時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止；對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30min。 ③ 監(jiān)測(cè)閉水試驗(yàn)全過程，檢查是否按規(guī)定程序進(jìn)行閉水試驗(yàn)，參與測(cè)定 30min 滲水水量，評(píng)定滲水量是否質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 ② 檢查試管段堵口封閉質(zhì)量，管道、井身有無因明顯缺陷而形成的漏水或嚴(yán)重滲水的部位。 10mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀 測(cè)量 3 井位與路邊線吻 合 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 20m 2 用尺量，寬厚各計(jì) 1點(diǎn) 4 井內(nèi)尺寸 177。 ③ 井框、井箅必須完整無損，安裝應(yīng)平整。 （ 2）