【正文】 護筒 制 作要 求 堅固 、耐 用、不 易變 形、不 漏水 、裝 卸。 ③、埋置 護 筒，護 筒 的作 用 是：（ 1）固 定樁 位，并 作鉆 孔 導向 ；（ 2）保護 孔 口 ，防 止 孔口 土 層坍 塌；（ 3）隔離 孔 內(nèi)外 表 層水 ，并 保持 鉆 孔內(nèi)水位 高 出護 筒 外水 位 1 .0 米經(jīng) 上 ，保 證 護筒 內(nèi) 水頭 。以 樁 位為 目 標 ，打 木樁 ，搭 設(shè)鉆 機 工作 臺，工作 臺 木樁 間 距為 1 .5 米， 沿 鉆孔 樁 中心 線 平行 布置 ， 中心 間 距為 米，縱 向用 橫 截面 為 25179。 ①、測量 放 樣：根 據(jù)設(shè) 計 圖紙 提供 的 樁號 進 行測 量 放樣 ，測定 樁位 ，以樁位為目標，展開其它準備工作。 現(xiàn)場踏勘，設(shè) 備調(diào) 試 ，人 員到 位 后全 部 進行 技 術(shù)交 底 。 4）溝槽開挖后余 土 堆棄 遠離 溝 槽， 防 止 溝 槽 邊堆 載 過重 引 起 土方坍塌，溝槽開挖較深處采用鋼板樁支撐。 2）取 200m 做試 驗段 ， 觀測 地基 處 理后 的 效果 并 對該 段 進行 沉 降觀測； 3）對 特 殊地 段 土質(zhì) 較 差處 如 淤泥 質(zhì) 土 進 行 換填 。在設(shè)計邊溝位置 開 挖 臨時 排 水溝 ， 排水 溝 寬，深度 1m， 縱坡 以能 排 水為 宜 ，晴 天 時利 用 陽光 蒸 發(fā)土 中 水分 。決定采用排水固結(jié)法。 24 這些 處 理方 法 都有 各 自的 特點 、適 用 范圍 和 存在 的 問題，如 置換 法的優(yōu) 點 是施 工 簡單，能 徹底 根 治軟 土 地基 的 不良 影 響，缺 點 是對 環(huán) 境的影響 較 大 ，費 用 相對 較 高 ；排 水固 結(jié) 法的 優(yōu) 點是 工 程造 價 較低 ，工 藝簡單， 缺 點是 施 工期 長 ，處 理的 深 度有 限 ；復 合 地基 法 優(yōu)點 是 施工 期 短，處理 的 深度 較 深 ，且 效 果相 對較 好 ，缺點 是 施工 工 藝較 復 雜 ，工 程 造價較高。 復 合 地基 法 ： 是 在天 然 地 基 的土 體 內(nèi) 增 加人 工 增 強 體（ 樁 ） 構(gòu)成人 工 地基，在 地基 中 應(yīng)力 按 材料 模 量重 新 進行 分 布，大 部 分荷 載 由樁體承 擔 ，樁間 土 的應(yīng) 力 相應(yīng) 減小 ，但 土體 仍 與增 強 體共 同 承擔 荷 載 。 排水固結(jié)法： 的 原理 是地 基 在荷 載 作用 下 ．通 過 布置 豎 向排 水體和 水 平 排 水 層，將 土 中的 孔 隙水 排 出。 動 力 固 結(jié) 法 ：是 利 用夯 錘 從高 處 自由 落 下反 復夯 擊 地基 ，使 軟土在外力作用下得到振實、擠密，從而提高地基的強度。 等所有鋼管 全部 吊 托完 畢 后， 再 分別 進 行焊 接 連接 。 鋼管吊托 . 1 提 前 做好 支 架及 支 架的 防 腐工 作 ，并在 橋 管沿 線 焊好 腳 手架 。 焊接質(zhì)量按 工業(yè) 管 道施 工 驗收 規(guī) 范 GB 502 3597 驗收。 . 3 放 定 的測 量 網(wǎng)絡(luò) 、高 程等 點 ，要 有 一定 的 保護 措 施并 經(jīng) 檢查 。 平整場地， 做好 焊 接準 備 工作 。橋管兩端安裝防爬刺。 砼振 搗 密實 后 ，再 用木 抹 子將 砼 表面 搓 平。 澆筑 砼 時應(yīng) 注 意觀 察 模板 有無 走 動變 形 ，如 有 變形 應(yīng) 先暫 停 澆筑 ，待模 板 加固 后 再繼 續(xù) 澆筑 。 