【正文】 第三章 夏季施工 主要的技術(shù)措施 第一節(jié) 夏季 施工的安全和防火 (1)夏 季施工時(shí) ,要采取防 水 措施 . 38 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi) 臨時(shí)用電 ,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng) ,并將責(zé)任落實(shí)到人 . (3)電氣設(shè)備 ,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩 ,通電導(dǎo)線要整理架空 ,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于 200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于 80mm。 補(bǔ)丁：對(duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處 、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。 c、補(bǔ)修的方法 點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于 5mm 的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 五、 a、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分 60mm 以上。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時(shí)錨固。 在膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。 在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。 i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為 23 個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。 h、從事環(huán)境工程作業(yè)的 HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。 g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在 220177。 f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。 c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。 C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)： a、開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。 f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于 。 試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)是： 對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。 d、試焊 在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取 300 600mm 的小塊膜進(jìn)行試焊。 b、在焊接前，要對(duì)搭接的 200mm 左右范圍內(nèi) 的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 二、 土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二種方法 :雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果 成為最終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場(chǎng)底”，以邊坡上某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置中標(biāo)后、開(kāi)工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建基底的實(shí)際情況另定），由一個(gè)方向按順序展開(kāi)工作面。 （ 3）、施工前按設(shè)計(jì)要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。 三、木工制作工程 施工工藝流程 35 清打、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點(diǎn)→打油底→局部刮膩→磨光→膩?zhàn)犹幫坑汀谝槐橛推帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推? 施工要求： （ 1）、油漆施工時(shí)，木材含水率不大于 18%。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進(jìn)行，從陽(yáng)角開(kāi)始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。 二、墻飾面磚施工 墻磚飾面主要用于裝飾效果，需采用 1∶ 2 水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真做好基層抹灰，基層抹灰時(shí)先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹 1∶ 3 水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，飾面磚粘貼前室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝完成。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰 陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 第 八 節(jié) 飾面工程 飾面 施工原則是先粗后細(xì)，先內(nèi)后外，圍墻壓頂和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對(duì)本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說(shuō)明以下幾項(xiàng)的施工： 一、抹灰施工 （一）工藝程序 基層處理→打巴護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹墻面 （二）施工要點(diǎn) 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，墻與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將基體表面洗刷或鑿毛，砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 （ 2）砌縫交錯(cuò)：上下兩匹磚的豎縫當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，同匹磚內(nèi)外搭接，避免砌成通天縫。 砌頭角、掛線 匹數(shù)桿立好后，即可根據(jù)匹數(shù)桿拉線砌筑，通常是先按匹數(shù)桿砌頭角（盤(pán)角），然后將準(zhǔn)線掛在頭角墻體上，再砌中間墻體，每砌一匹磚向上移動(dòng)一次，掛線。 四、工藝流程 磚砌體施工工藝流程如下： 抄平放線 為了保證建筑物平面尺寸和各層標(biāo)高和正確，砌筑前，必須認(rèn)真細(xì)致地做要抄平、放線工作，準(zhǔn)確地定出各層樓面的標(biāo)高和墻柱的正確位置，以作為砌筑時(shí)控制的依據(jù)。本工程擬采用單排式腳手架。它直接影響工程質(zhì)量、施工安全和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 砂漿要隨拌隨用，拌好后至使用完畢的時(shí)間不超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，一般情況下，必須在拌成后 34小時(shí)內(nèi)用完。 砂漿配制時(shí)拌和均勻，稠度適中。 砌體材料的準(zhǔn)備 32 砌筑前，應(yīng)清理磚塊表面的污物澆水濕潤(rùn)，檢查外觀質(zhì)量。 第 七 節(jié) 砌體工程 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用 非粘土磚 進(jìn)行砌筑。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所使用 的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （ 2）澆混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5 ㎝，以消除兩層間的接縫。已初凝的混凝土不能使用 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）使用插入式振搗器快插慢拔，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不提遺漏，做到均勻振實(shí)。根據(jù)氣溫控制在 1— 2h之內(nèi)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù) 31 （ 2）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按本章操作工藝進(jìn)行。 