【正文】 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 41闕囟甭姥砭 2．規(guī)范中指 明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應符合 …… 的規(guī)定”或“應按 …… 執(zhí)行”。 闕囟甭姥砭 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞： 闕囟甭姥砭 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 40闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 本規(guī)范用詞說 明 闕囟甭姥砭 1．為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 闕囟甭姥砭 1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 闕囟甭姥砭 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間屬多水作業(yè)場所，應采取等電位聯(lián)接的保護措施，并在用電設備集中區(qū)采取局部等電位聯(lián)結(jié)的措施。 闕囟甭姥砭 分割車間宜采用暗配線，照明配電箱宜暗裝。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間動力與照明配線應采用銅芯塑料絕緣電線或電纜，移動電器應采用耐油、防水、耐腐蝕性能的銅芯軟電纜。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間照明燈具應采用外殼防護等級為 IP55 級帶防護罩的防潮型燈具，防護罩應為非玻璃制品。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間應在封閉車間內(nèi)及其主通道、各出口設應急照明和疏散指示燈、出口標志燈。 闕囟甭姥 砭 相結(jié)合的照明方式，各照明場所及操作臺面的照明標準值不宜低于表 的規(guī)定。 闕囟甭姥砭 當電氣設備（如按鈕、行程開關等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕場所時，應采用外殼防護等級為 IP55 級的密封防水型電氣產(chǎn)品。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間應按潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)設配電裝置，宜集中布置在專用電氣室中。新建工程接地型式應采用 TNS 或 TNCS 系 統(tǒng)，所有電氣設備的金屬外殼應與 PE 線可靠連接。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間應由專用回路供電，Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間動力與照明宜分開供電，Ⅲ、 Ⅳ 級屠宰與分割車間可合一供電。事故通風量每小時不應小于 12 次。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 37闕囟甭姥砭 屠宰車間及分割包裝間的防煙、排煙設計，應按《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162021）執(zhí)行。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計算溫度應與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度相同。 闕囟甭姥砭 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風口（或空調(diào)機的回風口）處應裝有過濾裝置。 闕囟甭姥砭 分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度取值如下：一級車間應 取10℃ ～ 12℃；二級車間不應高于 15℃；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度不應高于 10℃；空調(diào)房間操作區(qū)風速應小于 。通風次數(shù)不宜小于闕囟甭姥砭 6 次 /時。 闕囟甭姥砭 急宰間及 無害化處理間 排出的污水在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應進行消毒處理。室外排水如采用明溝，應設置蓋板。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間排水干管管徑不得小于 250mm，Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間排水干管管徑不得小于 200mm，輸送腸胃糞便污 水的排水管管徑不得小于 300mm。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》（ GB500152021）的規(guī)定設置伸頂通氣管。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間截留 的糞便及污物宜采用氣體輸送至暫存場所。 闕囟甭姥砭 屠宰車間內(nèi)副產(chǎn)品加工間生產(chǎn)廢水的出口處宜設置回收油脂的隔油器，隔油器應加移動的密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。 闕囟甭姥砭 分割車間設置的專用 除污 地漏應具有攔截污物功能，水封高度不應小于 50mm。深度超過 200mm 的明溝，溝壁與溝闕囟甭姥砭 34闕囟甭姥砭 底部的夾角宜做成弧形，上面應蓋有使用防銹材料制作的箅子。 闕囟甭姥砭 ，應設水封裝置，水封高度不應小于 50mm。 闕囟甭姥砭 屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應設置帶蓋明溝。