砼澆 筑 高度 不 得超 2 m， 超過 時 宜使 用 串筒 或 溜槽 ， 以防 砼 發(fā)生 離析現(xiàn)象。零 星混 凝 土采 用 自拌 ，用 4 00 型 強制 式 攪拌 機 22 拌合，機動翻斗車運輸，機 械 振 搗， 所 有材 料 均需 做 有關(guān) 試 驗。 砼澆 筑 前，對模 板 的幾 何 尺寸 、標 高、中 線作 一 次全 面檢 查 ，并 在施工 過 程中 派 人值 班 ，經(jīng) 常 檢查 ，發(fā) 現(xiàn)變 形 、松 動 等現(xiàn) 象 及時 修 補 、加固。 模 板及 支 撐 系統(tǒng) 要 求能保 證 結(jié)構(gòu) 和 構(gòu)件 的 形狀 、尺 寸 準確 ， 具有 足 夠的 穩(wěn) 定性 強 度和 剛 度，裝拆 方 便能 多 次周 轉(zhuǎn) 使用 ，接縫 嚴 密不 漏 漿 ，砼 澆 搗過 程 中不 變 形 、不移位。為 防 止管 件 與支 墩 發(fā)生 不 均勻 沉 陷，水平支墩與管件間應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油氈。 砌體必須做到“橫平豎直、灰縫飽滿、上下搭接”。 在砌 筑 井壁 砌 體時 ，先 進 行試 擺 磚，使 第一 皮 磚符 合 磚模 數(shù) ，并 做到這一層磚塊的高差不超過正負 5 mm。 ③ 、 磚砌閥門井 砌筑 砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤，水泥砂漿根據(jù)配合比進行攪拌。 ② 、墊層鋪設(shè) 基坑 開 挖后 ，立即 進行 墊 層施 工 ， 施 工 期間 應(yīng) 保持 基 坑無 水 。將 表 面灰塵清 掃 干凈 ，按 規(guī)范 規(guī) 定的 順 序和 方法 涂 漆 ，當 防 腐層 破 損面 積 較大 時，應(yīng)按補口方法處理。對破 損 處已 裸 露的 鋼 表面 ，宜 除 銹至 工 業(yè)級（ Sa 2 級）。 21 防腐管線補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相 同。防 腐 層涂 敷 方法 符 合規(guī) 范 有關(guān) 規(guī) 定。補口部位的表面預處理的作法與要求應(yīng)同外防腐作法。頂管鋼管外防腐為純環(huán)氧樹脂包 玻璃 布 。 鋼管 內(nèi) 防腐 為 水泥 砂 漿襯 里 ，根據(jù)《 埋 地給 水 鋼管 道 水泥 砂 漿襯 里技術(shù) 標 準》（ C EC S1 089） 的要 求， 水 泥砂 漿 配合 比 為 1： 1. 5。 返修及修補 ?經(jīng) 檢 查不 合 格的 焊 縫應(yīng) 進行 返 修， 返 修后 應(yīng) 按原 規(guī) 定進 行 檢查 ，焊縫 返 修不 得 超過 兩 次 ，如 超過 兩 次 ，必 須 經(jīng)單 位 技術(shù) 負 責人 簽 字 ，提出有效措施。 ?無損探傷 1） 焊縫 無 損 探傷 應(yīng) 由取 得 鍋爐 壓 力 容器 無 損檢 測 Ⅰ 級及 Ⅰ 級以 上資格證書的檢測人員承擔，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。 焊縫檢驗 ?外觀檢驗 管道 焊 縫外 觀 檢查 應(yīng) 在焊 后及 時 進行 ， 檢查 前 應(yīng)清 除 熔渣 、 飛濺 ，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫表面不得 有裂 紋 、未 熔合 、 氣孔 和 夾渣 等 缺陷 ； 2） 咬邊 深 度不 得 大于 0. 