【正文】 系 統(tǒng) 補(bǔ) 水 和 直 流 用 水 量 為 , 供水壓 。 供水經(jīng)用戶使用后 ,僅溫度升高 ,熱回水經(jīng)加壓上冷卻塔冷卻后流至凈環(huán)冷水池 ,再經(jīng)循環(huán)泵加壓后供用戶冷卻使用。 表 42 生產(chǎn)工藝設(shè)備用水要求 序號(hào) 用戶名稱 流 量 m3/h 溫度℃ 壓力 Mpa 備注 最大 平均 進(jìn) 出 進(jìn) 出 凈循環(huán)低壓系統(tǒng) 1 試驗(yàn)爐本體 3 33 43 循環(huán)水量小計(jì) 3 凈循環(huán)高壓系統(tǒng) 1 風(fēng)口 33 41 2 爐頂設(shè)備 33 41 循環(huán)水量小計(jì) 5 生活用水系統(tǒng) 1 主控樓等生活設(shè) 1 生活用水 施用水量小計(jì) 1 生產(chǎn)新水系統(tǒng) 1 凈循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水 用水量小計(jì) 總計(jì) (2)供水系統(tǒng) 高壓供水系統(tǒng)主要供風(fēng)口、爐頂設(shè)備冷卻用水。 凈化壓縮空氣主管管徑 ?108 4,蒸汽主管管徑 ?219 6,采暖供回水主管管徑 ?73 3。 本設(shè)計(jì)凈化壓縮空氣管道擬采用鈍化處理的碳鋼管及管件。 (4)區(qū)域熱力管道 區(qū)域熱力管道主要包括蒸汽管道、凈化壓縮空氣管道、采暖供回水管道 。煉鐵區(qū)域與廠區(qū)管網(wǎng)接點(diǎn)處壓力 。 (2)蒸汽供應(yīng) 蒸汽綜合最大消耗量為 。因營(yíng)口中板廠 壓縮空氣管網(wǎng)為凈化壓縮空氣 ,本工程所需壓縮空氣均按凈化壓縮空氣供應(yīng)。 (1)壓縮空氣 壓縮空氣綜合最大消耗量為 。 氧氣由全廠管道系統(tǒng)送到實(shí)驗(yàn)高爐的煤氧槍、出鐵場(chǎng)其它用氧點(diǎn)。 新建噴吹站由布袋收粉器、粉倉(cāng)、噴吹罐、噴煤總管、過(guò)濾器、煤粉分配器、噴煤支管、煤槍、噴煤調(diào)節(jié)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。 氧煤粉噴吹 目前營(yíng)口中板廠的高爐噴煤系統(tǒng)富余能力能夠同時(shí)滿足中試基地試驗(yàn)項(xiàng)目的噴吹需要 ,但考慮到噴吹距離較遠(yuǎn) ,噴吹量大 ,氣源壓力不足 ,因此不考慮直接噴吹 ,將煤粉通過(guò)倉(cāng)式泵送到在試驗(yàn)區(qū)新建的噴吹站。 為改善出鐵場(chǎng)環(huán)境 ,設(shè)置出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng) ,在出鐵口和平板車上方設(shè)置除塵罩 ,出鐵時(shí)的煙塵通過(guò)除塵罩收集后經(jīng)除塵管道送到出鐵場(chǎng)除塵器脫除煙氣中的粉塵。工業(yè)水冷卻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有溫度、壓力、流量、液位等完善的檢測(cè)設(shè)施以保證水系統(tǒng)安全運(yùn)行。 爐頂安裝紅外攝像儀 ,在爐缸爐底設(shè)置爐襯熱電偶 ,用以檢測(cè)爐底部位的溫度分布、推斷爐缸爐底的侵蝕狀況、指導(dǎo)爐底維護(hù)操作、冷卻壁的損壞狀況 ,對(duì)鐵口區(qū)進(jìn)行檢測(cè)等。 爐腹及爐腰采用 SiC,爐身采用高鋁磚。爐缸采用模壓小炭塊或者大塊炭 磚砌筑 ,內(nèi)側(cè)砌筑復(fù)合棕剛玉陶瓷杯。 爐底封板上滿鋪 2 層半石墨大塊炭磚 ,爐底炭磚高度為 460mm。 高壓系統(tǒng)主要冷卻氧氣風(fēng)口、爐頂設(shè)備等。 爐體系統(tǒng) 爐體系統(tǒng)試驗(yàn)高爐及其基礎(chǔ)、框架、平臺(tái)、冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、及其相關(guān)的儀表和附屬設(shè)備組成。 表 51 受料倉(cāng)設(shè)置 爐料名稱 數(shù)量 (個(gè) ) 有效容積 (m3 ) 貯存時(shí)間 (h) 單個(gè) 總?cè)莘e 球團(tuán)礦 1 15 15 21 燒結(jié)礦 1 15 15 7 焦炭 1 15 15 3 爐頂裝料及煤氣除塵系統(tǒng) 爐頂裝料設(shè)備為串罐式爐頂結(jié)構(gòu) ,設(shè)備由上料罐、下料罐、上密封閥及下密封閥等組成 . 煤氣采用新型折波式干式除塵器除塵 ,調(diào)壓閥組系統(tǒng) ,部分煤氣并入廠區(qū)管網(wǎng) ,其余煤氣將經(jīng)過(guò)變壓吸附脫除 CO2 后 ,經(jīng)過(guò)加熱后噴入熔融還原爐的爐身內(nèi)。 建設(shè)方案和建設(shè)內(nèi)容 原燃輔料供、配系統(tǒng) 配料間位于試驗(yàn)爐的西側(cè) ,占地面積 5 15m。