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 排水 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間地面不應積水，車間內(nèi) 排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū) 。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間內(nèi)應設計量設備并有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。 闕囟甭姥 砭 屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應 根據(jù)《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》及生產(chǎn)實際需要設置，洗手池水嘴應采用自動或非手動式開關，并配備有冷熱水。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應采用集中供給方式， 消毒用闕囟甭姥砭 33闕囟甭姥砭 （ 82℃）熱水可就近設置小型加熱裝置二次加熱 。清洗用熱水溫度不宜低于 40℃，消毒用熱水溫度不應低于 82℃，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計。水量小時變化系數(shù)為 1 .。 闕囟甭姥砭 屠宰與分割車間的給水應 根據(jù)工藝及設備要求 保證有足夠的水量、水壓。 闕囟甭姥砭 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應在凍結(jié)間附近安排包裝間，包裝間溫度不應高于 0℃。對于出口的分割肉，分割肉凍結(jié)間的設計溫度應為 35℃，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應高于 18℃。 闕囟甭姥砭 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設計溫度宜取 0℃，副產(chǎn)品經(jīng)20h 冷卻后中心溫度不應高于 7℃。平衡時間不應超過 18h，胴體中心溫度不應高于 7℃?？焖倮鋮s間內(nèi)胴體冷卻時間可取 90min。進冷卻間胴體的溫度按 38℃計算。應符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。 闕囟甭姥砭 屠宰車間必須設置旋毛蟲檢驗室，室內(nèi)應配備相應的檢驗設備和清洗、消毒設施。 闕囟甭姥砭 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級屠宰車間所在廠應設置檢驗室，檢驗室應設有專用的進出口。闕囟甭姥砭 在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應有明顯標記。分支軌道應與生產(chǎn)線的軌道形成一個回路，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間該回路應設在疑病豬胴體間內(nèi)，闕囟甭姥砭 30闕囟甭姥砭 疑病豬胴體間的軌道應與病豬胴體間軌道相連接。在靠近屠宰車間處，必須設置宰后檢驗的獸醫(yī)工作室。 闕囟甭姥砭 在復驗后，必須設置衛(wèi)生檢驗蓋印操作臺。 闕囟甭姥砭 3 檢驗軌道平面距地面的高度不應小于 。 闕囟甭姥砭 2 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號對照方法檢驗，心肝肺可采用連體檢驗。 闕囟甭姥砭 在摘取腸胃后，應設置旋毛蟲采樣點。 闕囟甭姥砭 頭部檢驗操作點應設置在放血工序后或在體表檢驗操作點前，檢驗操作點處軌道平面的高度應適合檢驗操作的需要。 闕囟甭姥砭 宰后檢驗應按順序設置頭部、體表、內(nèi)臟、旋毛蟲、胴體初驗、闕囟甭姥砭 29闕囟甭姥砭 胴體復驗和可疑病肉檢驗的操作點。 闕囟甭姥砭 分割間、包裝間內(nèi)運輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應設置外部車輛，在車間外接收。 闕囟甭姥砭 分割車間應設有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設施。捆扎機具應設在遠離產(chǎn)品包裝的地方。 闕囟甭姥砭 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。二級分割車間可只設置分割剔骨工作臺。 闕囟甭姥砭 一級分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設備輸送。 闕囟甭姥砭 2 懸掛胴體采用臥式分段方法時，應設置胴體接收臺，還應設置臥式分段鋸。原料先預冷再分段剔骨分割時，分割肉產(chǎn)品應冷卻到 7℃時方可進入包裝工序。軌道間距宜取 。 闕囟甭姥砭 采用懸掛輸送機輸送胴體時，其輸送鏈條應采用無油潤滑或使用含油軸承鏈條。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 分割加工 闕囟甭姥砭 分割加工宜采用以下兩種工藝流程： 闕囟甭姥砭 1 原料（二分胴體）快速冷卻 → 冷卻 → 胴體接收分段 → 剔骨分割加工 → 包裝入庫。鮮銷發(fā)貨間內(nèi)應設有存放副產(chǎn)品的臺、池。 闕囟甭姥砭 帶毛的頭、蹄、尾加工間應設浸燙池、脫毛機、副產(chǎn)品清洗機及刮毛臺、清洗池等設備。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)可只設置各類工作臺、池進行腸胃加工。 闕囟甭姥砭 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應做到臟凈分開，產(chǎn)品流向 一致、互不交叉。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 26闕囟甭姥砭 副產(chǎn)品加工 闕囟甭姥砭 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應分別在隔開的房間內(nèi)進行。 闕囟甭姥砭 胴 體加工間應設有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應設置輸送胴體至快速冷卻 間或冷卻間的軌道。 闕囟甭姥砭 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應有專門的運輸裝置運送。 