5 mm， 在任 何 30 0 mm 連 續(xù) 焊縫 長 度中 咬邊長度不得大于 50 mm； 20 3）下 向 焊焊 縫余 高，內(nèi) 部或 外 部為 0— mm，局 部不 得 大 于 3 mm，但長 度 不得 大 于 50 mm， 除 咬 邊缺 陷 外， 焊 縫 外 表 面都 不 應(yīng)低 于 母材 ； 4）焊 后錯 邊 量不 應(yīng) 大 于 0. 15 倍壁 厚（ mm），局 部不 得 大 于 2 mm，焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量； 5）焊縫寬度應(yīng)比 坡口 寬 2 .5— 3. 5 mm。 ?管 道 直徑 大 ，焊 接 時應(yīng) 保證 對 稱同 時 焊接 ， 防止 焊 接變 形 超標 。填 充焊 的 層間 溫 度應(yīng) 保 持在 100176。操 作 中，當焊 條 引弧 后 ，將 弧 柱輕 壓在 坡 口的 根 部， 沿 著焊 道 將熔 滴 向下 拖 帶，運條 中 如熔 滴 敷蓋 度 不夠 ，可往 返 運弧 ，使 根部 焊 道平 整 。 焊接施工 ?管 道 焊工 必 須經(jīng) 焊 工考 試合 格 并具 有 相應(yīng) 的 焊接 合 格項 目 ，方 可參加 焊 接；管 道 開始 焊 接前 ，每 個焊 工 在施 工 現(xiàn)場 采 用與 實 際管 道 焊接 19 相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊； ?施 工 單位 首 次使 用 的鋼 材應(yīng) 做 焊接 工 藝評 定 ；以 前 做過 焊 接工 藝評 定，有 儲 備的 施 焊項 目 應(yīng)提 取 焊接 工 藝評 定 報告；并 根據(jù) 焊 接工 藝 評定編制焊接工藝卡； ?在 下 列焊 接 環(huán)境 下 ，如 不采 取 有效 防 護措 施 ，應(yīng) 停 止野 外 焊接 ： 1）雨天、雪天； 2）風速超過 8 m/s； 3）相對濕度超過 9 0%； ? 低碳 鋼 管 道 焊 接， 當 環(huán) 境 溫 度低 于 20℃ 時 ，應(yīng) 進 行 預 熱， 預 熱溫度為 100℃，并 在實 際 施焊 期 間溫 度 不降 至 1 00℃以 下 ； ?下 向 焊與 上 向焊 的 運條 方式 不 同，但 在焊 接 工序 質(zhì) 量控 制 上是 相同的 。 焊接坡口及接頭形式。 18 ⑨ 、管道焊接 下向焊焊接工藝 焊接方法及焊接電源 管道 焊 接應(yīng) 用 手工 電 弧焊，采 用交 流 電焊 機 或直 流 電焊 機，用直 流電焊 機 焊接 時 采用 直 流反 接法 ；管材 厚度 ≤ 1 6 mm 時 ，采 用 立向 下 焊的焊接 方 法，單 面焊 雙 面成 型 ；管 材 厚度 ＞ 1 6 mm 時 ，采用 普 通手 工 電弧焊，雙面焊。 所有 管 道轉(zhuǎn) 彎 處設(shè) 置 鋼筋 混凝 土 支墩 以 改善 該 處管 道 的受 力 狀態(tài) 。 管子 和 管件 的 對口 ， 應(yīng)做 到內(nèi) 壁 平齊 。 鋼管單根下槽， 沿溝 排開 后 ，用 挖 機吊 裝 進行 對 口焊 接 ，可 組對 時 ，首先 嚴 格控 制 基準 管的 安 裝 ，使 其 高程 、中 心線 等 技術(shù) 條件達 到 設(shè)計 要 求，然 后 方可 進 行其 它 管道 組 裝。不 得用 錘 直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。并應(yīng) 對 管口 進 行檢 查。 管道 下 溝前 對 防腐 層 應(yīng)用 高壓 電 火花 檢 漏儀 進 行檢 查 ，對 電 火花 擊穿漏鐵處應(yīng)責成其進行修補。下溝 時，起 吊必 須 用專 用 吊具 ，起吊高 度 以 1 m 為宜 ，輕放 至 溝底 ，嚴禁 損 傷防 腐層 。 