混凝土的攪拌 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。使用木模板的地方澆水使橫板濕潤(rùn)。水泥有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)檢。解決辦法是從以上三方面作手。造成這類質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。造成的原因很多。認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 IV．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土強(qiáng)度不足或混凝土強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié) 30 構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件 的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 （ 2）每一個(gè)工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。不符合要求時(shí)，查找原因及時(shí)調(diào)整。 III．施工技術(shù)措施 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 (5)、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌和物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。 攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子用量按配合比減半。上料順序?yàn)槭?、水泥、砂?2%。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 3%。以保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 新下達(dá)的配合比，開(kāi)盤(pán)鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 管理人員向作業(yè)組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。 攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。 二、混凝土作業(yè)必備的條件 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌機(jī)配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上，掛牌施工。 水： 采用飲用水 ,其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6389）規(guī)定。 石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，應(yīng)≤ 15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C2515 時(shí)，應(yīng)≤ 25%。砂中的 含泥量：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜ C30 時(shí)，含泥量≤ 5%。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 第 六 節(jié) 混凝土工程 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制施工方法。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 （四）鋼筋制作綁扎施工要點(diǎn) 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。 ２、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi) 45d 接頭。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用焊接長(zhǎng)。 建立自檢、互檢、抽查檢制度，對(duì)不合格的堅(jiān)決返工（見(jiàn)下流程表） 工人自檢每根加工鋼筋 合格 質(zhì)檢員抽 10%檢每批每類鋼筋 合格 現(xiàn)場(chǎng)綁扎前抽檢 10% 合格 使用 全部復(fù)檢不合格返工 26 （二）鋼筋搭接方法： 大于或等于Φ 16 墻、柱豎向鋼筋均采用焊接接長(zhǎng)，小于Φ 16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。 鋼筋配料單、經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，在下料施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更，洽商掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 25 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 第 五 節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢測(cè)及加 工 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合 GB50204202 GB14991998 及 JGJ952021規(guī)定。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 24 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳見(jiàn)下表），超過(guò)允許值必須校正。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 平 —— 表面平整； 準(zhǔn) —— 尺寸、位置準(zhǔn)確； 穩(wěn) —— 足夠的強(qiáng)度、剛度 及穩(wěn)定性； 密 —— 接縫嚴(yán)密不漏漿。 同一塊地面材料選用同一產(chǎn)地或系統(tǒng)一致的石材，色差不一過(guò)大，整體顏色協(xié)調(diào) 石材不小于 200300mm. 石材須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割，每一邊都要切割，相鄰石材不出現(xiàn)通縫。板材粘貼以前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷二 遍。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 地面石材鋪貼面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 地面用石材背面應(yīng)背膠防護(hù)，其余五面涂刷進(jìn)口石材防護(hù)劑 鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。 廠家必須出具所供石材的產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。 磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 13 的規(guī)定。 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。 堅(jiān)持 “樣板 ”制度 ： 做出樣板，經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)確認(rèn)后，大面積展開(kāi)施工。 四 ． 硬鋪 施工工藝 要求 22 磚面層 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤(rùn)晾干待用； 勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、 同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 （三）排磚、浸磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙的 均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚，同時(shí)要注意一致對(duì)稱，如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 （二）彈線分格 待基層灰六至七成干時(shí)，即可圖紙要求結(jié)合建設(shè)單位的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)點(diǎn)的工作、控制墻尺寸及垂直、平整。 三．面 材 施工其操作程序如下 基礎(chǔ)處理→套方、找規(guī)矩、→彈線分格→排磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫→檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)。 二、 材料準(zhǔn)備 水泥： 級(jí) 硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥，有合格證，