【正文】 。 除非測(cè)試、檢查和維修需要，任何人不得使安全裝置或電器保護(hù)裝置失效。 鋼絲繩不得折彎，不得沾有砂漿雜物等。 隨行電纜損壞或有明顯擦傷時(shí)，應(yīng)立即維護(hù)和更換。 利用吊籃進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用昂籃做電焊接線回路，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。 吊籃嚴(yán)禁超載或帶故障使用。 每天工作前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，以確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。如果條件限制，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。 操作 吊籃的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后并取得有效的證明方可進(jìn)行操作。操作系統(tǒng)、上限位裝置、提升機(jī)、手動(dòng)滑降裝置、安全鎖動(dòng)作等均應(yīng)靈活、安全可靠方可使用。 吊籃應(yīng)存放在通風(fēng)、無雨淋日曬和無腐蝕氣體的環(huán)境中，并將隨機(jī)工具、備件及需防銹的表面和各潤(rùn)滑點(diǎn)涂以防銹脂和注入潤(rùn)滑油。 產(chǎn)晶的包裝應(yīng)符合 JG/T 5012 的有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 制造廠名稱； b） 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； c） 產(chǎn)品主要技術(shù)性能參數(shù)； d） 產(chǎn)品編號(hào)和出廠目期。 iKi?表 4 吊籃檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 判定依據(jù) 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 絕緣性能試驗(yàn) 、 √ √ 2 安全鎖鎖繩速度試驗(yàn) √ √ 3 安全鎖鎖繩角度試驗(yàn) b）、 c） √ √ 4 安全鎖靜置滑移量試驗(yàn) √ 5 自由墜落鎖繩距離試驗(yàn) a）、 c） √ √ 6 空載運(yùn)行試驗(yàn) √ 7 額定載重量運(yùn)行試驗(yàn) √ √ 8 超載運(yùn)行試驗(yàn) √ 9 噪聲測(cè)定 √ 10 滑移距離 √ 11 制動(dòng)距離 √ √ 12 手動(dòng)滑降速度試驗(yàn) √ √ 13 懸吊平臺(tái)強(qiáng)度和剛度試驗(yàn) ～ √ 14 懸掛機(jī)構(gòu)抗傾覆性及應(yīng)力試驗(yàn) 、 、 √ 15 可靠性試驗(yàn) √ 16 手動(dòng)提升操作力測(cè)定 、 √ 17 外觀質(zhì)量檢查 √ √ 18 電氣控制系統(tǒng)檢查 、 、 ～ √ √ 8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 產(chǎn)品標(biāo) 牌和商標(biāo)應(yīng)固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置。 吊籃的各項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到表 4 中序號(hào) 1 1 1 1 18（ 、 ）中任何一項(xiàng)規(guī)定時(shí)，判定為不合格。 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表 4。 出廠檢驗(yàn) 產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表 4）對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證方可出廠。 電氣控制系統(tǒng)檢查 電氣控制系統(tǒng)的檢查按 進(jìn)行（絕緣性能除外）。 表 3 故障分類及危害度系數(shù) 故障類別 故障名稱 故 障 原 因 故障危害度系數(shù) 1 致命故障 安全鎖鎖繩失效，鋼絲繩破斷，懸吊平臺(tái)斷裂， 懸掛機(jī)構(gòu)斷裂、傾覆 ∞ 2 嚴(yán)重故障 電動(dòng)機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸齒輪損壞，箱體破裂，懸吊平臺(tái)開裂， 制動(dòng)器失靈，繩輪破裂，繩滑，提升機(jī)卡繩 3 一般故障 軸承損壞 ，懸吊平臺(tái)永久變形，鋼絲繩超景磨損或斷絲 4 輕度故障 穿繩性能不良，橡膠密封損壞， 電器接觸不良、主要電器元件失效 手動(dòng)提升操作力測(cè)定 在額定提升力工況下，測(cè)定手動(dòng)操作手輛的操作力，試驗(yàn)三次，將測(cè)試結(jié)果記入表 A14。 故障分類及故障危害度系數(shù)見表 3。 c）可靠度 R R=[t0/(t0+t1)]100％ …………………… （ 7） 式中： t1——修復(fù)故障的時(shí)間總和， h。 b） 平均無故障工作時(shí)間 MTBF MTBF=t0/Rb … ………………… （ 5） 式中： t0——累計(jì)工作時(shí)間， h； rb——在規(guī)定的可靠性試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的當(dāng)量故障數(shù)，其值按公式 （ 6） 計(jì)算。 試驗(yàn)要求 a） 按使用說明書的規(guī)定完成每臺(tái)班保養(yǎng)； b） 試驗(yàn)期間，吊籃 不允許帶故障工作； c） 試驗(yàn)期間易損件允許更換。 a） 進(jìn)行反復(fù)升降試驗(yàn)； b） 安全鎖鎖繩試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少予 30 次； c） 吊籃手動(dòng)滑降試驗(yàn)不少于 50 次，每次滑降距離不小于 2 m。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入表 A11。 試驗(yàn)時(shí) ， 懸掛及構(gòu)應(yīng)保持平衡 ， 其后支架不得離地 ， 將試驗(yàn)結(jié)果記入表 A10。 懸吊平臺(tái)上承受 2 倍的均布額定載重量，離地面靜置 10 min，檢查懸吊平臺(tái)的焊縫、連接件和結(jié)構(gòu)件，將試驗(yàn)結(jié)果記入表 A9。 懸吊平臺(tái)強(qiáng)度和剛度試驗(yàn) 懸吊平臺(tái)離地 1 m 處?kù)o置，按表 A8 載荷進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量危險(xiǎn)斷面最大應(yīng)力及撓度。 制動(dòng)距離測(cè)定 懸吊平臺(tái)內(nèi)的動(dòng)力試驗(yàn)載荷在穩(wěn)定下降時(shí)，切斷提升機(jī)的供電使其停止下降，測(cè)懸吊平臺(tái)從切斷供電至完全靜止時(shí)的下滑位移（制動(dòng)距離），試驗(yàn)三次，將測(cè)定結(jié)果記入表 A7。如果背景噪聲低于實(shí)測(cè)噪聲 6 dB（ A） 以下時(shí)，測(cè)量無效。 6. 機(jī)外噪聲測(cè)點(diǎn)位置距基準(zhǔn)表面水平距離 7 m，離地面高 m 處。 噪聲測(cè)定 吊籃噪聲測(cè)定按表 A6 的工況進(jìn)行，試驗(yàn)三次，將測(cè)定結(jié)果記入表 A6。 超載運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺(tái)均均布動(dòng)力試驗(yàn)載荷，在不小于 5 m 的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率 。 額定載重量運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載耋量，在不小于 5 m 的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記人表 A5。測(cè)定自由墜落鎖繩距離，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記人表 A4。將試驗(yàn)結(jié)果記入表 A3。按額定載重量和動(dòng)力試驗(yàn)載荷 各進(jìn)行三次試驗(yàn) ， 測(cè)試安全鎖動(dòng)作時(shí)懸吊平臺(tái)的傾斜角度 ， 將試驗(yàn)結(jié)果記入表 A2。連續(xù)測(cè)試 10 次，其試驗(yàn)結(jié)果記入附錄 A（提示的附錄）表 Al。 絕緣性能試驗(yàn) 絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)按 GB 的規(guī)定進(jìn)行。 安全鎖測(cè)試裝置應(yīng)能固定安全鎖，使鋼絲繩移動(dòng)，并能測(cè)試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。試驗(yàn)架或構(gòu)筑物應(yīng)能