【正文】 高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量要點控制 （ 1）應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不。 3）承重模板的拆除，抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度等級的 70%并遵守《水工混凝土模板規(guī)范》中的有關(guān)拆模規(guī)定。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定 ： 1）混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度。拆模后混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)受凍、低強、脫皮，應(yīng)及時采取補救措施。 （ 25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查。 （ 24）外掛保溫層必須牢固的固定在模板上。 3）澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫。 （ 22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意下列事項： 1）保溫模板應(yīng)嚴密，保溫層應(yīng)搭接牢靠，尤其在接頭處，應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。新老混凝土連接處和易受凍的邊角部分應(yīng)加強保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他面保溫層厚度的 2倍，搭接保溫層除密實外長度不應(yīng)少于 50cm?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)拌和水溫為宜。 （ 18）澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴禁將冰雪、冰塊帶入倉內(nèi)。 （ 16）倉面清理宜采用熱風槍或機械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風槍。 （ 15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度?；炷涟韬蜁r間應(yīng)比常溫季節(jié)適當延長，延長的時間由試驗確定。 砂石骨料不需加熱時，應(yīng)注意不能摻混冰雪，表面不能結(jié)冰。 （ 13）當日平均氣溫穩(wěn)定在－ 5℃以下時，宜加熱骨料。水泥不得直接加熱。 （ 10）砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)。其摻量要通過混凝土試驗確定。 （ 7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計要求并按下列規(guī)定執(zhí)行： 溫和地區(qū)不宜低于 3℃； 嚴寒和寒冷地區(qū)蓄熱法不宜低于 5℃，暖棚法不宜低于 3℃。 （ 6） 在溫和地區(qū)和日平均氣溫在－ 5～－ 10℃范圍的嚴寒和寒冷地區(qū)，可采用蓄熱法施工，對風沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡易防風棚；在預計日平均氣溫－ 10℃或預計最低氣溫－ 15℃以上，可采用綜合蓄熱法；低于上述氣溫時不應(yīng)再在露天施工，宜采用暖棚法，對風沙大，不宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布置供暖設(shè)備的辦法。當年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 ② 混凝土強度等級小于或等于 C10時，素混凝土和鋼筋混凝土均不應(yīng)低于設(shè) 。 ② 受凍期可能有外來水時，素混凝土和鋼筋混凝土均不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的 85%。 8）應(yīng)付氣溫驟降和寒潮襲擊的措施。 6）要確定施工中的溫度觀測方 法、混凝土的質(zhì)量檢測方法，提前準備好觀測儀器及檢測設(shè)備，繪制供記錄用的各種圖表、曲線備查。 4）對施工確定使用的外加劑和配合比，要在施工前試驗校核完畢。 2）對擬采用的施工方法及施工各環(huán)節(jié)（加熱、保溫措施）要進行熱工設(shè)計。 （ 2）低溫季節(jié)施工時，必須有專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項指標。 （ 3）混凝土養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護 28天）。 2）一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 6～ 18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。 （ 23）澆筑低流態(tài)混凝土時，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。 （ 21）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。 （ 19）振搗上層混凝土時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右，以加強上下層混凝土結(jié)合。 （ 17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 （ 16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗有效半徑的 倍。 （ 15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 （ 13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。 2）混凝土表面應(yīng)用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)第（ 5）條規(guī)定處理后，方可澆筑并報混凝土。 澆筑混凝土的允許間歇時間 注：本表數(shù)值未考慮外加劑 、混合材及其他特殊施工措施的影響。 （ 11）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混 凝土質(zhì)量。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。 （ 8）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨平倉，不得堆積。 （ 7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。 （ 6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行。 砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少 ～ 。 （ 4）澆筑混凝土 前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。 3）非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕 15cm 深，使其濕度與此土壤在最優(yōu)強度時的濕度相符。 2）在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。 清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 （ 2）巖基上的雜物、泥土 及松動巖石均應(yīng)清除。要根據(jù)施工試驗確定混凝土坍落度，并在施工中隨時調(diào)速整，一般坍落度宜在14～ 16cm。槽內(nèi)要設(shè)緩沖擋板，控制混凝土的下溜速度。施工范圍，運輸長度在 100m以內(nèi)。 6）溜槽運輸混凝土適用于傾角 30176。施工要根據(jù)進入倉面的混凝土的和易性情況調(diào)整坍落度，必要時要二次攪拌后再行澆筑。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面，最大骨料粒徑不應(yīng)大于溜筒直徑的 1/3。 3）溜筒運輸混凝土適用于豎井、斜管段混凝土運輸，施工傾角 30176。 （ 11）用溜筒、溜槽運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）溜槽（筒）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑槽（筒）內(nèi)壁；當用水潤滑時倉面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理干凈。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過 45min），應(yīng)將存留在導管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導管內(nèi)通過水泥砂漿。 3）安裝導管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。 （ 10）有混凝土泵運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在 8～18cm之間。 