第五章 中試基地的建設(shè)方案 半工業(yè)試驗(yàn)的工藝流程 半工業(yè)試驗(yàn)線主要由原燃料的工配系統(tǒng)、氧煤噴吹系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、熔融還原爐本體、爐頂煤氣除塵與回收系統(tǒng)和渣鐵處理系統(tǒng)。保持一支相對(duì)穩(wěn)定、水平高、不斷更新的人才隊(duì)伍 ,建立人才培訓(xùn)體系和人才競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)機(jī)制 ,加大人才培養(yǎng)投入力度 ,有計(jì)劃有目標(biāo)地不斷培養(yǎng)新型專業(yè)人才 ,開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔融還原工藝和節(jié)能減排技術(shù)。中試基地主任負(fù)責(zé)執(zhí)行理事會(huì)決議 ,主持實(shí)驗(yàn)室的日常工作 ,提出中試基地發(fā)展規(guī)劃和年度工作計(jì)劃 ,負(fù)責(zé)組織和實(shí)施中試基地的研究項(xiàng)目 ,聘任中試基地有關(guān)工作人員等。技術(shù)委員會(huì)主要負(fù)責(zé)中試基地的發(fā)展目標(biāo)、研究任務(wù)、研究方向以及成果應(yīng)用實(shí)施等方面的咨詢。 運(yùn)行和管理機(jī)制 中試基地的運(yùn)行和管理實(shí)行理事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的實(shí)驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)制。 (5)熔融還原流程模擬仿真實(shí)驗(yàn)室。 (4)系統(tǒng)環(huán)境監(jiān)測(cè)控制部。 (3)系統(tǒng)控制及其裝備開(kāi)發(fā)部。 (2)節(jié)能減排工藝開(kāi)發(fā)部。 中試基地下設(shè)四個(gè)專業(yè)開(kāi)發(fā)部和一個(gè)實(shí)驗(yàn)室。機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則是有利于中試基地的“技術(shù)、資金、人才、效益”的良性運(yùn)行機(jī)制的形成。 “九五”和“十五”期間 ,作為牽頭單位 ,承擔(dān)了國(guó)家攀登計(jì)劃項(xiàng)目“熔融還原技術(shù)基礎(chǔ)研究”的重大課題 ,在基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ) ,建設(shè)了半工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)線并進(jìn)行了半工業(yè)試驗(yàn) ,取得重大突破 ,并形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔融還原技術(shù) (Coal Oxygen Smelting Reduction Ironmaking),為本項(xiàng)目的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 鋼鐵研究總院作為國(guó)家冶金分析測(cè)試技術(shù)的權(quán)威機(jī)構(gòu) ,與 30 多個(gè)國(guó)家實(shí)現(xiàn)了金屬材料化學(xué)分析數(shù)據(jù)的有效互認(rèn) ,在國(guó)際實(shí)驗(yàn)室能力對(duì)比實(shí)驗(yàn)中多次名列第一。多年來(lái) ,承擔(dān)了 50%以上冶金行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵、共性和重大前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)任務(wù) ,在鋼鐵行 業(yè)的每一個(gè)重要技術(shù)變革時(shí)期 ,鋼鐵研究總院都起到了先鋒和推動(dòng)作用。為 兩彈一星 、 長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭 和 神舟號(hào) 飛船等諸多國(guó)家重點(diǎn)工程研制生產(chǎn)了大量的關(guān)鍵材料 ,為我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。 建 院 50 余年來(lái) ,鋼鐵研究總院在材料科學(xué)、冶金工藝與工程、分析測(cè)試等領(lǐng)域共取得了 4000 余項(xiàng)科研成果 ,授權(quán)專利 677 項(xiàng) (60%以上為發(fā)明專利 )。 