闕囟甭姥砭 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間過磅間外應設置電子軌道秤及讀碼裝置。 闕囟甭姥砭 使用輸送滑槽輸送原料時，應配備必須的清洗消毒設施。掛鉤距踏腳臺面的高度宜取 。如劈半工序在胴體初驗前進行，則同步檢驗輸送線長度應計入胴體劈半工序所占長度。熱水出口處應有溫度指示。 Ⅲ級屠宰車間采用懸掛輸送機時，宜采用帶同步檢驗的設備。 闕囟甭姥砭 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應采用帶同步檢驗的設備。 闕囟甭姥砭 可疑病胴體轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理。 闕囟甭姥砭 車間內(nèi)應配備盛放頭、蹄、尾的容器和運輸設備，以及相應的清洗消毒設施。 闕囟甭姥砭 使用剝皮機時，剝下的皮張應設有自動輸送設備將其運至暫存間。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間可使用手工剝皮臺。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭闕囟甭姥砭 24闕囟甭姥砭 立式剝皮機前后各約 2m 的懸掛豬屠體 軌道應為手推軌道。 闕囟甭姥砭 轉(zhuǎn)掛臺的末端應設有提升機，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。轉(zhuǎn)掛臺宜采用不銹鋼制作，其長度應與剝皮機和轉(zhuǎn)掛臺末端提升豬屠體位置相匹配。根據(jù)剝皮機的生產(chǎn)能力，臥式剝皮機配用的輸送機長 度不宜小于 16m，立式剝皮機配用的輸送機長度宜取 13m。 闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 剝皮加工 闕囟甭姥砭 豬屠體應采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺或預剝輸送機上，也可設置豬屠體的接收臺，再轉(zhuǎn)入預剝輸送機上。 闕囟甭姥砭 人工燎毛、刮毛后應設置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應安裝擋水板，下部應有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應設有擋水檻。 闕囟甭姥砭 拋光 機設置在燎毛爐后，兩機間距宜取 。燎毛爐上方應裝有煙囪，懸掛輸送機在燎毛爐中的一段軌道應設有冷卻裝置。由鞭狀橡膠或塑料闕囟甭姥砭 22闕囟甭姥砭 條組成的干燥器具至少應有兩組，其長度應滿足干燥豬屠體的需要。 闕囟甭姥砭 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預干燥機、燎毛爐、拋光 機等設備完成浸燙脫毛的后序加工。Ⅲ級屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機。 闕囟甭姥砭 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間應采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。 闕囟甭姥砭 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應符合下列規(guī)定： 闕囟甭姥砭 1 采用的加工設備為預干燥機、燎毛爐、 拋光機 時，軌道面距地面的高度不應小于 。 闕囟甭姥砭 接收工作臺或平面輸送機在遠離脫毛機的一端應設有提升裝置，其附近應設有存放滑輪和叉擋的設施或有集送滑輪和叉擋的軌道。 闕囟甭姥砭 4 脫毛機兩側(cè)應留有操作檢修位置。 闕囟甭姥砭 2 脫毛機上部應有熱水噴淋裝置。 闕囟甭姥砭 6 浸燙池底部應有 坡度，并坡向排水口。浸燙池水溫應設有指示裝置。 闕囟甭姥砭 其中： 602 ATlL ? （ ） 闕囟甭姥砭 式中 A—— 小時屠宰量（頭）； 闕囟甭姥砭 T—— 浸燙需要時間，按 3～ 6min 計算； 闕囟甭姥砭 l—— 每頭豬屠體在燙池中所占長度，按 計算（ m/頭）； 闕囟甭姥砭 60—— 單位為分鐘（ min）。 闕囟甭姥砭 3 使用搖燙設備的浸燙池尺寸應按實際需要確定。闕囟甭姥砭 20闕囟甭姥砭 闕囟甭姥砭 使用普通浸燙池時應符合下列要求： 闕囟甭姥砭 1Ⅲ、Ⅳ 級屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設備，采用搖燙設備時，應留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。 闕囟甭姥砭 6 運河燙池入口段應設溢流管，出口段應有補充新水裝置。池體寬度宜取 ～，不包括密封蓋的池體凈高度宜取 ～ 。 闕囟甭姥砭 4 隧道式蒸汽燙毛機體寬度宜取 ～ ，凈高度宜取 ～。 闕囟甭姥砭 3 池體使用不滲水材料制作時應裝有不銹蝕的內(nèi)襯。 闕囟甭姥砭 采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池時應符合下列要求： 闕囟甭姥砭 1 豬屠體浸燙應由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。洗刷用水的水溫冬季不宜低于 40℃。 闕囟甭姥砭 采用懸掛輸送機時，放血槽長度應按豬屠體運行時間不應少于闕囟甭姥砭 19闕囟甭姥砭 3min 計算。 闕囟甭姥砭 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間的宰殺放血 可在手推軌道上進行。 闕囟甭姥砭 2 懸掛輸送機軌道面距地面的高度不應小于 。使用懸掛輸送機時應符合下列要求： 闕囟甭姥砭 1 在放血線路上設置懸掛輸送機，其線速度就按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來計算，且應考慮掛空系數(shù)。 闕囟甭姥砭 從致昏到宰殺放血 的時間應符合現(xiàn)行國家標準《生豬屠宰操作規(guī)程》（ GB/T172361998）第 條的規(guī)定。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間豬的致昏應采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進行。