【正文】 27 N N退場 Y生產(chǎn)下達生產(chǎn)指令配比輸入電腦技術負責人確認生產(chǎn)計劃下達材料計劃材料采購進場試驗卸料/泵送/簽收試塊留置 入倉、庫 生產(chǎn)預拌隨機抽查退貨 Y混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程后臺試塊留置YN下達發(fā)料單出料裝車運輸現(xiàn)場檢查和易性 28 混凝土攪拌站管理考評表 項 目 考 評 標 準 考 評 辦 法 標準 分 一規(guī)章制度 管理制度和 崗位責任制 應建立有效的質量管理制度，明確崗位人員和責任人，并建立相應的崗位責任制 基本管理制度： 各級崗位責任制、質量管理、原材料進貨驗收、儀器設備管理檢定（校準 . 測試）及維修保養(yǎng)、試驗室管理 ( 包括原始記錄 ) 、混凝土出廠、事故分析報告、報表上報制度 ， 每發(fā)現(xiàn)一項不符要求扣 1 分 6 二設備和設施 生產(chǎn)設備 應有污水、粉塵處理設施 不符要求 扣 1 分 5 攪拌機 設備保 養(yǎng)維修有計劃，記錄完整 設備保養(yǎng)和維修 無計劃、無記錄 扣 4 分 記錄不齊全發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 4 計量 配料系統(tǒng) 電腦配料，能逐盤記錄實際計量情況，且能保存 3 個月以上 缺一 盤 扣 2 分 6 * 計量檢定 ( 校準、測試 ) 檢定（校準、測試）周期符合有關規(guī)定，并有法定計量部門有效合格證書 缺一份 扣 2 分 5 攪拌計量系統(tǒng)維護 做好維護和保養(yǎng)工作，運行可靠，無明顯銹蝕和沾污，設備和控制室清潔 發(fā)現(xiàn)一處 扣 1 分 5 混凝土運輸 車 做好維護和保養(yǎng)工作，并有記錄； 運行可靠、安全、無明顯銹蝕和記錄不齊全 扣 2 分 發(fā)現(xiàn)一輛 扣 2 分 5 29 沾 污、標志清晰（包括租賃） 三試驗和環(huán)境 * 試驗人員 人員按試驗室能力認可要求配備 不符要求 扣 2 分 4 每天、每班檢測出機砼的坍落度、含氣量、出機溫度并有記錄 每 缺一 班記錄 扣 2 分 6 試驗設備 試驗設備齊全維護良好 發(fā)現(xiàn)一處 扣 1 分 4 有法定計量部門有效合格證書 發(fā)現(xiàn)無效或缺少一張 扣 2 分 試驗室環(huán)境 布置合理，環(huán)境整潔 不符要求 扣 1 分 4 * 試塊制作和養(yǎng)護 標養(yǎng) 室溫濕度符合有關標準要求，并有記錄，試件存放有序，試塊標 識應符合有關規(guī)定 溫濕度不符合、記錄不齊全 發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 試塊存放、標識不符合規(guī)定 發(fā)現(xiàn)一處 扣 3 分 6 四生產(chǎn)過程質量控制和記錄 * 技術標準 應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有效的技術標準、規(guī)范和規(guī)定 未執(zhí)行一項技術標準、規(guī)范和規(guī) 定 扣 2 分 4 生產(chǎn)、原材料進料臺帳 應建立《生產(chǎn)臺帳》，《進料臺帳》，正確、及時記錄生產(chǎn)、原材料進料情況 抽查臺帳 發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 4 * 原材料 來源 應 用名錄中 生產(chǎn)單位的原材料 發(fā)現(xiàn) 非名錄中的，扣 10 分 8 * 原材料質量證明書 應有生產(chǎn)單位按批提供的原材料《質量 證明書》 缺一批原材料《質量證明書》 扣1 分 4 * 原材料 復試檢驗 應按規(guī)定對原材料進行復試檢驗，并有真實有效的檢驗報告和臺帳，不合格材料不得使用 未復試 的 扣 3 分 復試檢驗弄虛作假 扣 5 分 使用不合格材料 扣 5 分 5 * 混凝土配合比設計、通知單和調(diào)整單 應按有關標準要求，對企業(yè)生產(chǎn)的各種混凝土進行配合比設計、簽發(fā)配合比通知單和調(diào)整單，并未按標準要求進行配合比設計 , 簽發(fā)配合比通知單 6 30 有存檔記錄 發(fā)現(xiàn)一次 扣 6 分 未按標準要求簽發(fā)調(diào)整單 發(fā)現(xiàn)一次 扣 3 分 計量復零設定和抽檢、記錄 班前做好計量復零 , 并有記錄 , 攪拌前按配合比通知單要求設定計量值，質量 和技術 部門每工作班不少于 