管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。下 溝 前管 溝 內(nèi)應(yīng) 無 塌方 、 石塊 、 雨水 、油污 和 積雪 等 。吊 裝 需輕 拿 輕放 ， 嚴禁 損 傷防 腐 層。 ⑤ 下 管 采用 吊 車水 平 下管，吊 裝時 采 用平 衡 梁吊 裝 法，捆 綁 管子 應(yīng)用尼 龍 布帶 或 用鋼 絲 繩加 膠皮 套 管或 加 墊木 層 。 ④ 、管道運輸及吊 裝 D N60 0 球墨管 單 根 管長 6 米，由 生 產(chǎn) 場地 運 至施 工 現(xiàn)場 采 用 10 12 t 拖車 運 輸， 25 t 吊車 配 合 ；在 吊 裝和 運輸 過 程中 重 點 保 護 管子 的 防腐 層，用拖車運輸時應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。 平 直 度 偏 差 不應(yīng) 大于 1mm/ m。 ?卷 管 校圓 樣 板的 弧 長應(yīng) 為管 子 周長 的 1/6~ 1/4。 ?卷 管 校圓 樣 板的 弧 長應(yīng) 為管 子 周長 的 1/6~ 1/4。 ?卷管周長偏差應(yīng)為177。 ? 卷管 對 接 縱縫 的 錯 邊量 不 大 于 1 mm。 ?卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 3 00 mm。 ?不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。并 在在 使 用前 應(yīng) 按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 墊層 當穿 越 魚塘 、 稻田 等 處， 土方 開 挖至 設(shè) 計深 度 ，溝 底 仍為 軟 基時 ，應(yīng)深 挖 再鋪 人 工級 配 的砂 石， 要 將砂 石 拌和 均 勻， 達 到設(shè) 計 地基 要 求。 （ 二 ） 鋼管安裝施工方案 施工工藝流程 場 地平 整 、開 挖 排水 溝 →排 布管 → 測量 放 線→ 管 溝土 方 開挖 及 支撐支護 → 施工 降 排水 → 鋼管 吊裝 就 位→ 管 道安 裝 、各 種 井施 工 →補 口 內(nèi)外防腐→水壓試驗→土方回填→沖洗消毒→竣工清理?；?填 的分 段 處留 設(shè) 臺階，每 步臺階寬度不小于 50c m， 臺 階從 夯 實后 的 土中 切 出， 不 得做 假 臺階 。溝 槽兩 側(cè) 回填 同 步進 行，高差 不 超 過 30c m。 管 道 兩側(cè) 至 管頂 的 回填 土 必須 對 稱分層夯 實，嚴禁 單 側(cè)回 填 或用 推 土機 從 一側(cè) 向 溝內(nèi) 推 填，以 免 引起 管 頂軸線位移和接口變形。嚴 格 控制 回 填土 料的 質(zhì) 量， 回 填土 中 不得 含 有淤 泥 、腐 殖 物、 15 管頂 胸 腔 腹部 基礎(chǔ) Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) 碎磚 、 石塊 及 大 于 10c m 的 硬 土塊 ?；?填 前根據(jù)現(xiàn) 場 土質(zhì) 進 行壓 實 試 驗，確 定最 佳 含水 量、虛鋪 厚 度及 壓 實遍 數(shù) 等參數(shù) 。管道應(yīng) 采 用含 量 不低 于 2 0 mg/ L 氯 離子 濃 度的 清 潔水 浸 泡 24h，再 次沖 洗，直至水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合格為止。沖洗 時 避開 用 水高 峰 ，以流速 不 小于 1 .0 m/s 的沖 洗 連續(xù) 沖洗 ， 直至 出 水口 處 濁度 、 色度 與 入水口處 沖 洗水