3）每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時清洗車箱，以免混凝土粘附。 （ 9）用自卸汽車機車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，以避免混凝土受振后發(fā)生嚴重泌水現(xiàn)象。 8）皮帶機上應(yīng)搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響。 6）混凝土運輸中的砂漿損失應(yīng)控制在 %以內(nèi)。 5）皮帶機 卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、溜管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。 皮帶機的傾角 混凝土坍落度（ cm） 傾角（178。 3）皮帶機運行速度一般宜在 。 （ 8）用皮帶機運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)適當增加砂率，骨料最大粒徑不宜大于 80mm。當采用其他運輸設(shè)備時，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。 （ 5）混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。在任何情況下，嚴禁途中加水后運入倉內(nèi)。摻普通減水劑的混凝土的運輸時間，不宜超過相關(guān)規(guī)定。 （ 3）同時運輸兩種以上標號、級配或其他特征不同的混凝土時，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆。 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量要點控制 （ 1）選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 4）拌和機及葉片的磨損情況。 2）各種條件下適宜的拌和時間。拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。 （ 6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進行拌和時，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。 （ 4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。 （ 2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。 （ 6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。 （ 4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土的性能要求，由試驗室通過試驗確定。 （ 2）對于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低 于 140kg/m3。嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。 2）外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。 （ 7）使用外加劑時應(yīng)注意： 1）外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準確。 為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強劑。 （ 5）如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。 3）骨料最大粒徑 80mm 4%。 （ 4）混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值： 1）骨料最大粒徑 20mm 6%。應(yīng)根據(jù)施工需要，對混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當?shù)耐饧觿? 外加劑 （ 1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低成本水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗確定。 摻合料 （ 1）為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性摻合料，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗決定。 （ 3）對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗。 未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 6）粗骨料力學性能的要求和檢驗，可按國家建筑工程總局標準 JGJ53— 79《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》中的有關(guān)規(guī)定進行。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于 2%。 3）應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 3）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。 2）砂的細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。 6）應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。 5）骨料儲倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。 3）應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于 40 mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3 m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。 （ 4）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求： 1）堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。 （ 3）沖洗、篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求，盡量減少細紗流失。有條件的地方，宜采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。 ⑥ 對水泥水化熱的要求：中熱 425號、 525號水泥 3d水化熱不超過 251kj/kg，7d 不超過 293kJ/kg；低熱 425 號水泥， 3d 水化熱不超過 197kJ/kg， 7d 不超過230kJ/kg， 7d不超過 230kJ/kg. 骨料 （ 1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則 進行選擇。 ⑤ 對水泥的強度要求：中熱 525 號水泥抗壓強度 3d 為 ， 7d 為， 28d為 ；抗折強度 3d為 ， 7d為 ， 28d為 。 ③ 凝結(jié)時間：初凝不早于 60min，終凝不遲于 12h。 ① 水泥熟料中的鋁酸三鈣含量，中熱水泥不超過 6%，低熱水泥不超過 8%；中熱水泥熟料的硅酸三鈣含量不超過 55%；水泥熟料中氧化鎂含量應(yīng)在 %～%范圍內(nèi)，如水泥經(jīng)壓蒸合格，可放寬至 6%；中熱水泥熟料中游離氧化鈣含量不超過 1%，低 熱水泥熟料中含量不超過 %；中熱水泥堿含量以 Na2O當量計，不超過 %，中熱水泥熟料中堿含量以 Na2O 當量計，不超過 %，低熱水泥熟料堿含量以 Na2O 當量計，不超過 %；水泥中的三氧化硫含量不超過%。 8）袋裝水泥儲運時間超過 3 個月，散裝水泥儲運時間超過 6 個月，使用前應(yīng)重新檢驗。 6）散裝水泥應(yīng)及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。 4）堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15袋。 2）運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。 （ 6）監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運輸、保管和使用情況。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位 的混凝土，以及受冰凍作用其抗凍標號大于 F100的混凝土，其水泥標號不宜低于 525號。 （ 4）選用水泥標號的原則如下： 1）選用的水泥標號應(yīng)與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)。 2）環(huán)境對混凝土有硫三通鹽侵蝕性時，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。 （ 2）大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分等提出專門要求。 4）縱向淺埂長度小于 。 2）一處欠挖面積小于 5m2。 （ 4）單項疏浚工程完工，施工單位應(yīng)對挖槽全面進行水深測量，對欠挖處應(yīng)加密探測。 挖深指示尺的零點可定在挖