1 次進行計量誤差抽檢，并有記錄 未按配合比通知單要求設定計量值，發(fā)現(xiàn)一次 扣 2 分 未做計量復零、計量誤差未抽檢、無記錄的，發(fā)現(xiàn)一次 扣 1 分 5 原材料存放和儲倉 應按品種、規(guī)格分別存放、標 識清晰、不混放（堆），做好儲倉維護和保養(yǎng)，無銹蝕和沾污 不符合要求，發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 6 環(huán)境保護與衛(wèi)生 三廢不外流，并有有效的廢水、噪聲、粉塵 處理措施 ；廠區(qū)、道路和堆場應排水暢通，無積水，無揚塵 三廢有外流或 沉淀池未及時清除、有積水、揚塵 發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 6 五混凝土質量 * 混凝土質量 應符合有關標準要求，并有記錄 達不到標準要求，不合格 ，扣 10分 10 記錄不齊全或不規(guī)范修改 發(fā)現(xiàn)一處 扣 2 分 6 * 混凝土強度記錄和評定 應符合有關標準的要求，并有真實有效記錄 不符合標準要求 扣 2 分 ， 無記錄、記錄弄虛作假 扣 6 分 6 。得分低于 85 分的混凝土攪拌站將被通報批評。 作業(yè)隊 每月 25 日前將攪拌站自檢情況報 工區(qū) ， 工區(qū) 每月月底組織對攪拌站進行檢查。確保場區(qū)整潔、無積水、不揚塵。 每天由勤雜人員對攪拌站場區(qū)進行沖洗和清掃。 施工污水 排入規(guī)定部位，禁止隨意排放。 對噪聲影響區(qū)域的作業(yè) 區(qū) 采用 設置隔音墻等 有效降噪措施。 現(xiàn)場攪拌設備應采取 封閉 防塵措施。 11 環(huán)境管理辦法 現(xiàn)場主要道路 和砂、石堆場場地進行硬化處理。 （ 4） 當風暴來勢猛烈時：中止戶外一切高空作業(yè)；檢查、保證消防設備及系統(tǒng)的可用性；關閉工作房間的門窗，并檢查關閉是否牢固；檢查、保證戶外設備通道的安全性、即無阻塞、無松散物、無漏油；檢查、 保證工作人員的交接安排；檢查并保證食堂有維持 72 小時的食物；做好保安設備的防護，必要時安排臨時出入口控制措施；安排 72 小時內(nèi)人員的交通；安排重型車輛和駕駛人員，保證搶險活動的交通和機械；進一步清理 松散物的，加固戶外堆放物件；檢查蓋好孔洞蓋板，確保蓋實穩(wěn)固；檢查、保證應急抽水泵到預設現(xiàn)場；檢查停車場和停放車輛，拆落攪拌站的高架照明設備，確保各停放車輛的車窗關閉； 注意收聽廣播和電視隨播、增播、報道風暴的最新消息和有關抗風通知。 （ 2） 暴風來襲時：進入抗風戒備狀態(tài)，檢查各類廠房的門、窗等完整可靠 和房屋的抗風設置的牢固性 ；檢查所管戶外的松散物；蓋好所有戶外的蓋板；將存放在戶外的設備、物件、起重機械等固定牢；檢查戶外電氣設備、臨時電氣設備的抗風、抗雨措施；檢查所管區(qū)域地面、地下的排水系統(tǒng)暢通； 25 檢查應急設備、如泵、水帶等隨時可用；注意收聽、收看有關媒體的報道或通過氣象咨詢電話等氣象信息傳 播渠道了解的最新情況，以決定或修改有關計劃。雨后組織檢查，排除險情和隱患。雨后組織檢查，排除險情和隱患。雨后組織檢查，排除險情和隱患。 暴雨應急措施 24 （ 1） 天氣預報為六小時內(nèi) ,本地將可能有暴雨發(fā)生時：檢查排水設施或通道的可用性，檢查應急排水設備的可用性，檢查門、窗、天臺等易進雨的設施，收蓋露天存放的物品，疏散低洼易浸地區(qū)物資，密切注意廣播、電視等 有關暴雨信息的最新 休息 。 （ 2） 雷暴期間，停止戶外活動。 ⑧ 作業(yè)完畢后，應及時將攪拌機內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好閘箱。 ⑦ 攪拌機料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。 ⑤ 操作室操作人員與 駕駛 人員必須密切配 合，未得到攪拌機操作人員的準確信號，不得隨意啟動 混凝土運輸車 。 ③ 攪拌設備 每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。 （ 6） 攪拌站安全操作規(guī)程 ① 攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作 23 系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌 操作室 。生活房內(nèi)嚴禁存放和使用煤氣罐。使用時應按規(guī)定距離放置。易燃易爆物品妥善