鋼鐵研究總院 鋼鐵研究總院創(chuàng)建于 1952 年 ,直屬原冶金工業(yè)部 ,1999 年 7 月轉(zhuǎn)制為中央直屬大型科技型企業(yè)。項(xiàng)目采用世界上最先進(jìn)的板形控制技術(shù)、凸度及平面度控制技術(shù) ,熱裝 (HCR)工藝技術(shù)、控制軋制和控制冷卻 TMCP 技 術(shù) ,在粗軋機(jī)后設(shè)置近接式立輥軋機(jī) ,采用全液壓矯直機(jī)及自動(dòng)化控制技術(shù)、滾切式剪機(jī)及自動(dòng)化剪切技術(shù)、全數(shù)字式交流傳動(dòng)控制等技術(shù)。 公司是中國(guó)五礦集團(tuán)唯一 投資控股的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè) ,中國(guó)五礦集團(tuán)公司是中央直屬企業(yè) ,在世界上具有強(qiáng)大的貿(mào)易優(yōu)勢(shì) ,能夠充分保證公司的原料供應(yīng)。運(yùn)輸成本低 ,原料的 83%以及產(chǎn)品的 80%通過(guò)水路運(yùn)輸。 公司所處的營(yíng)口市位于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈內(nèi) ,背倚東北腹地 ,是全國(guó)重點(diǎn)沿海開(kāi)放城市之一 ,東北第二大港口城市 ,也是東北地區(qū)最近的出?？?。 第四章 組織機(jī)構(gòu)、管理與運(yùn)行機(jī)制 建設(shè)項(xiàng)目法人單位概況 有限責(zé)任公司 有限責(zé)任公司是由中國(guó)五礦集團(tuán)公司、五礦發(fā)展股份有限公司及 5 家民營(yíng)企業(yè)共同投資創(chuàng)建的股份制企業(yè) ,是集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、鑄鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、制氧、發(fā)電于一體的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè) ,公司注冊(cè)資本 億元 ,總資產(chǎn)63 億元人民幣 ,在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè) 85 家重點(diǎn)企業(yè)“經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)考核指標(biāo)”排序中始終位于前列。 (4)與傳統(tǒng)高爐流程相比 :CO2 減少 10%以上 ,SO2 減少 60%以上 ,NOx 減少70%以上。 (2)爐役超過(guò) 20 年 。 在總結(jié)半工業(yè)試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上 ,設(shè)計(jì)和建設(shè)工程化熔融還原煉鐵工藝裝備 ,開(kāi)發(fā)出若干節(jié)能減排新工藝新技術(shù) ,形成系列優(yōu)化控制裝備 ,通過(guò)示范工程進(jìn)行典型應(yīng)用。 鐵損小于 1%。 燃耗小于 800kg/T 鐵 ,氧耗小于 500M3/T 鐵 ,噴煤量占總?cè)剂舷?80%以上 ,焦炭用量 100kg/T 鐵 。 中試基地主要技術(shù)突破方向 ⑴ 純氧非焦煤二步熔融還原煉鐵新工藝 : 豎爐預(yù)還原工藝與裝備的開(kāi)發(fā) 熔融氣化終還原工藝與技術(shù)裝備的開(kāi)發(fā) 純氧大噴煤長(zhǎng)壽氧煤搶的開(kāi)發(fā) 預(yù)還原與終還原爐連接系統(tǒng)的開(kāi)發(fā) ⑵ 純氧非焦煤一步熔融還原煉鐵新工藝 : 一步熔融還原爐本體合理爐型設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的開(kāi)發(fā) 爐頂煤氣 CO2 脫除與加熱技術(shù)和裝備的開(kāi)發(fā) 爐頂煤氣循環(huán)與噴吹技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā) ⑶ 熔融還原爐渣的干法?；c余熱回收 : 低動(dòng)力消耗的爐渣干法粒化的工藝與裝備的開(kāi)發(fā) 高效換熱技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā) 爐渣余熱利用技術(shù)的開(kāi)發(fā) ⑷ 熔融還原煤氣新型干法除塵技術(shù) 新型干法除塵器的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)形式 熔融還原煤氣的溫度調(diào)控技術(shù) 干法除塵的反吹、破損檢 測(cè)和控制技術(shù) 中試基地的近期和中期目標(biāo) “十一五”期間 : 中試基地的建設(shè)以純氧非焦煤熔融還原煉鐵新工藝的半工業(yè)